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铜录山中试设备单机试运行记录表(改)

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铜录山中试设备单机试运行记录
1 施工单位 设备名称 泥沙泵 试车日期
2 试车运行注意事项：

3 试车标准：

4 试车内容 项目
状况 空载 负荷

5 试车结果评定 1、良好 2、一般 3、差 4、打√号表示
6 空载（负载）试车运行情况： 空载（负载）试车存在问题：

8 空载（负载）试车整改检修内容：
9 试车检修人员： 整改检修起始日期
整改检修终止日期
评定结论 施工单位： 日期： 建设单位： 日期： 工程单位：

日期：
铜录山中试皮带机单机试运行记录
1 施工单位 设备名称 皮带机 试车日期
2 试车运行注意问题：试车注意问题：1、传动滚筒要宽于胶带100——200mm。 2、块状输送顷角一般≤200，
倾角皮带根据斗子式样确定。 3、输送物料温度不得超过70℃。 4、10组托辊设一组槽形调心托辊。 5、下料
处要定设缓冲托辊。 6、主动轮和被动轮要设安全挡栅。 7、皮带电动液压逆止装置好用。空试1——2小时，
负荷试车48小时。8、电机绝缘符合规定

3 试车标准： 1、主动轮运转平稳。 2、皮带不跑偏，不磨挡轮。 3、皮带拉紧装置合适，皮带不打滑。

4 试车内
容
项目 运转状况

主动轮 轴承温度 被动轮 轴承温度 仪表减速机温 电机温度
电流

状况 空载 负荷
5 试车结果评定 1、良好 2、一般 3、差 4、打√号表示
6 空载（负载）试车运行情况： 空载（负载）试车存在问题：

7
8 空载（负载）试车整改检修内容：

9 试车检修人员： 整改检修起始日期
整改检修终止日期
评定结论 施工单位： 日期： 建设单位： 日期： 工程单位：

日期：
铜录山中试搅拌机单机试运行记录
1 施工单位 设备名称 试车日期
2
试车运行注意事项：1、提前加注好油，试车前检查好油位。2、开车前要盘车。3、轴承处加注好润滑脂。4、检查各紧固处螺栓、

螺母是否紧固。5、试车前检查匹配电机接线及绝缘情况。6、空车试运行时间不得少于12小时，以水代料整机试运行时间不少于4
小时。7、如果出现故障，应及时停车，未排除故障前禁止开车。 8、电机绝缘符合规定。
3
试车标准： 1、开车平稳，无异常振动，无晃动和异常噪音。 2、减速机无漏油现象。 3、减速机最高油温不超过100℃。 4、

电机无异常啸声。 5、电机、减速机等轴承温度不超过75℃。 6、搅拌轴下端的摆动量不超过50mm。 7、电机电流平稳。
4 试车内容 项目 整机 运行状况 减速机运行状况 减速机最高油温 减速机油位 电机运行状况 电机温度 润滑状况 轴承温度 电流

状况 空载 负荷
5 试车结果评定 1、良好 2、一般 3、差 4、打√号表示
6 空载（负载）试车运行情况： 空载（负载）试车存在问题：

7 空载（负载）试车整改检修内容：
8 试车检修人员： 整改检修起始日期
整改检修终止日期
评定结论 施工单位： 日期： 建设单位： 日期： 工程单位：

日期：
铜录山中试设备单机试运行记录
1 施工单位 设备名称 泥沙泵 试车日期
2 试车运行注意事项：1、掌握操作规程、开停车程序。 2、开车前确定好转向。 3、提前开启机封、轴承，
填料冷却水。 4、油池、油杯加好润滑油。 5、电机绝缘符合规定

3 试车标准： 1、减速机无泄漏。 2、减速机及轴承部温度小于65℃。 3、主轴承温度小于55℃。 4、主机
运行平稳.小齿轮轴承座振幅不大于0.08ｍｍ，主轴承座振幅不大于0.10ｍｍ，减速机座振幅不大于0.05 ｍｍ 5、
主轴承冷却水温入水温度小于30℃，回水小于35℃。 6、主轴承油润滑系统、水冷系统无泄漏。 7、高低压油
泵压力达标。8、空试主轴承小于50℃，回油温度小于40℃。9、运行30天后主轴承润滑油全部换掉。10、大
小齿轮雾化喷油时间设置合理。11、油压压力动压6-10MPa，静压0.3-0.5MPa

4 试车内容 项目 电机温度 调频状况 机械密封 轴承温度 运行状态 联轴器同轴度 打料状况 冷却状况 润滑状态 电流

状况 空载 负荷
5 试车结果评定 1、良好 2、一般 3、差 4、打√号表示
6 空载（负载）试车运行情况： 空载（负载）试车存在问题：

8 空载（负载）试车整改检修内容：
9 试车检修人员： 整改检修起始日期
整改检修终止日期
评定结论 施工单位： 日期： 建设单位： 日期： 工程单位：

日期：
铜录山中试球磨机单机试车原始记录
1 施工单位 设备名称 试车日期
2
试车注意事项：1、认真掌握操作规程和开停车程序。 2、开车前磨机已试水不漏。磨驱动电机要与油压联锁。3、不许钢球空砸

磨体。 4、提前检测开高压油泵磨机是否能升起〔用百分表检测〕。5、轴颈密封处提前注好润滑脂。 6、空载试车8-12小时，7、
负荷试车大于72小时。7、长时间停磨必须刷磨，以免磨被“吃住”，短时间停磨（小于30分钟）可不刷磨，即可开启高压油泵慢
转盘车解决。
3 试车标准：
1、减速机无泄漏。 2、减速机及轴承部温度小于65℃。 3、主轴承温度小于55℃。 4、主机运行平稳.小齿轮

轴承座振幅不大于0.08ｍｍ，主轴承座振幅不大于0.10ｍｍ，减速机座振幅不大于0.05 ｍｍ 5、主轴承冷却水温入水温度小于30℃，
回水小于35℃。 6、主轴承油润滑系统、水冷系统无泄漏。 7、高低压油泵压力达标。8、空试主轴承小于50℃，回油温度小于
40℃。9、运行30天后主轴承润滑油全部换掉。10、大小齿轮雾化喷油时间设置合理。11、油压压力动压6-10MPa，静压0.3-0.5MPa

4 试
车
内
容

项目 主机温度 减速机温度 主轴承温度 减速机轴承温度 磨体 泄漏情况 回油 温度 冷却水回水温度 高压 油泵压力 低压 油泵压力 大小齿轮雾射润化状况 主机电流 主轴承座振幅 小齿轮轴承座振幅 减速机座振幅 油压动压 油
压
静
压

状况
5 试车结果评定 1、良好 2、一般 3差 4打√号表示

6 空载（负载）试车运行情况： 空载（负载）试车存在问题：

8 空载试（负载）车整改检修内容：
9 试车检修人员： 整改检修起始日期
整改检修终止日期
评定结论 施工单位： 日期： 建设单位： 日期： 工程单位：

日期：
铜录山中试设备单机试车运行记录表
鄂交安表08
设备名称：

序号 时间 检修部位、内容 维修后设备运行情况 维修人

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机器单机试车记录表格

机器单机试车记录表格

机器单机试车记录（二） 通用类 SH 3503–J314-2A
工程名称： 单元名称：
试 车 类 别 空、满 试车日期 年 月 日 启动时刻 时 分 连续运转时间 时 分 环境温度 ℃ 试车介质 启 动 电 流 工作介质 运行记录时刻 压力 进 口 （MPa） 出 口 3 流量（m /h） 轴承温度 前 （℃） 后 电机温度 轴 承 （℃） 定 子 电压（V） 电流（A） 压力(MPa) 润滑油 温度(℃) 压力(MPa) 冷却水 温度（℃） 密封泄漏量（ ） 双振幅 轴 向 振动值 水 平 （μ m） 垂 直 保安联锁系统试验情况： 试车后检查情况及试车结果： 建 设 / 监 理 单 位 施 工 单 位 专业工程师： 技术负责人： 质量检查员： 班（组）长： 年 月 日 年
设备单机试车记录(一)

设备单机试车记录(一)

设备单机试车记录（一）
设备名称
设备位号
规格
设备类型
功率
kW
转速
r/min
驱动机种类：
规格
型号
功率
kW
转速
r/min
电（汽）压
V
额定电流
A
试运行前的检查
电动机拆洗空载试运行情况：
设备本体拆检情况：
冷却系统检查情况：
油系统冲洗和压力试验情况：
仪表安装试情况：
所注循环或润滑油情况：
润滑部位
油标（牌）号
合格证号
注油数量
注油日期
年月日
年月日
年月日
施工单位
设计单位
监理单位
建设单位
其他单位
班（组）长：
技术（质量）员：
技术负责人：
（公章）
年 月日
现场设计代表：
（公章）
年 月 日
监理工程师：
（公章）
年月日
项目负责人：
（公章）
年月日
代表：
（公章）
年 月 日
单位工程名称：工程编号：
单机试运转记录全套

单机试运转记录全套

单机试运转记录全套一、试运转目的和范围试运转是为了验证设备、系统或者工艺在实际操作中的稳定性和可靠性，以确保其能够正常运行和满足设计要求。

本次试运转的目的是对一些单机设备进行全面的测试和验证，包括设备的安装、调试、功能测试和性能评估等。

试运转范围包括但不限于以下内容：1.设备的安装和布置情况；2.设备的电气连接和接地情况；3.设备的机械部分的运行状态和可靠性；4.设备的自动化控制系统和仪表的调试情况；5.设备的工艺流程和操作步骤的验证。

二、试运转前的准备工作1.设备检查和清洁：对设备进行全面的检查和清洁，确保设备的各个部件完好无损，没有杂物和污垢。

2.设备安装和布置：按照设计要求，正确安装设备并布置好设备所需的附件和管道。

3.设备的电气连接和接地：对设备的电气连接进行检查，确保电气线路连接正确，并进行接地测试。

4.设备的机械部分的调试：对设备的机械部分进行调试，包括传动系统、传动装置、密封装置等，确保其运行正常。

5.设备的自动化控制系统和仪表的调试：对设备的自动化控制系统和仪表进行调试，包括软件的安装和配置、硬件的连接和设置、仪表的校准等。

6.设备的工艺流程和操作步骤的验证：对设备的工艺流程和操作步骤进行验证和确认，确保设备的工作步骤和操作规程是正确的。

三、试运转过程和记录1.设备的启动和停止：记录设备的启动和停止时间，并注意设备的运行情况和故障情况。

2.设备的运行状态：记录设备的运行状态，包括设备的运行速度、震动情况、噪音水平等。

3.设备的关键参数：记录设备的关键参数，包括温度、压力、流量、电流、电压等。

4.设备的故障和维修情况：记录设备的故障情况和维修情况，包括故障原因、故障处理和维修时间等。

5.设备的耗能情况：记录设备的能源消耗情况，包括电力消耗、水消耗、气体消耗等。

6.设备的安全和环保情况：记录设备的安全和环保情况，包括事故、事故处理和污染物排放等。

7.设备的运行记录和操作记录：记录设备的运行记录和操作记录，包括设备的运行时间、操作人员、操作步骤等。

设备单机试运行记录

设备单机试运行记录

(C)
42
电 机 试 运 行 状 态
开关情况
正常
电压(V)
220
电流(A)
5
运转电流
(A)
5.1
温升情况
(C)
施工单位：
(章)
负责人：
年 月日
监理单位：
(章)
负责人：
年月日
设备单机试运行记录表
编号：03
工程名称
颐和大酒店中央空调工程3015
建设单位
颐和集团
施工单位
广州丞锋机电设备安装有限公司
设备名称
220
电流(A)
4.8
运转电流
(A)
4.76
温升情况
(C)
施工单位：
(章)
负责人：
年 月日
监理单位：
(章)
负责人：
年月日
转速
设 备 运 行 状 态
运行情况
正常
压力情况
/
润滑情况
正常
轴承温度
(C)
40
电 机 试 运 行 状 态
开关情况
正常
电压(V)
220
电流(A)
9
运转电流
(A)
9.78
温升情况
(C)
施工单位：
(章)
负责人：
年 月日
监理单位：
(章)
负责人：
年月日
设备单机试运行记录表
编号：02
工程名行记录表
编号：01
工程名称
颐和大酒店中央空调工程3008
建设单位
颐和集团
施工单位
广州丞锋机电设备安装有限公司
设备名称
风机盘管
室温
25〜32C