开目CAPP安装说明

三维装配CAPP产品和技术研究本文介绍了随着产品设计手段二维CAD向三维CAD转变，工艺设计由二维CAPP向三维CAPP转换也成为CAPP进展不可逆转的历史趋势。

本文结合企业装配应用实际，对三维装配CAPP技术与产品进行深入探讨。

1.前言制造业信息化技术进展近二十年来，在工业实践需求的带动下发生了翻天覆地的变化。

CAD是我国制造行业应用最普遍的计算机辅助设计技术，它改造了传统手工设计的落后现状，为后续的企业信息化建设打下了坚实基础。

然而，传统的二维CAD只能起到电子图版的作用，不能直观地表达产品的造型与结构。

近年来，随着制造业信息化步伐的加快，为了进一步提高设计能力与产品创新能力，一些企业开始逐步引入三维CAD系统，以缩短设计与分析时间、缩短制造周期，并已取得了巨大经济效益。

实践证明，从二维CAD向三维CAD转换，已成为企业深化CAD应用的方向，也是CAD进展不可逆转的历史趋势。

与此同时，作为企业信息化集成系统中重要一环的CAPP，还大多还停留在解决工艺设计中的事务性、管理工作的阶段，在应用方面仍然薄弱，特别在与三维CAD的集成上，基于三维CAD的装配关系检查与仿真、装配工艺爆炸图的编辑、产品工艺性评价与审核等功能都无从实现。

假如说零件的加工能够CAD/CAM一体化来解决工艺问题，但装配却无法实现，特别是复杂产品的装配工艺设计，因此基于三维CAD的装配CAPP技术成为近阶段需求热点。

三维装配CAPP技术最早出现于上世纪九十年代后期，代表了一种全新的制造体系与模式，因能够与三维CAD技术相结合，解决设计与装配对象在与研制过程中难以实现的动态性能而引起了人们的普遍重视，并得到迅速进展。

目前，国内航空航天、船舶、汽车、兵器等行业也已逐步展开有关技术的应用。

2.装配CAPP的研究现状及进展趋势CAPP(Computer Aided Process Planning，计算机辅助工艺设计)自20世纪60年代提出以来，在广度与深度上都取得了长足的进展，但其研究几乎都集中在零件的加工上，关于装配型CAPP的研究，目前尚处于起步阶段。

一．机械CAD/ CAM/CAPP的发展趋势1.CAD/ CAM系统的集成化CAD/ CAM是计算机辅助设计与计算机辅助制造的英文(Computer Aided Design and C omputer Arided Manufacturing) 的缩写,是将传统的设计与制造作为一个整体来规化和开发,实现信息处理的高度一体化。

完整的生产过程包括设计与制造两部分,狭义的CAM仅包括计算机辅助编制数控机床加工指令。

而广义的CAM是应用计算机进行制造信息处理的全部内容,包括采用计算机系统进行生产的规划、管理和控制产品制造的全过程,它即包括与加工过程直接联系的计算机监测与控制,如控制数控机床、工业机器人和进行质量的监控等。

它也包括间接控制,即利用计算机来支撑工厂生产经营,提供计划、进度表、预报、指令和数据等,根据这些信息能更有效地管理生产。

CAM中所需要的信息和数据许多来自CAD ,许多数据和信息对CAD 和CAM来说是共享的。

见图1所示。

图1CAD/ CAM一体化系统的理想模式在CAD/ CAM总体设计的指导下,以工程数据库为核心,以图形系统和网络软件为支撑,用现代化计算机接口的方法,把这些CAD、CAM 应用软件连接成为一个有机的整体,使之互相支持、互相调用、信息共同占有、数据共同享用,以发挥出某项应用软件所达不到的整体效益;使应用成果能作综合性的优化处理,得出经济上最合理、技术上最先进的最优化方案和设计。

2.CAD/ CAM系统的智能化CAD/ CAM专家系统的基本结构。

如图7所示。

图7CAD/ CAM专家系统3.CAD/ CAM系统的网络化网络技术是计算机技术和通信技术相互渗透而又密切结合的产物,也伴随着它们的发展而发展,并在计算机应用和信息的传输中起了越来越重要的作用。

计算机辅助设计(CAD) 和计算机辅助制造(CAM)作为计算机应用的一个重要方面,同样也离不开网络技术。

如图8所示。

图8CAD/ CAM系统的网络化辅助设计中所需的所有公用信息如图形、零件、编号等都存储在服务器所带的一个公用数据库中,而多台工作站可以通过网络共享其中的数据,进行各自的设计工作。

CAPP与PDM系统的集成探索摘要：通过对武器装备PDM系统与CAPP系统设计需求和问题进行分析，通过将开目CAPP系统与Winchill系统进行集成，可将产品的设计、工艺数据集中管理，实现产品数据的统一管理与共享，支持设计人员有组织地协同工作，并行地设计产品及其相关过程，保证设计、工艺数据的一致性、准确性，提高设计效率。

关键词：CAPP；PDM；数据集成１引言CAPP(Computer Aided Process Planning, 计算机辅助工艺设计)的研究和开发是制造自动化领域的重要方向,CAPP作为连接CAD和CAM的桥梁,是企业CIMS（Contemporary Integrated Manufacturing Systems, 现代集成制造系统）中的关键环节，一直受到制造业的关注。

PDM(Product Data Management，产品数据管理技术)是用来管理所有与生产相关信息和所有与生产相关过程的技术，为企业内应用系统的集成和数据传递提供了必不可少的支撑环境。

在整个企业中PDM是整个企业数据与信息的平台，用通俗的话说PDM系统就是企业各类综合信息的仓库，每一个系统都通过不同的集成方式集成到该平台上，使产品相关数据得以高度集成和共享。

CAPP从PDM中获取和存储信息，这些信息作为企业信息基础也必然要通过PDM框架进行集成，所以CAPP与PDM的数据集成具有重要的意义。

２集成方式分析２．１APP与PDM在企业中的现状从企业自身的运作模式分析，CAPP主要用于工厂，通过多年的使用，已经拥有大量的电子化数据，并建立起了一套CAPP系统规范；PDM起步时间较晚，但在吸取其它单位成功案例的经验，目前PDM系统主要涵盖设计所的所有数据。

在CAPP系统编制工艺过程中，仍然采用人工方式对纸质文档进行审核流程，导致工艺文件电子数据共享程度低，有效性差；同时设计PDM系统一方面提供的数据管理功能不能使用，另一方面设计资源不能有效于作用于工艺编制，造成了极大的不变。

KMCAPP3.0版新增功能一、表格定义1.可以多于3段的库查询表格定义中库的分段可以多达10段，可直接在表格对应中库内容分段处输入段号，工艺内容填写时库查询方法与原来一致。

若定义的段号超过了该库的实际段数，填写时系统会给予提示。

2.表格定义时的对齐方式、字体设置在填写时均有效在CAPP的表格填写时，无论是在单格中填写，还是在块中或表中区填写，在表格定义中定义的填写对齐方式均有效，字体设置均有效。

3.表格定义可以自定义字高、字距等参数在表格对应对话框中，增加了定义“表格字系数”项，可以由用户自定义非标准字高及字间距的参数。

4.表格定义的填写内容可对应工艺资源库相应的节点工艺资源库内容丰富，为了快速方便地查询数据，在做表格定义时，填写内容可对应工艺资源树上相应的节点，这样表格填写时只显示此节点及其子节点的内容，缩短查询时间。

具体操作为：在表格定义模块中对表格对应时，单击对话框下部“对应节点”处右边的“”按钮，在弹出的工艺资源树对话框中，选择节点，双击此节点，使其显示在工艺资源树对话框上部，“确定”后，选中节点的名称显示在对应节点的显示框中。

5. 表格对应可以用鼠标拖动定义块，拖动的块的高度需大于4mm在做表格对应时，对于没有边框的部分，如封面中产品型号、产品名称等（填写时写在横线的上面），可以用鼠标拖动定义块，拖动的块的高度需大于4mm。

在CAPP中表格填写时，点击此处，定义的块呈反白显示，可直接输入内容。

二、工艺编制1.表格填写与绘图功能分开现在在操作中把表格填写功能与绘图功能分开，即在表格填写状态下屏蔽掉绘图工具，在绘图状态下屏蔽掉表格填写功能。

不同的状态下菜单功能也各不相同，在表格填写状态下，相应的菜单是工艺库、角色控制、工序卡、过程卡等，绘图状态下相应的菜单是绘图信息、图库以及绘图工具。

单击工具条上“”按钮进入绘图状态，单击“”按钮进入表格填写状态。

2.将插入填写设为默认状态在新版的开目CAPP里，将插入填写设为默认状态，填写内容时，无论在块中填写还是在单格中填写，填写方式都采用插入方式。