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热负荷计算公式1

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燃气种类燃气热值(MJ/m3)喷嘴尺寸(mm)灶前压力(Pa)燃气相对密度
石油气95.121.928001.682
天然气34.023.220000.555
香港煤气（高热值）17.054.810000.519
上海煤气低热值）12.952.810000.509

一、已知喷嘴直径求流量Q1000pa=102mm水柱
Q=流量，m3/h
K=系数（0.0088~0.009）
Φ=喷嘴直径，mm
P=压力，水柱mm1000pa=102mm水柱 1mm水柱=1000/102
d=相对密度
喷嘴孔流量系数计算公式

已知流量Q求功率μ-喷嘴孔流量系数
1、功率=流量×热值
L-燃气的流量，m3/h

1M3丙烷=85493BTUP-燃气的压力，Pa
1M3天然气=94042BTUS-燃气相对密度
1M3丁烷=114445BTUd-喷嘴孔径，mm
1、液化石油气、天然气，等效喷嘴流量系
2、人工煤气，等效喷嘴流量系数μ=0.58~
1kW=3.7MJ（焦耳）=3412BTU
1MJ（焦耳）=0.27kW=922.2BTU
1BTU=0.0003kW=0.0011MJ（焦耳）

已知喷嘴直径求功率(该公司应该不对)
功率=（喷嘴直径Φ/系数K）2×修正系数K1
功率单位：kW, 喷嘴直径Φ；mm 系数K取0.52 修正系数K1取1.1

d
P
KQ


2

额定热负荷(kW)燃气流量(m3/h)燃气流量L（m3/h）μ系数BTU功率（kW）
11.4880.4350.4304549850.8358549311.0661833
17.1481.8151.8072398460.849404216.6168377
14.1402.9852.5839832870.739404311.9072743
3.6901.0260.887867330.73940443.10753566

3.61
1000pa=102mm水柱

/102
计算公式
喷嘴孔流量系数
燃气的流量，m3/h
燃气的压力，Pa
燃气相对密度
喷嘴孔径，mm
液化石油气、天然气，等效喷嘴流量系数μ=0.8~0.85
人工煤气，等效喷嘴流量系数μ=0.58~0.73

修正系数K1取1.1

S
P
d

L
＝

2
0035.0

S
P
d

L
＝

2
0035.0


流量QK系数P平均功率
0.4233658440.00911.0426682
1.7668962880.00916.5157981
2.9069756310.00913.020126
0.9988488340.0093.39796537

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哈工大供热工程 第三章 热水供暖系统1

哈工大供热工程 第三章 热水供暖系统1


二、系统型式
1.双管上供下回式 双管上供下回式
左侧ⅠⅡ立管 只适用于较低层数 的建筑，对高层建筑 易产生垂直失调 右侧ⅢⅣⅤ立管
为单管上供下回 式，详见图3-8
图3—6机械循环上供下回式热水供暖系统 1- 热水锅炉；2-循环水泵I；3-集气装置；4-膨胀水箱
3.单管上供下回式（单管顺流式） 3.单管上供下回式（单管顺流式） 单管上供下回式
垂直失调： 建筑物竖向房间出现冷热不均的现象。 双管系统：各层作用压力不同导致，楼层越多失调 就会越严重。 单管系统：各层散热器表面温度不一致导致。
重力循环系统特点： 不需要外来动力，运行时无噪声，调 节方便，管理简单。由于作用压头小，所 需管径大，只宜用于没有集中供热热源、 对供热质量有特殊要求的小型建筑物中。
3-2 机械循环热水供暖系统
垂直式系统、 垂直式系统、水平式系统 垂直系统： 垂直系统： 1.上供下回（单、双管） 上供下回（ 双管） 上供下回 2.下供下回双管； 下供下回双管； 下供下回双管 3.中供式系统； 中供式系统； 中供式系统 4.下供上回系统； 下供上回系统； 下供上回系统 5.混合式系统 混合式系统
供回水管道都布置在房间 的中部。 的中部。适用于旧房改造 接层的建筑
混合式系统 混合式系统是由下供上回式(倒流式) 和上供下回式（顺流式）两组串联 组成的系统。高温水自下而上进入 第Ⅰ组系统，通过散热器放热后水 温降低，然后再引入第Ⅱ组系统， 放热后循环水温度再降低，然后返 回热源。 由于两组系统串联，系统的 压力损失大些。这种系统一般只宜 使用在连接于高温热水网路上的卫 生要求不高的民用建筑或生产厂房。
图3．1 重力循环热水供暖 系统工作原理图 一散热器； 一热水锅炉； 1一散热器；2一热水锅炉；3一供水管路 回水管路； 4～回水管路；5一膨胀水箱
1 热交换器的热基本计算

1 热交换器的热基本计算


Q-热负荷，W; M1,M2- 分别为热流体与冷流体的质量流量，kg/s； h1，h2-分别为冷热流体的焓，J/kg； 1代表热流体，2代表冷流体；
代表流体的进口状态， 代表流体的出口状态。
热计算基本方程式
热平衡方程式
Q M1 h1 h1 M 2 h2 h2
当流体无相变时，热负荷也可用下式表示：
为修正系数
其它流动方式时的平均温差
tm tlm,c
若令
t2 t2 冷流体的加热度 P t2 两流体的进口温差 t1 t1 热流体的冷却度 t1 R t2 冷流体的加热度 t2
P的数值代表了冷流体的实际吸热量与最大可能的 吸热量的比率，称为温度效率，恒小于1。 R是冷流体的热容量与热流体的热容量之比， 可以大于1、等于1或小于1。
t t e
μkA
t x t e
-μ kAx
t ln μ kA t
t t t t tm ( 1) t t t ln ln t t
由于式中出现了对数，故常把tm称为对数平均温差。
d dt1 qm1c1 d dt2 qm 2c2
由于qm1c1和qm2c2 不变，则d↓ ， dt1、dt2↓
故沿着流体流动方向，冷热流体温度变化渐趋平缓，温 度分布曲线形状的凹向不可能反向。
逆流情况下的平均温差
逆流换热器中冷、热流体温度的沿程变化如下图。
d k[t1 ( x) t2 ( x)]dA kt ( x)dA
d[t ( x)] k t ( x)dAx
顺流情况下的平均温差
1 1 d[t ( x)] dt1 ( x) dt2 ( x) qm1c1 qm2c2 d d
说明充分发展管内对流传热这一概念的含义

说明充分发展管内对流传热这一概念的含义

说明充分发展管内对流传热这一概念的含义摘要：一、引言二、对流传热的概念解释1.定义2.区别于其他传热方式三、充分发展管内对流传热的特征1.流体动量传递与热量传递的耦合2.管壁热阻的影响3.雷诺数的影响四、充分发展管内对流传热计算方法1.热负荷计算2.传热系数计算3.管径选择五、应用领域及案例分析1.工业生产2.建筑节能3.能源利用六、结论与展望正文：一、引言在各类传热过程中，对流传热占据着重要地位。

充分发展管内对流传热更是被广泛应用于各个行业，对生产效率、能源利用等方面产生着深远影响。

本文将从对流传热的概念、特征、计算方法等方面进行全面阐述，以期为相关领域提供理论支持。

二、对流传热的概念解释1.定义对流传热，指的是在流体中，因流体与固体壁面之间存在温度差，使得流体产生对流运动，从而实现热量传递的过程。

2.区别于其他传热方式对流传热与其他传热方式（如传导、辐射）相比，具有以下特点：（1）传热面积大，热损失小；（2）传热系数较高，效率较高；（3）流体的流动状态对传热效果有显著影响。

三、充分发展管内对流传热的特征1.流体动量传递与热量传递的耦合在充分发展管内，流体的动量传递与热量传递密切相关，共同决定了传热效果。

2.管壁热阻的影响管壁热阻对传热系数产生影响，进而影响充分发展管内对流传热的性能。

3.雷诺数的影响雷诺数反映了流体的流动状态，对充分发展管内对流传热有重要意义。

当雷诺数达到一定值时，传热系数达到最大值，称为最优雷诺数。

四、充分发展管内对流传热计算方法1.热负荷计算根据生产工艺要求，确定设备的热负荷，进而选择合适的管径和传热系数。

2.传热系数计算根据流体性质、管径、流速等因素，确定传热系数。

3.管径选择根据热负荷和传热系数，选择合适的管径，以确保传热效果。

五、应用领域及案例分析1.工业生产充分发展管内对流传热在工业生产中具有广泛应用，如炼油、化工、食品等行业。

通过对传热过程的优化，可以提高生产效率，降低能耗。

热交换器原理与设计—第1章_热交换器热计算的基本原理_(1)

热交换器原理与设计—第1章_热交换器热计算的基本原理_(1)

例如 对于壳侧为一个流程、管程为偶数流程的壳管式热交换器， 其 值为：（推导得出）
两种流体中只有一种横向混合的错流式热交换器，其 值为：
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对于某种特定的流动形式， 是辅助参数P、R的函 数 f ( P, R) 该函数形式因流动方式而异。
对于只有一种流体有横向混合的错流式热交换器， 可将辅助参数的取法归纳为：
t m ,算术
t max t min 2
使用条件：如果流体的温度沿传热面变化不大， 范围在
t max 2 内可以使用算数平均温差。 t min
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算术平均与对数平均温差
t m ,算术
t max t min 2
t m ,对数
t max t min t max ln t min
R 1 t t 2 2 1 P ln 1 PR
的函数
t1m,c
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为了简化 的计算，引入两辅助参数：
t 2 t2 p t2 t1
t1 t1 R t 2 t2

冷流体的加热度 两种流体的进口温差
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1.2 平均温差
1.2.2 顺流和逆流情况下的平均温差
简单顺流时的对数平均温差 假设：
(1)冷热流体的质量流量qm2、qm1 以及比热容c2, c1是常数； (2)传热系数是常数；
(3)换热器无散热损失； (4)换热面沿流动方向的导热量 可以忽略不计。 下标1、2分别代表热冷流体。 上标1撇和2撇分别代表进出口
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在假设的基础上，并已知冷热流体的 进出口温度，现在来看图中微元换热 面dA一段的传热。温差为：