最新圆形盖圈造型及注塑模具设计设计

圆形盖圈造型及注塑模具设计设计 精品好文档，推荐学习交流

仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢27 浙江工业大学成人教育学院 毕业设计(论文)说明书

题目 圆形盖圈造型及注塑模设计

专 业 模具设计与制造 班 级 2012级 学生姓名 沈志标 指导教师 骆美芝

2012—2014学年 浙江工业大学 精品好文档，推荐学习交流 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢27 毕业设计（论文）任务书 成教学院（系）模具设计与制造 专业 2012级 姓名 沈志标 毕业设计（论文）题目： 圆形盖圈造型及注塑模设计 起止日期： 2013.2.20~2013.6.8 指导教师： 骆美芝 毕业设计（论文）要求（包括日程安排和进度） ： 任务： ①绘制模具装配图一张（手工绘制）。 ②主要零件的零件图设计。 ③完成设计说明书一份，字数要求在5000字以上，排版格式遵循学校的有关规定。 要求： 在注塑机上批量圆形盖圈件，分析圆形塑件盖圈件注塑工艺并设计塑料模一幅。 日程安排：

第1~3周（2.20~3.9）调研、查阅文献，设计方案论证 第4~6周（3.10.~3.30）模具总体结构的设计、零件结构的设计、计算及标准件的选用 第7~9周（4.1~4.21）模具装配图的绘制 第10~14周（4.22~5.26）撰写设计说明书、模具零件图的绘制 第15~16周（5.27~6.8）设计说明书修改定稿

审查意见：

院（系）负责人： 年 月 日 精品好文档，推荐学习交流

仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢27 摘 要 塑料制品具有原料来源丰富，价格低廉,，性能优良等特点。它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。 注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。 本产品是日常应用的圆形盖圈，且实用性强。该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采用侧浇口，因此选用单分型面注射模，侧浇口自动脱模结构。模具的型腔选择一模四腔结构，浇注系统采用侧浇口成形，推出形式为推杆推出机构完成塑件的推出。塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计查阅了大量的专业资料和书籍，丰富了设计过程。

关键词：注射成型 侧浇口 型芯

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仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢27 第一章 绪 论....................................................... 1 1.1 中国塑料模具工业发展现状.......................................................................... 1 1.2 中国塑料模具的发展市场.............................................................................. 2 第二章 塑件成型工艺分析与设计....................................... 3 2.1 任务分析.......................................................................................................... 3 2.1.1 塑料材料分析以及用途........................................................................... 3 2.1.2 塑件材料ABS的注塑工艺条件 ............................................................. 3 2.2 成型性能.......................................................................................................... 4 2.3 塑件的结构、尺寸精度、表面质量分析...................................................... 5 2.3.1 结构分析................................................................................................... 5 2.3.2 尺寸精度分析........................................................................................... 5 2.3.3 塑件厚度检测........................................................................................... 5 2.3.4 表面质量分析........................................................................................... 5 2.4 塑件成型方法确定.......................................................................................... 5 第三章 塑件成型模具设计............................................. 6 3.1 型腔的数量和布置.......................................................................................... 6 3.2 选择注塑机型号及其参数.............................................................................. 6 3.2.1 注射量的计算........................................................................................... 6 3.2.2 锁模力的计算........................................................................................... 7 3.2.3 选择注塑机............................................................................................... 7 3.2.4 注塑机有关参数校核............................................................................... 8 3.3 确定分型面...................................................................................................... 9 3.4 浇注系统选择与设计...................................................................................... 9 3.4.1 主流道的设计........................................................................................... 9 3.4.2 分流道的设计......................................................................................... 10 3.4.3 浇口的设计............................................................................................. 11 3.4.4 冷料穴和拉料杆的设计......................................................................... 11 3.5 成型零件的结构设计.................................................................................... 12 3.5.1 凹模如图所示......................................................................................... 12 精品好文档，推荐学习交流 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢27 3.5.2 凸模结构如图所示................................................................................. 13 3.6 模具成型部件的设计计算............................................................................ 13 3.6.1 型腔尺寸................................................................................................. 14 3.6.2 型芯尺寸................................................................................................. 16 3.7 模架的确定和标准件选择............................................................................ 16 3.8 与型腔零件有关参数的校核........................................................................ 17 3.8.1 型边缘距离的校核................................................................................. 17 3.8.2 型腔底板厚度的校核............................................................................. 17 3.8.3 模具闭合高度的校核............................................................................. 18 3.8.4 模具的外形校核..................................................................................... 18 3.8.5 开模行程的校核..................................................................................... 18 3.8.6 注射行程的校核..................................................................................... 18 3.9 排气系统的设计............................................................................................ 18 3.10 温度调节系统的设计.................................................................................. 18 3.10.1 冷却系统的设计准则........................................................................... 19 3.11 推出机构设计 .............................................................................................. 19 3.12 导向机构...................................................................................................... 20 3.12.1 导柱....................................................................................................... 20 3.12.2 导套....................................................................................................... 21 第四章 绘制装配图.................................................. 22 体会与小结......................................................... 24 致 谢............................................................. 26 参考文献........................................................... 27