带内螺纹的塑料盖子注塑模具设计_毕业设计

毕业设计（论文）任务书指导教师签字：教研室主任签字：学生姓名高雪慧专业班级模具设计与制造z070220班指导教师范敏课题类型工程设计题目塑料端盖注塑模具设计主要研究目标(或研究内容)1、应达到的目标：（1）完整设计一套能够生产塑件的塑料注射模具；（2）设计的模具结构合理，参数选择正确，基本符合实际生产需要；（3）绘图符合国家标准、结构表达完整，尺寸标注正确；（4）设计说明书内容完整、符合规定的格式要求。

2、主要技术要求：（1）塑件材料选用市场能买到的常用塑料（如工程塑料ABS或聚氯乙烯PVC等）；（2）生产类型为大批量生产，年产量为30万件；课题要求、主要任务及数量（指图纸规格、张数，说明书页数、论文字数等）（1）分析塑料件的结构特征，绘出塑件零件图，确定塑件的质量和体积；（2）根据塑件的生产要求选定注射工艺参数，制定注射工艺规程；（3）选择能满足生产需要的注射机；（4）确定塑料注射模具的设计方案，绘出装配草图，确定每个零件的形状、尺寸、公差、材料、热处理方式和技术条件等；（5）绘制注射模具的装配图和全部零件的零件图，写出3万字左右的设计说明书.。

进度计划（1）1~3周，选择塑料件，查阅相关资料，学习塑料模具的设计方法。

（2）4~7周，根据任务书要求，对塑件进行分析，确定模具的设计方案，按步骤进行设计计算，确定工艺参数，画出模具的装配结构草图，并确定草图中各零件的结构、尺寸、材料、公差和技术要求。

（3）8~10周，书写设计说明书，用CAD画出模具装配图和所有零件的零件图，绘出主要零件的立体模型图，交指导教师审查。

（4）11~12周，按指导教师的要求对设计说明书和图的电子稿进行修改，修改后交主要参考文献（1）于保敏塑料成型工艺与模具设计 .北京：清华大学出版社2009 （2）王鹏驹塑料模具设计及制造 .北京：机械工业出版社，2005 （3）杨占尧塑料模具典型结构设计实例 .北京：华工工业出版社，2008 （4）冯爱新 .塑料模具工程师手册上海：科学技术出版社，1998指导教师签字：教研室主任签字：年月日毕业设计零件图端盖塑料模具设计摘要本课题主要是针对端盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。

--塑料盖注塑模具设计毕业论文第1章概论1.1 课题背景及意义市场竞争的日趋激烈，使得产品的功能日趋多元化，产品的生命周期不断缩短，塑料产品结构日趋多样化和复杂化，客户对产品质量的要求也越来越高。

这在一定程度上决定了模具设计和注射成型过程的复杂性，有些注射成型问题连有经验的模具设计师和注射工艺师都很难把握。

而传统的注射模设计首先考虑的是模具结构本身的需要，之后考虑的才是注射制品的需要。

例如，常规的注射模设计通常是根据经验确定浇注系统和冷却系统，而不是根据流动分析来确定，最后在试模过程中通过反复的调整模具的浇注系统和冷却系统参数来勉强达到产品的质量要求。

模具试模周期过长、试模成本过高严重影响了企业的竞争力。

因此，--对塑料熔体的注射成型过程的计算机模拟对优化产品结构设计、模具设计以及注射成型工艺具有非常重要的指导意义[1][2][3]。

1.2 本课题及相关领域的国内外现状及发展1.2.1 塑料模功能分子材料加工领域中，用于塑料制品成形的模具，称为塑料成形模具，简称塑料模。

塑料模优化设计，是当前高分子材料加工领域中的重大课题。

在塑料材料、制品设计及加工工艺确定以后，塑料模设计对制品质量与产量，就具有决定性的影响。

首先，模腔形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、浇注与排气位置选择、脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品尺寸精度和形状精度以及塑件的物理力学性能、内应力大小、表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。

其次，在塑件加工过程中，塑料模结构的合理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。

再次，塑料模对塑件成本也有相当大的影响，除简易模具外，一般说来制模费用是十分昂贵的，大型塑料模更是如此。

现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、高效率的设备和先进的模具，被誉为塑料制品成形技术的“三大支柱”。

尤其是塑料模对实现塑件加工工艺要求、塑件使用要求和塑件外观造型要求起着无可代替的作用。

高效全自动化设备，也只有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的效能。

第一章绪论第一节注塑成型技术的发展一、注塑成型技术发展概况注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法，又称注射成型。

通用注塑方法是将聚合物组分的粒料或粉料放入注塑机的料筒内，经过加热、压缩、剪切、混合和输送作用，使物料进行均化和熔融。

这一过程又称塑化。

然后再借助于柱塞或螺杆向熔化好的聚合物熔体施加压力，则高温熔体便通过料筒前面的喷嘴和模具的浇道系统射入预先闭合好的低温模腔中，再经冷却定型就可开启模具，顶出制品，得到具有一定几何形状和精度的塑料制品。

上述这种通用注塑方法，是塑料成型加工最普遍也是最早的成型方法。

早在工业革命末期，塑料、橡胶才开始面世，而最初发明的成型方法就是注塑成型法。

1862年英国亚历山大﹒柏士（Alexander Par Kes）展出了用注塑成型制成的塑料梳子、伞柄和其他制品。

当时希望使用在电器工业上，需要能够代替天然石蜡、树脂、角质、虫胶和天然橡胶作为电绝缘体的新材料。

“柏士”塑料的主要成分是硝酸纤维素再加上少量其它物质，可使它具有塑性和其它物理机械等性质。

1869年英国一位印刷员海特（Hytt）改良了“柏士”塑料，制成了赛璐铬，但仍以硝酸纤维素（CN）为主，1879年他把赛璐铬注入一模出六个制品的模具中，这个模子已有主流道、分流道和浇口。

实际上，在注塑成型之前，已经有了橡胶挤出机和金属压铸机。

如在1845～1850年修筑英法的第一条海底电缆时，就是利用挤出机在外层包上橡胶生产出来的。

直至20年以后才有热塑性聚合物面世。

1979年Gray在英国发明了第一部螺旋挤出机。

差不多在同一时期，有人设计出更多的机型。

在聚合物材料和注塑成型方法的发展中，聚合物材料和机器有着十分密切的联系，两者是相辅相成的。

由于赛璐铬可燃性强，不适宜注塑，直到1919年Eichengrun推出醋酸纤维素（CA）后，注塑技术才得到了进一步的发展。

1920年注塑已发展成为工业化的加工方法，可以使热塑性材料聚合物生产出复杂的制品。

第一章绪论1塑料模具设计与制造在国民经济中的地位和作用目前在国民经济的各个部门中都广泛地使用着各式各样的塑料制品。

特别是在办公机器、照相机、汽车、仪器仪表、机械制造、交通、通信、轻工、建筑业产品、日用品以及家用电器行业中的电视机、收录机、洗衣机、电冰箱和手表的壳体等零件，都已经想胜利、塑料化方向发展。

近几年来，由于工程塑料制件的强度和精度等都得到很大提高，因而各种工程塑料零件的使用范围正在不断扩大，预计今后随着微型电子计算机的普及和汽车的轻型化，塑料制件的使用范围将会越来越大，塑料工业的生产量也将迅速增长，塑料的应用将覆盖国民经济所以部门，尤其在国防和尖端科学科技领域中有越来越重要的地位。

塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极密切关系。

塑模是现代塑料工业生产中的重要工艺装备，塑模工业是国民经济的基础工业。

用塑模生产成形零件的主要优点是制造简便、材料利用率高、生产率高、产品的尺寸规格一致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。

塑模也是成型塑料制品的主要工具，它的结构和加工精度对塑件的质量和生产效率等有直接的关系。

因而世界各国对塑模的设计与制造技术都极为关注。

近年来国外对塑模的热浇道系统、温度控制系统、应用数控机床加工及减少热处理变形等方面都作了许多探索，并取得了一定的效果。

2．塑料成型技术的发展趋势在现代塑料制件的生产中，合理的加工工艺，高效的设备，先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求，满足塑料制件的使用要求，降低塑料制件的成本起着重要的作用。

一副好的注塑模具可成型上百万次，这与模具的设计，模具材料及模具的制造有很大的关系，从塑料模的设计，制造及模具的材料等方面考虑，塑料成型技术的发展趋势可简单地归纳为以下几个方面。

⑴．刚形表面加工向精密自动化方向发展⑵．光整加工向自动化方向发展⑶．反向制造工程制模技术的发展⑷．模具CAD/CAM技术将有更快发展⑸．模具生产专业化，标准化程度不断提高⑹．模具粗加工向高速方向发展按照塑料制品成型加工方法的不同，通常可将塑料模分为以下6大类型。

螺纹盖的注塑模具设计21. 引言本文档是关于螺纹盖注塑模具设计的第二部分，主要讨论了模具的结构设计、注塑工艺参数的确定以及质量控制措施。

通过合理的设计和严格的质量控制，可以提高螺纹盖注塑模具的生产效率和产品质量，从而满足客户的需求。

2. 模具结构设计在螺纹盖注塑模具的结构设计中，需要考虑以下几个方面：2.1 模具材料选择模具材料应具备良好的耐磨性、耐腐蚀性和导热性能。

常用的模具材料包括钢、铝合金等。

在选择模具材料时，需要综合考虑注塑工艺条件、产品质量要求以及生产成本等因素。

2.2 模具结构设计模具的结构设计应符合产品的形状和尺寸要求，以保证注塑成型的精度和一致性。

模具结构包括模具座、模芯、模腔等部分。

在螺纹盖注塑模具设计中，可以采用带芯拉伸副模的结构，以提高产品的拉伸强度和抗拉性能。

2.3 冷却系统设计冷却系统的设计对于注塑成型过程的稳定性和产品的质量具有重要影响。

冷却系统应均匀分布，在模具的每个部分都能够有效地冷却。

同时，冷却系统应尽量减小冷却时间，提高生产效率。

3. 注塑工艺参数的确定注塑工艺参数的确定对于提高产品质量和生产效率非常重要。

下面介绍几个关键的注塑工艺参数：3.1 注射速度注射速度对于螺纹盖注塑模具的成型质量和表面光洁度有很大影响。

注射速度过快会导致气泡和热流线的产生，从而影响产品的密实性和外观质量。

因此，需要根据产品的形状和尺寸选择合适的注射速度。

3.2 熔融温度和熔融压力熔融温度和熔融压力是影响螺纹盖注塑模具成型质量的另外两个重要参数。

过高的熔融温度和熔融压力会导致产品的缩短和变形，而过低的熔融温度和熔融压力会导致产品的填充不完全。

因此，需要通过试验和实践确定合适的熔融温度和熔融压力。

3.3 射嘴温度射嘴温度的设置对于螺纹盖注塑模具的产品质量和生产效率有很大影响。

射嘴温度过高会导致产品的色差和黑点，而射嘴温度过低会导致产品的翘曲和收缩。

因此，需要根据产品的材料和成型要求确定合适的射嘴温度。

本科毕业设计(论文) 题目：塑料端盖注射模设计塑料端盖注射模设计摘要随着社会的发展，不同品种和功能的塑料的出现，塑料产品与我们的日常生活越来越密切。

塑料模具设计对生产与生活也越来越重要。

本次毕业设计的课题为塑料端盖注塑模具设计，主要在对塑件从材料上进行工艺分析，确定分型面及型腔数；完成浇注系统的设计，浇口采用侧浇口；抽芯机构采用斜导柱实现塑件的侧孔成型；脱模机构采用顶杆推出。

同时通过合理地选择注射机并对注塑压力、最大注塑量、锁模力、开模行程等相关方面进行校核，进一步保证设计的合理型，并设计温度调节系统和阐述模具装配等方面。

本次设计完成了塑料端盖的生产，此次设计不仅结构简单，生产效率高，而且运动可靠生产成本低。

最重要的是适用于人们的生活中。

关键词：端盖注塑模具；分型面；注塑模具；注射机Plastic end cap injection mold designAbstractWith the development of society different varieties and function plastic appearance in our lives, plastic productions have closer to our daily lives. Plastic mold design is more and more important to the production and life.The topic of this graduation design for the plastic end cover injection mold design, mainly in based on the analysis of the molding for plastic parts are made from the raw material analysis, forming characteristics, parting surface selection, the design of the gating system, cooling system design, the core and cavity structure design, launch reset structure design, design of side core-pulling mechanism and the design of steering mechanism and other aspects detailed in this paper, the design of the end cover injection mold process. At the same time, through the rational selection of the injection machine and check the injection pressure, the maximum injection quantity, clamping force, mold opening stroke and other related aspects, further ensuring reasonable design, and design the temperature control system and elaborated the mold assembly.This design completed the production of plastic end cover, it not only has simple structure, but also has high production efficiency and the movement is reliable low production cost.The most important it is suitable for people's life.Key Words:cover injection mold;lateral core-pulling;parting surface;injection mold;injection machine主要符号表公P 公称压力 0P 注射压力v 公最大注射量 S 收缩率v q 体积流量 'α锁紧块的斜角α斜导柱倾斜角 S 机开模行程max S 最大收缩率 S 模具制造公差z δ模具制造公差 c δ模具磨损量3h 传热膜系数 d 斜导柱直径S 抽抽芯距 []σ材料的许用应力max H 模具最大闭合高度 min H 模具最小闭合高度P 导滑槽施加的压力 Q 总模具型腔的总热量i t 流道中各段流程的厚度 A 塑件包紧型芯的侧面积L 斜导柱的有效工作长度 i L 流道中各段流程的长度p 塑件对型芯产生的单位正压力[]δ为脱模板中心允许的最大变形量1F 斜导柱与滑块之间的摩擦阻力2F 导滑槽与滑块之间的摩擦阻力目录摘要 (I)Abstract.................................................................................................................... I I 主要符号表 ............................................................................................................... I II 1绪论 . (IV)1.1塑料的发展 (1)1.2塑料模具发展 (1)1.2.1国内外注塑模具的发展现状 (1)1.2.2国内外注塑模具的发展趋势 (2)1.3本文主要设计内容 (2)2 塑件材料及工艺的分析 (4)2.1PA1010基本特性 (4)2.2PA1010成型工艺分析 (4)2.3塑件结构分析 (4)2.4塑件尺寸及精度分析 (5)2.5塑件表面质量分析 (5)2.6塑件厚度分析 (5)2.7塑件的体积和质量 (6)3 塑件在模具中的布局 (7)3.1型腔数目的确定 (7)3.2型腔的分布 (7)3.3分型面设计 (7)3.3.1分型面的分类 (7)3.3.2分型面的选择原则 (7)4 浇注系统的设计 (9)4.1浇注系统设计的组成及要求 (9)4.2主流道设计 (9)4.3分流道设计 (10)4.3.1分流道设计要点 (10)4.3.2分流道的形状和尺寸 (11)4.3.3分流道的表面粗糙度 (11)4.4浇口设计 (11)4.4.1浇口的作用 (12)4.4.2浇口的截面形状和尺寸 (12)4.4.3浇口位置的选择 (13)4.5冷料穴的设计 (13)4.6拉料杆的设计 (14)5 成型零件的结构设计 (15)5.1成型零件的结构形式及设计 (15)5.1.1凹模结构设计 (15)5.1.2型芯结构设计 (16)5.2成型零件工作尺寸的计算 (16)5.2.1影响塑件尺寸精度的因素 (16)5.2.2模具成型零件的工作尺寸计算 (17)6 结构零部件设计 (18)6.1注射模架的选取 (20)6.2垫块的设计 (20)6.3合模导向机构的设计 (20)6.3.1导柱的设计 (20)6.3.2导套设计 (21)7 侧向分型与抽芯机构的设计 (22)7.1斜导柱的设计 (22)7.1.1斜导柱的形状及技术要求 (22)7.1.2斜导柱的倾斜角 (22)7.1.3斜导柱的长度 (22)7.1.4斜导柱的受力分析与直径计算 (23)7.2滑块的设计 (24)7.3导滑槽的设计 (24)7.4滑块定位装置 (25)7.4.1滑块定位装置的作用 (25)7.4.2结构形式 (25)7.5楔紧块 (25)7.6成型斜顶杆的设计 (22)8 推出机构设计 (23)8.1推出方式的选取 (23)8.2推出力计算 (23)8.3推出机构设计 (24)8.3.1推杆推出机构设计 (24)8.3.2推出机构导向与复位 (29)9 注射机的型号和规格选择及校核 (27)9.1初选注射机规格 (27)9.2注射机工艺参数校核 (27)9.2.1最大注射量的校核 (27)9.2.2注射压力的校核 (28)9.2.3锁模力的校核 (28)9.3注射机安装部分与模具相关尺寸校核 (28)9.3.1喷嘴尺寸校核 (28)9.3.2定位圈尺寸校核 (29)9.3.3最大最小模厚校核 (29)9.3.4开模行程校核 (29)10 冷却系统的设计 (30)10.1冷却装置设计要点 (30)10.2冷却回路布置 (30)11 模具的分析及保养 (31)11.1模具的经济效益分析 (30)11.2模具的保养 (30)12 结论 (31)参考文献 (37)致谢 (33)毕业设计（论文）知识产权声明 (39)毕业设计（论文）独创性声明 (40)1绪论1.1塑料的发展现代工业的飞速发展为素有“工业之母”美誉的模具工业带来前所未有的发展机遇，而模具材料的应用在模具制造中起举足轻重的作用。

塑料瓶盖注塑毕业设计毕业设计案例编号淮安信息职业技术学院题目塑料瓶盖注塑毕业设计学生姓名学号 24102004 系部机电工程系专业模具设计与制造241020 班级指导教师顾问教师二〇一二年十一月摘要摘要本产品是一个注塑模具，通过对注塑成型的特点、产品的要求、材料的分析等，设计制造出合格的产品。

塑料注塑模的设计计算包括方案论证、确定成型设备、注塑模结构设计、注塑模设计的尺寸计算、注塑机有关参数的校核等方面。

本设计的大体思路及内容是:首先对塑件的工艺性分析和塑件的尺寸精度分析，从而确定方案。

然后对塑料瓶盖进行造型设计，得到塑件的体积和质量，来初选注塑机。

注塑模结构设计包括:分型面的选择，型腔数目的确定及型腔的排列，浇注系统的设计，型腔、型芯结构的确定等方面。

本文注塑模设计的尺寸计算主要是成型零件尺寸的计算。

模具闭合高度的确定和校核及模具安装部分的校核，是注塑机有关参数的校核。

关键词: 塑料瓶盖注塑机注塑模I目录目录摘要...................................................................... . (I)第一章塑件的工艺性分析 ..................................................................... .. (1)1.1塑件分析 ..................................................................... .......................................... 1 1.1.1塑件二维工作图及三维立体图.....................................................................11.1.2 塑件材料ABS的性能分析 ..................................................................... ..... 1 1.2 壁厚...................................................................... ................................................. 2 1.3 脱模斜度...................................................................... ......................................... 2 1.4 塑件的尺寸精度及表面质量分析.......................................................................21.4.1 尺寸精度...................................................................... .................................. 2 1.4.2 塑件表面质量分析...................................................................... .................. 3 1.5 塑件的成型工艺参数确定...................................................................... ............. 3 第二章模具设计 ..................................................................... (5)2.1 分型面的确定...................................................................... ................................. 5 2.2 型腔数目的确定...................................................................... .. (5)注塑机的选择...................................................................... ................................. 5 2.32.4 成型零件的设计与计算...................................................................... ................. 6 2.4.1 型芯、型腔结构的确定...................................................................... .......... 6 2.4.2 成型零件的计算...................................................................... ...................... 7 2.5 模架的选用...................................................................... ..................................... 7 2.6 浇注系统的设计...................................................................... ............................. 8 2.6.1 主流道...................................................................... ...................................... 8 2.6.2 主流道衬套的固定...................................................................... .................. 9 2.6.3 分流道设计...................................................................... ............................ 10 2.6.4 浇口设计...................................................................... ................................ 10 2.6.5 冷料穴和拉料杆...................................................................... .................... 10 2.7 脱模机构的设计...................................................................... ........................... 11 2.7.1 脱模机构的设计原则及选择......................................................................112.7.2 脱模力的计算...................................................................... ........................ 11 2.7.3 推杆的尺寸计算...................................................................... .................... 12 2.8 排气系统的设计................................................................................................. 12 2.9 冷却系统的设计...................................................................... ........................... 13 第三章注塑机有关参数的校核 ..................................................................... . (15)3.1 注射量的校核...................................................................... ............................... 15 3.2 模具闭合高度的校核...................................................................... ................... 15 3.3 锁模力的校核...................................................................... ............................... 15 3.4 注射机开模行程的校核...................................................................... ............... 15 第四章 UG在模具分模中的应用 ..................................................................... . (17)II目录4.1 UG的介绍 ..................................................................... ...................................... 17 4.2 分模 ..................................................................... (17)第五章总结与展望...................................................................... (21)致谢 ..................................................................... (23)参考文献 ..................................................................... . (25)III第一章塑件的工艺性分析第一章塑件的工艺性分析 1.1塑件分析1.1.1塑件二维工作图及三维立体图图1.1塑料瓶盖二维图图1.2塑件产品名称:塑料瓶盖产品材料:ABS产品数量:较大批量生产塑件尺寸:见图1.1塑件重量:1.66克塑件颜色:蓝色塑件精度要求:未注公差按MT51.1.2 塑件材料ABS的性能分析设计任务书中自选定零件材料为苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物(简称ABS)，下面是该材料的简介:1淮安信息职业技术学院毕业设计论文表1.1 苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物ABS 塑料性能模具设计成型特点使用温度主要用途品种特点注意事项广泛应用于流动性中等，溢综合性能较机械、汽车、边值为0.04mm好，冲击韧电子电器、左右;收缩率为成型时易取高ABS(线性、力学强度仪器仪表、0.4%,0.7%;吸料温、高模温，性结构较高，尺寸稳使用温度纺织和建筑湿性强，必须充但料温过高易非结晶定，耐化学小于70?C 等工业领分干燥，表面要分解(分解温度型) 性、电性能较域，是一种求光泽的塑件须?250OC)好;易于成型用途极广的经长时间的预热和机械加工热塑性工程干燥塑料 1.2 壁厚各种塑件，不论是结构件还是板壁，根据使用要求具有一定的厚度，以保证其力学强度。

毕业设计盖塑料注射模具设计The plastic injection modle design of Lid系名: 机械工程系专业班级: 模具设计与制造2008年6月目录第一章前言.................................................. - 4 -1.1模具工业在国民经济中的地位....................................... - 4 -1.2各种模具的分类和占有量........................................... - 5 -1.3我国模具工业的现状............................................... - 5 -1.4世界五大塑料生产国的产能状况..................................... - 6 -1.5 我国模具技术的现状及发展趋势.................................... - 8 -第二章注塑件的设计......................................... - 10 -2.1 功能设计....................................................... - 10 -2.2 材料........................................................... - 10 -2.3 结构........................................................... - 12 -2.4 塑件工艺性分析................................................. - 13 -第三章注塑成型的准备....................................... - 15 -3.1 注塑成型工艺简介............................................... - 15 -3.2 注塑成型工艺条件............................................... - 16 -3.3注塑机的选择.................................................... - 17 -3.4注射机有关参数的校核和最终选择.................................. - 19 -3.5模具开模行程校核................................................ - 20 -3.6注塑机的参数校核................................................ - 21 -第四章模具设计............................................. - 22 -4.1 塑料配方说明................................................... - 22 -4.2 分型面的确定................................................... - 22 -4.3型腔数目的确定.................................................. - 23 -4.4浇口确定........................................................ - 23 -4.5模具材料的选择.................................................. - 23 -4.6浇注系统设计.................................................... - 24 -4.7标准模架的选择.................................................. - 26 -4.8导向与定位机构.................................................. - 27 -4.9顶出系统设计.................................................... - 28 -4.10成型零件工作尺寸的计算......................................... - 30 -4.11排气设计....................................................... - 31 -4.12温度调节系统设计............................................... - 32 -第五章模塑的工艺规程的编制.................................. - 37 -5.1盖模塑工艺卡.................................................... - 37 -5.2主要零件的加工工艺过程.......................................... - 37 -结论........................................................ - 40 -参考文献.................................................... - 41 -致谢........................................................ - 42 -附录........................................................ - 43 -盖塑料注塑模具设计摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。

毕业设计题目带内螺纹的塑料盖子注塑模具设计英文题目Injection Mold Design of the plastic cover with internal thread院系机械与材料工程学院专业机械设计制造及其自动化学位论文独创性说明本人郑重声明：所呈交的学位论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及其取得研究成果。

尽我所知，除了文中加以标注和致谢的地方外，论文中不包含其他人或集团已经公开发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得九江学院或其他教育机构的学位或证书所使用过的材料。

与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中做了明确说明并表示了谢意。

学位论文作者签名：日期：2013.6.3学位论文知识产权声明书本人完全了解学校有关保护知识产权的规定，即：研究生在校攻读学位期间论文工作的知识产权单位属于九江学院。

学校有权保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版。

本人允许论文被查阅和借阅。

学校可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

同时本人保证，毕业后结合学位论文研究课题在撰写的文章一律注明作者单位为九江学院。

保密论文待解密后适用本声明。

学位论文作者签名：指导教师签名：2013年 6 月3 日摘要本次主要设计是对瓶盖注射模的设计, 重点对塑件的成型原理、原料选用和注射技术进行分析。

通过根据形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需的模塑成型方案，制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。

该塑件有内螺纹，需两次分型。

故设计中主要解决了分型面的选择，型腔数目的确定，脱模机构的设计.采用了二次脱模机构来脱模，保证塑件能顺利的成型出模。

Pro/E软件贯穿了此次注塑模具的整个三维设计过程。

【关键词】注射模；分型面；低密度聚乙烯The main design graduate of lid injection mold design. Focus on the analysis of the principle of molding plastic parts, materials selection and injection technique. Adopted under the shape, size, accuracy and surface quality requirements of the analysis results, the program required molding, products after processing, the choice of parting, the number and arrangement of the cavity, forming part of the structure, pouring system . The plastic parts within a thread,need twice disport model.Therefore,the design of the project profile for the plastic parts of sub-surface choices,determining the number of cavity,the demoulded mechanism ing twice demoulding agencies,Guarantee a smooth plastic parts from the model.Pro/E was wildly used throughout the process of 3D injection mold design.【Key words】Injection mold; parting surface; LDPE前言 (1)第一章概论 (1)1.1注塑模具制造的特点............................... 错误!未定义书签。

湖北工業大學毕业设计（论文）任务书课题名称：奶瓶盖注塑模学生姓名：系别：机械工程学院专业：模具设计与制造指导教师：2011 年6 月12 日设计任务书设计题目：奶瓶盖注塑模的设计设计要求：1.确定合理工艺方案2.设计合理的模具结构3.设计要全面介绍模具的工作原理4.内容丰富、文字精练、讲述详细、实用价值高设计内容：装配图 1张，产品图 1张，零件图6张，设计说明书1份，指导教师（签名）：1 引言塑料具有密度小、质量轻而强度高、刚度大、绝缘性着色性好、成型方便等优点，成为20世纪发展最快材料之一。

各种各样、形状颜色各异的塑料零配件出现在我国工业、农业及日常生活当中。

以塑代钢、以塑代木已成为一种趋势。

本文采取日常生活中婴幼儿哺乳奶瓶盖设计，介绍一种成型内螺纹塑件的新型塑料模具。

在螺纹的成型与推出方式上采用斜滑块的形式，取代传统螺纹塑件的强制脱模或旋转脱模的方式，保证螺纹塑件的精度。

其中模具结构设计是这次设计的主要内容，其内容包含了模具的分型面选择、主流道及分流道的设计与布局，推出机构导向机构,铰链的设计等一系列模具的重要零部件的设计加工方法和加工注意要点。

这样更有利于加工人员的一线操作，使其通俗易懂加工方便。

本次设计不仅让我熟悉了课本所学的知识，而且让我做到所学的运用到实践当中，更让我了解了塑料模具设计的全过程和加工实践的各种要点。

使我在本次设计实践当中有一个质的飞跃。

IntroductionPlastic with a density, quality of light and high strength, stiffness, insulation, and good color, shape and easy, in the 20th century, one of the fastest growing material. Variety, shapes, different colors of plastic parts in our industry, agriculture and daily life. To plastic and steel, plastic and wood has become a trend. This article in the daily life of infants and young children to nursing bottle cap design, introduces a thread forming a new type of plastic mold plastic parts. Introduction of the thread forming and inclined slider with the way the form of plastic parts to replace the traditional threaded or rotational force stripping stripping way to ensure the accuracy of threaded plastic parts. Die structure design is one of the main elements of this design, which contains the mold parting line selection, main channel and diversion channel design and layout, the introduction of body-oriented body, hinge design and a series of important parts of the mold design and processing methods and processing points to note. This line is more conducive to processing of personnel action, making it easy to understand, easy to process. This design is not only familiar with the textbooks I have learned, but I do use what they have learned into practice, made me understand the whole process of plastic mold design and processing practices of the various points. That I practice in this design, there is a qualitative leap.目录引言 (3)一．塑建工艺分析 (7)1.1 塑件分析 (7)1.2 塑件材料的确定 (7)1.3 工艺特点 (7)1.4 塑件的收缩及密度确定 (8)1.5 模具种类与模具设计的关系 (8)二.注射机的选用及型腔数的确定 (10)2.1利用PRO/E进行体积的计算 (10)2.2 确定型腔数及其排列 (11)2.3 注射机的选用 (11)2.4 锁模力的校核 (12)2.5 模架的选用 (13)三．模具结构设计 (14)3.1 模具结构 (14)3.2 分型面位置确定 (14)3.3 浇注系统设计 (15)3.4 主流道设计 (16)3.5 分流道设计 (18)3.6 浇口的形状及其位置选择 (18)3.6.1浇口位置的选择 (19)3.7 冷料穴设计 (20)四．脱模机构设计 (20)4.1 斜滑块兼推出结构设计 (20)4.2 凝料推出部分设计 (22)五. 导向及定位机构 (24)六．塑料成型工艺特点的分析 (26)6.1 概述 (26)6.2.1 注射成型周期 (29)6.3 注射成型的工艺规程 (33)6.4 注射成型工艺条件的选择 (35)七．模具工作原理 (37)八．结论 (38)参考文献 (40)一．塑件工艺分析1.1塑件分析1.2塑件材料的确定考虑到奶瓶盖的工作环境以及所受的力的大小来看，其在工作过程中需要频繁的开合，所以综上各种塑料的性能来考虑，聚丙烯（PP）具有以上工作环境所需的性能，为此确定使用材料为：聚丙烯（PP）1.3 工艺特点PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP在加工上有两个特点：其一：PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。

（数控模具设计）螺纹盖的注塑模具设计题目　螺纹盖的注塑模具设计螺纹盖的注塑模设计123指导老师：123（宝鸡文理学院机电工程系材料成型及控制工程专业陕西宝鸡721016）摘要：注塑模具是塑料工业中增长最快的工业门类之壹，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。

本文介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构和工作原理。

注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之壹，本设计进行了螺纹盖的注射模设计，对模具结构和注射机的匹配进行了校核；对零件结构进行了工艺分析；确定分型面、浇注系统等；选择了注射机；简单计算了成型零部件的尺寸；且介绍了装配图中各部分的名称，简要说明了此模具的工作过程。

如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，通过本设计，可对注射模具有壹个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理。

关键词：注射模具；型腔；分型面；浇注系统；注射机。

Theinjectionmolddesignofscrewcap123Supervisor:123 (DepartmentofElectricalandMechanicalEngineering,BaojiUniversityofArtsandSciences,ShaanxiBaoji,721016)Abstract:Plasticinjectionmoldindustryisthefastestgrowingoneintheindus try.Therefore,theresearchoftheinjectionmoldhasanimportantsignificance forunderstandingtheproductionprocessofplasticproducts.Thispaperintrod ucedthebasicprinciplesofinjectionmolding,especiallythestructureandwor kingprincipleofasinglepartingsurface.Injectionmoldingisoneofthethermo plasticplasticmoldingmethods,thisdesignisabouttheinjectionmoldofthesc rewcap,andcheckedonthemoldstructureandthematchingoftheinjectionmachin e;takenaprocessanalysisofthecomponents;determinedthepartingsurface、gatingsystemetc;.selectedtheinjectionmoldingmachine,calculateofthesiz eofthemoldingpartssimply,andintroducedthenameofeachpartoftheassemblyd rawing,describedtheworkprocessofthemoldbriefly.Thestructureofsuchades ignensuresthemoldusereliable.Throughthedesign,wecanhaveapreliminaryun derstandingoftheinjectionmold,takesnoteaboutsomeofthedetailsofthedesi gn,andwecanunderstandthemoldstructureandworkingprinciple. KeyWords:PlasticInjectionMould;Cavity;PartingSurface;Gatingsystem;Inj ectionMoldingMachine.1.前言11.1模具技术在国民经济中的地位11.2模具技术的发展现状11.2.1 CAD/ CAM/ CAE 技术的壹体化11.2.2 汽车模具结构的技术需求21.2.3 热流道等技术在注射模中的应用31.2.4 模具热处理和表面强化技术31.3中国模具发展趋势31.4 塑料模具的发展42.设计任务63.塑件成型工艺分析73.1塑料成型特性73.2塑件的结构工艺性83.3关于注射机94 分型面的选择及浇注系统的设计114.1 分型面的选择114.2浇注系统的设计114.2.1 主流道的设计114.2.2 分流道的设计124.2.3 浇口的设计135 模具设计的方案论证145.1 型腔的布局145.2 成型零件的结构145.3 推出机构的确定145.4 合模导向机构的设计146主要零部件的设计计算156.1成型零件的成型尺寸计算156.2模具型腔壁厚的确定166.3模具型腔模板总体尺寸的确定176.4标准模架的确定176.5其它零部件的设计187塑料注射机的有关参数校核197.1型腔数量的校核197.2最大注射量的校核197.3锁模力的校核197.4注射压力的校核207.5模具和注射机安装部分相关尺寸的校核207.6开模行程的校核20参考文献221.前言模具是以其特定的形状通过壹定的方式使原材料成型,随着社会的发展和科技的进步,模具行业越来越被重视。

内螺纹塑料盖模具设计简谈摘要：塑件材质倘若属于如ABS较硬材料，便需借助旋转式螺纹型芯方式予以脱模处理，但内螺纹的塑件实施旋转脱模作业期间，螺纹损伤问题极易产生，呈较高的废品率。

此次主要是探讨一种内螺纹的塑料盖类型模具，把液压、机械、电气相关知识学科应用至脱模机构内部，确保内螺纹型芯自动实施旋转脱模，成型塑件的螺纹损伤层面问题便得以解决，便于达到更高的合格率，促使自动化的生产操作得以实现。

鉴于此，本文主要探讨内螺纹的塑料盖类型模具设计，仅供参考。

关键词:塑料盖；内螺纹；结构；模具设计引言对于内螺纹塑料盖而言，脱模处理困难层面问题，往往可借助齿轮带动着螺纹型芯持续旋转这一方式，促使自动脱模操作得以实现。

那么，为了避免螺纹型芯整个旋转过程当中会和推件板之间发生摩擦情况，以至于螺纹型芯产生程度不同的磨损情况，则推件板上面需安装弹簧，螺纹型芯持续旋转过程当中，弹簧会及时分离推件板和螺纹型芯。

对推件板上面设限位机构，则推件板和动模板实际分开距离不会超出螺纹长度，螺纹损伤则不易产生。

因而，对内螺纹的塑料盖类型模具设计开展综合分析，有着一定的现实意义和价值。

1、简述内螺纹塑件上面螺纹，以外螺纹、内螺纹为主，而外螺纹通常是在冻模板与定模块上面分别有一半螺纹成型，或是借助两个滑块各自有一半螺纹成型[1]。

针对内螺纹，塑件材质若属于硅胶及橡胶等较软材料，便可强制脱模。

2、内螺纹的塑料盖类型模具设计2.1在塑件结构层面带有着内螺纹类型塑料盖，选用的是ABS材料，内螺纹总体规格是M54*2mm，总体长度约7.00mm。

整个塑件外部表面位置有12个凹槽均匀分布着，螺纹型芯在旋转过程当中，把凹槽埋至推件板内部，避免塑件和螺纹型芯同时旋转。

2.2在分型面层面因塑件结构呈管状，中间位置为通孔，整个塑件当中分型面以外分型面、内分型面为主，且分别处在内表面台阶、塑件最大的轮廓这两个位置。

动模型芯及定模型芯实行的是碰穿结构，动模型为镶件形式，而定模型芯为待成型的塑件结构，整个塑件的内螺纹处于动模型芯部位。

工业用螺纹瓶盖注塑模具设计系统介绍了工业用螺纹瓶盖注射模的整体结构，其结构设计上采用了螺纹抽芯机构，同时还介绍了模具相关尺寸的计算和确定等，模具经生产实践，结构可靠，生产的塑件达到了要求。

标签：螺纹瓶盖；注射模；冷却系统1 塑料工艺性分析塑件为带有内螺纹的塑料瓶盖，外圆周表面有一周凹槽。

经测量整个塑料瓶盖的外部轮廓高达15mm，最大外径30.5mm，壁厚1mm。

该塑件壁厚较小、分布均匀，因而可以用注塑模具较大批量的加以生产。

塑料瓶盖产品尺寸如图1所示。

螺纹瓶盖塑件的材料为聚丙烯（PP），其密度为0.9g/cm3，熔点为164°C-170°C，无毒、无臭无味的乳白色聚合物，结晶性高，具有优良的力学性能，是目前所有塑料中最轻的品种之一。

聚丙烯成型性能较好，制品表面光亮，且易于着色。

2 模具结构设计采用UG分析可知瓶盖塑件体积为：V塑=1.708cm3，单侧投影面积为：A 塑=706.5mm2。

此模具采用一模四腔排列，为满足瓶盖塑件表面高光洁度及高成型效率的要求，浇注系统采用侧浇口，其浇注系统凝料较小，估算浇注系统的体积为V浇=7cm3，所以一次总的注射量约为V总=n*V塑+V浇=13.83cm3。

对瓶盖塑件结构形式进行分析，分型面在塑件截面最大处，即瓶盖的平底面。

查《模具设计与制造简明手册》，可知聚丙烯的注射压力为70-120MP，宜采用螺杆式注塑机，因此注塑机选型为XS-ZY-250/160型。

（1）定模板尺寸：螺纹瓶盖高度为15mm，凹模厚度选择为35mm，考虑到定模板中要开设冷却水道，因此需要留出足够的空间，故定模板取60mm。

（2）动模板尺寸：根据设计尺寸，动模板板厚取60mm。

（3）垫板尺寸：垫板= 推板厚度+推桿固定板厚度+推出行程+5～10=35+15+20+5～10=75～80mm，垫板厚度取80mm。

经上述尺寸的计算，模架尺寸确定为400×270mm，其外形尺寸：长×宽×高为400×270×350mm，如图3所示。