水泵设备单机试运转记录

设备单机试运转记录编号：bzsbts01工程名称：未给出施工单位：未给出试验单位：未给出设备名称：潜水离心泵规格型号：流量1021m3/h，扬程27m，功率132KW；流量565m3/h，扬程27m，功率75KW额定数据：所在系统压力输送系统试运行时间：从年01月日时00分起至年月日11时30分止试运行性质：空负荷试运行；负荷试运行台数：3台主要技术要求：1.转动灵活，无异常现象2.无异常噪音、声响3.滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃4.滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃5.填料函或机械密封的温度应符合规定，在规定范围内6.1号泵：ABC三相电压/电流符合要求；2号泵：ABC三相电压/电流符合要求；3号泵：ABC三相电压/电流符合要求7.无松动现象重点检查项目序号：1.盘车检查2.有无异常音响3.轴承温度温度正常4.其他主要部位的温度及各系统的压力参数，参数正常5.驱动电机的电压、电流正常6.机器各部位的紧固情况，紧固正常试验结论：合格监理（建设）单位专业负责人：未给出施工单位：未给出项目负责人质检员专业负责人：未给出编号：bzsbts02工程名称：未给出施工单位：未给出试验单位：未给出设备名称：放空潜水排污泵规格型号：功率3.8KW额定数据：所在系统放空系统试运行时间：从2年月06日1时00分起至20年月6日时30分止试运行性质：空负荷试运行；负荷试运行台数：3台主要技术要求：1.转动灵活，无异常现象2.无异常噪音、声响3.滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃4.滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃5.填料函或机械密封的温度应符合规定，在规定范围内重点检查项目序号：1.盘车检查2.有无异常音响3.轴承温度，温度正常4.其他主要部位的温度及各系统的压力参数，振动值不超过规定值5.驱动电机的电压、电流及温升，不超过规定值6.机器各部位的紧固情况，紧固正常7.无松动现象试验结论：合格监理（建设）单位专业负责人：未给出施工单位：未给出项目负责人质检员专业负责人：未给出液压系统和密封处应无泄漏和松动现象。

水泵试运转记录水泵试运转记录说明《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》ＧＢ50242-20024.4.2水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。

检验方法：温度计实测检查。

6.3.1水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。

检验方法：温度计实测检查。

13.3.3水泵试运转，叶轮与泵不应相碰，进、出口部位的阀门应灵活。

轴承温升应符合产品说明书的要求。

检验方法：通电、操作和测温检查。

《通风与空调工程施工质量验收规范》ＧＢ50243-20029.2.7水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。

水泵正常连续试运行的时间，不应少于2h。

11.2.2设备单机试运转及调试应符合下列规定：1通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。

在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过700Ｃ；滚动轴承不得超过800Ｃ；2水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响同，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。

水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过700Ｃ；滚动轴承不得超过750Ｃ；3冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。

风机试运转按本条第1款的规定；冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况；4制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ50274的有关规定，正常运转不应少于8h；5电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。

检查数量：第1款按风机数量抽查10％，且不得少于1台；第2、3、4款全数检查；第5款按系统中风阀的数量抽查20％，且不得少于5件。

检查方法：观察、旁站、用声级计测定、查阅试运转记录及有关文件。

11.3.1设备单机试运转及调试应符合下列规定：1水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏不应大于60ml/h，机械密封的不应大于5 ml/h；2风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值；3风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。

水泵试运转记录范文日期：XXXX年XX月XX日地点：XXXX水处理厂运行人员：XXX一、试运转前准备工作：1.检查水泵设备是否完好，包括水泵本体、电机、进出口阀门等是否有损坏或松动现象。

2.清理水泵周围环境，确保无杂物阻碍水泵运转。

3.检查水泵进出口管道是否密封良好，防止漏水或渗漏。

4.检查电源线路是否连接稳定，保证供电正常。

二、试运转步骤：1.打开进水阀门，逐渐调大阀门，允许水泵进水。

在此过程中，注意观察管道是否有渗漏现象，如有需要及时处理。

2.启动水泵电机，检查电机运转是否平稳，有无异常噪音。

3.注意观察水泵出水口水流是否正常，如果水流量小于预期或水泵出现异常声音，应及时关停水泵进行检查。

4.在水泵顺利开启的情况下，逐渐调大出水阀门，观察水泵输出水温、水压和流量。

5.根据工艺要求，适时对水泵出水口的流量和水压进行调整，确保水泵运转在正常工况下。

三、试运转期间需要注意的问题：1.注视水泵运行过程中压力表的变化，当压力超过设定值时，可适当调节出水阀门，保持输出压力在规定范围内。

2.注意观察水泵轴承温度，如果温度过高，应及时停泵检查，避免轴承损坏。

3.在水泵工作期间，注意观察水泵电机运行情况，如有不良反应，应及时停机进行检查。

4.定期检查水泵出水口有无堵塞现象，避免影响水泵正常运行。

5.注意观察水泵周围有无漏水现象，如发现漏水，应及时处理。

6.每日结束后，关闭出水阀门，停泵，切断电源，确保水泵在停止工作状态下。

四、试运转后工作：1.清洁水泵设备及周边区域，包括清理进出口阀门、泵体和电机。

2.检查水泵设备是否存在异常，如有需要及时报修或维护。

3.撰写水泵试运转记录，详细记录试运转过程中的问题和处理方式。

以上记录为水泵试运转过程中的基本操作，应根据实际情况进行调整和补充。

试运转记录的编写可用于后续维护和故障排查，确保水泵的正常运行，提高生产效率和设备使用寿命。

1时时分气温：～～P=UI电压电流流量107%115%4352.911593%85%4333.9915G B50411-2007第12负荷水泵效率=流量/电能专业质检员签名：监理(建设)单位项目专业监理工程师（建设单位项目专业负责人）签名：检测调试说明（可包括流量、扬程、电机功率变化水泵效率等节能参数及其他参数的实测计算）：流量变化范围、杨程变化范围、电机功率变化范围、水泵效率进行计算综合评价结论/备注：施工单位检测调试负责人签名：专业工长（施工员）签名：试运转时泵出口的最高压力（MPa）：0.6~1.6试运转负载状态：负载率100%6060380±7%19.7368421供电电压(V)变化范围(最小至最大值)起动电流(A，最大值)稳定运转时的电流（A） 变化范围（最小至最大值）L3（C相）6.57894736885%，115%允许值实测值允许值实测值L1（A相）L2（B相）电机绕组之间/绕组对地(壳体)的绝缘电阻（M Ω）>50电机转向是否与泵的转向相符试运转情况和实测︵计算︶参数试运转时轴承最高温度（℃）电动机试运转时的实测电气参数泵体侧电机侧额定电流（A）19.737试运转前检查各连接部位是否已调整紧固润滑是否正常盘车是否灵活压力表是否准确、可靠出厂编号/安装位置编号√/h电机型号80SYDL36额定功率 （kW）7.5额定电压 （V）380测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其他要素：尺、计时器、水尺、温度计、湿度计、电压表、电流感应表、万能表……水泵主要性能参数水泵名称、型号、规格80SYDL36-12*4扬程（m）48流量43连续运转时的环境：℃/相对湿度：%/其他：质量验收依据文件名称及编号与检测（调试）、验收相关的设计文件（图）/产品技术文件（图）的名称及编号连续运转时间：年 月 日分至年 月 日最小/实际 抽样数量2/2试验与调试检验批编号所在的施工部位施工依据文件名称及编号水泵试运转测试记录GD-C4-6412单位(子单位)工程名称分部/子分部/分项 （或系统/子系统）。

水泵试运行调试记录1、前期准备在进行水泵试运行调试之前，需要对水泵进行全面的检查和维护工作，确保其良好的运行状态。

首先，要检查水泵的外观是否完好无损，在安装和运输过程中是否造成了损坏。

其次，要检查水泵的电源线路，确保其接线正确并且良好接地。

还要检查水泵的密封装置，确保其没有泄漏情况发生。

最后，要检查水泵的润滑系统，确保其润滑油是否充足并且润滑系统正常运行。

2、试运行前的准备工作在进行水泵试运行之前，要进行一系列的准备工作。

首先，要打开进水阀门，并且调节进水阀门的开度，使得水泵可以正常吸水。

其次，要打开出水阀门，并且调节出水阀门的开度，使得水泵可以正常排水。

最后，要打开水泵的电源，启动水泵的电机，进行试运行。

3、试运行过程中的操作记录在进行水泵试运行的过程中，要记录下水泵的各项操作指标，以便后续分析和调整。

首先，要记录水泵的启动时间，以及启动时的电流和电压。

其次，要记录水泵的流量和扬程，以便确定水泵的工作点。

还要记录水泵的温度和噪音情况，以便后续检查和调整。

4、试运行后的分析和调整在水泵试运行结束后，要对试运行过程中的数据进行分析和调整。

首先，要根据试运行数据确定水泵的工作点，检查是否在设计工况范围内。

如果超出设计工况范围，需要进行调整，以保证水泵的安全运行。

其次，要根据试运行数据检查水泵的效率和功率是否满足要求。

如果效率和功率不符合要求，需要进行相关的调整和改进。

最后，还要对试运行过程中出现的问题进行记录，以便后续处理和改进。

5、试运行报告在水泵试运行结束后，还要撰写一份试运行报告，对试运行过程中的情况进行总结和记录。

试运行报告应包括水泵的基本信息、试运行的目的和要求、试运行的过程和数据记录、试运行中的问题和改进措施等内容。

试运行报告应详细、准确地记录试运行过程中的各项指标和情况，以便后续参考和分析。

以上是水泵试运行调试记录的详细内容，通过记录和分析试运行过程中的各项指标和情况，可以及时发现问题并进行调整和改进，以保证水泵的安全、高效运行。

水泵设备单机试运转记录一、试运转前准备工作根据水泵设备的机械参数和电气参数，确认试运转所需的电源电压、电流、频率等，确保试运转过程中的电源条件符合要求。

检查设备周围是否有防护栏或防护网，确保操作人员的安全，防止发生意外事故。

根据设备的运行规程，检查设备的润滑油、冷却水、液位等是否符合要求，确保设备在试运转过程中的润滑和冷却条件良好。

二、试运转操作步骤1.开启电源将电源开关转至ON位置，保持电源供应的正常运行。

2.检查设备运行情况观察设备运行过程中是否出现异响、振动等异常情况。

如果有异常情况出现，应立即停止试运转，检查并排除故障。

3.调整设备参数根据设备的工作要求，调整设备的流量、扬程、转速等参数，确保设备在试运转过程中的工作性能满足要求。

4.检查设备的温度和液位观察设备运行过程中的温度和液位，确保设备的冷却情况和润滑情况正常。

5.观察设备的压力变化通过压力表观察设备的压力变化情况，确保设备在试运转过程中的压力稳定可靠。

6.记录设备的运行参数和试运转过程中的异常情况将设备的流量、扬程、转速、温度、压力等参数进行记录，同时记录设备试运转过程中的任何异常情况，以便于后续的分析和处理。

7.试运转结束试运转结束后，将电源开关转至OFF位置，断开电源供应，关闭设备。

三、试运转过程中的事故处理1.设备发生异常振动如果设备在试运转过程中出现异常振动，应立即停止试运转，检查并排除故障。

可能的原因包括轴承过紧、连接螺栓松动等。

2.设备发生泄漏如果设备在试运转过程中出现泄漏情况，应立即停止试运转，检查并排除故障。

可能的原因包括密封件老化、连接螺栓松动等。

3.设备发生电气故障如果设备在试运转过程中发生电气故障，应立即停止试运转，断开电源供应，检查并排除故障。

可能的原因包括电线短路、控制开关故障等。

四、安全措施试运转过程中应严格按照操作规程进行操作，确保操作人员的安全。

同时，应保持设备周围的防护栏或防护网完好，防止工作人员接近设备的运转部分。

泵试运行调试记录泵是一种常用的机械设备，用于将液体或气体从一个地方输送到另一个地方。

而泵的试运行调试则是为了确保泵可以正常运行，避免在实际操作中出现故障或其他问题。

下面是一份关于泵试运行调试的记录，详细描述了试运行过程中的各项工作及结果。

首先，在试运行调试之前，需要对泵的外观进行检查。

通过观察泵的外观，是否存在损坏或缺陷，以及各个零部件的连接是否紧固。

同时，还需要检查泵的电气部分，包括电机和电缆的连接是否正常，并进行电气接地测试。

通过这些检查，可以确保泵在试运行过程中的安全性。

接下来，进行泵的空转试验。

首先，将泵的进口阀门关闭，出口阀门打开，然后启动电机，使泵处于空转状态。

在空转过程中，观察泵的运行情况，包括转速是否正常，是否有异常噪声，以及是否存在渗漏现象。

通过空转试验，可以初步判断泵的运行是否正常，是否存在设计缺陷或制造问题。

接着，进行泵的带载试验。

在带载试验中，首先将出口阀门关闭，并逐渐打开进口阀门，使泵开始输送液体。

在此过程中，观察泵的运行情况，包括进出口压力的变化、流量是否符合设计要求、电机负载是否正常等。

同时，还需要注意观察泵体温升和润滑情况，确保泵在运行过程中的热量和润滑都处于正常状态。

试运行调试过程中，如果发现泵运行时有异常情况，如噪声过大、压力过高或润滑不良等问题，应立即停机进行检查。

通过对异常情况进行分析和排除，可以找到问题的原因并进行相应的修复，确保泵在运行过程中的稳定性和可靠性。

在试运行调试结束后，需要对试运行过程进行总结和记录。

将试运行中的各项工作和结果进行整理，并对试运行中的问题和解决方法进行归纳总结。

同时，还要提出意见和建议，以便后续改进设计和生产工艺。

试运行调试记录的详细和准确性对于泵的日常维护和故障排除具有重要的参考价值。

总之，泵的试运行调试是泵设备投入使用前必不可少的一项工作。

通过对泵的空转试验和带载试验，可以确保泵的运行是否正常，并及时发现和解决问题。

同时，试运行调试记录的详细和准确性对于泵的后续维护和优化具有重要的意义。