4-机制工艺装备-夹具

一、零件的分析（1）零件的工艺分析拨叉是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，其加工内花键的精度要求较高，此外还有上端面要求加工，对精度要求也很高。

其底槽侧边与花键孔中心轴有垂直度公差要求，上端面与花键孔轴线有平行度要求。

因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。

（2）零件的工艺要求一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。

其加工有四组加工：257H φ内花键孔；粗精铣上端面；粗精铣18H11底槽；钻2-M8通孔，并攻丝。

（1）．以2212H φ为主要加工面，拉内花键槽257H φ，槽数为6个，其粗糙度要求是底边6.1=Ra ，侧边 3.2Ra =，2212H φ内孔粗糙度 6.3Ra =。

（2）．另一组加工是粗精铣上端面，表面粗糙度要求为 3.2Ra =。

（3）．第三组为粗精铣18H11底槽，该槽的表面粗糙度要求是两槽边 3.2Ra =，槽底的表面粗糙度要求是3.6=Ra 。

（4）．钻并攻丝2-M8。

（3）毛坯的选择拨叉毛坯选择金属型浇铸，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。

单边余量一般在mm 3~1，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。

二、工艺规程设计（一）工艺加工过程由以上分析可知。

该拨叉零件的主要加工表面是平面、内花键和槽系。

一般来说，保证平面的加工精度要比保证内花键的加工精度容易。

因此，对于拨叉来说，加工过程中的主要问题是保证内花键的尺寸精度及位置精度，处理好内花键和平面之间的相互关系以及槽的各尺寸精度。

由上工艺分析知，上端面与槽边均与花键轴有位置度公差，所以，保证内花键高精度是本次设计的重点、难点。

（二）确定各表面加工方案一个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量最小。

第五节 柔性夹具
柔性夹具（flexible fixture）：是指用同一夹具系统能 装夹在形状或尺寸上有所变化的多种工件。 柔性夹具的发展：p66表2-16 柔性焊装夹具：就是能适应不同产品或同一产品不同型 号规格的一类焊装夹具。当前研究和应用的柔性焊装 夹具一般属于传统夹具的创新，主要采用组合夹具和 可调整夹具。
一、组合夹具 组合夹具（built up fixture）：是由可循环使 用的标准夹具零部件或专用零部件组装成易于 连接和拆卸的夹具。 它是在夹具完全模块化和标准化的基础上，由 一整套预先制造好的标准元件和组件，针对不 同工件对象迅速装配成各种专用夹具，这些夹 具元件相互配合部分的尺寸具有完全互换性。 夹具使用完毕后，再拆散成元件和组件，因此 是一种可重复使用的夹具系统。（如图）
焊装夹具柔性化结构设计的关键：是对焊装夹具零部件进
行标准化、模块化、通用化、系列化，以及采用可调式结构 设计，这也是焊装夹具开发和研究的一个方向。
二、可调整夹具 定义：可调整夹具（adjustable fixture）是 指通过调整或更换个别零部件能适用多种工件 焊装的夹具。调整部分允许采用一定的调整方 式以适应不同焊接件的安装。此部分包括一些 定位件、夹紧件和支撑件等元件。其主要调整 方式分为更换式、调节式和组合式。 1. 更换式p70图2-82 通过更换调整部分的元件或合件的方法，实 现不同产品的安装要求。 更换式调整方法的优点是精度高，使用可靠。 但更换件的增加会导致费用增加，并给保管工 作带来不便。
(3) 定位件 其主要功能是用作夹具元件之间的相互定 位。 (4) 导向件 主要功能是用作孔加工工具的导向，如各 种镗套和钻套等。 (5) 压紧件 主要功能是将工件压紧在夹具上，如各种 类型的压板。 (6) 紧固件 包括各种螺栓、螺钉、螺母和垫圈等。 (7) 辅助件 不属于上述6类的杂项元件，如连接板、 手柄和平衡块等。 (8) 合件 合件是指由若干零件装不用拆 散。按用途可分为：定位合件、分度合件、夹紧合件 等。

孔系组合夹具元件之间相互位置是由孔和销来决定的。为 了准确可靠地决定元件相互空间位置，采用了一面两销 的定位原理，即利用相连的两个元件上的两个孔，插入 两根定位销来决定其位置，同时再用螺钉将两个元件连 接在一起。对于没有准确位置要求的元件可仅用螺钉连 接。因此部分孔系元件上都有网状分布的定位孔和螺纹
槽系组合夹具元件分为8类：即基础件、支承件、 定位件、导向件、压紧件、紧固件、辅助件和 合件。
(1) 基础件 用作夹具的底板，其余各类元件均 可装配在底板上，包括方形、长方形、圆形的 基础板及基础角铁等。
(2) 支承件 包括各种方形或长方形的垫板、支 承件、角度支承、小型角铁等，主要用作不同 高度的支承和各种定位支承需要的平面。
P70图2-82 ：对连接板加垫片或调节支撑. P71图2-83 ：T形槽导轨. P72图2-84 ：可调式定位件. P72图2-85 ：可调式定位及夹紧装置.
3. 组合式 在同一焊装夹具基体的不同位置安装不同机构， 从而满பைடு நூலகம்不同产品焊装的需要。
在组合式焊装夹具结构中，可最大限度采用公 用部分机构。按不同产品要求的部分机构布置 在夹具基体的不同位置。这些机构结构和尺寸 尽量模块化、标准化、通用化。
（2）电动汽车车架p75图2-89
（3）摩托车车架p75图2-90
组合夹具特点：使用组合夹具具有显著的技术 经济效果，符合现代生产的环境保护要求，主 要表现在以下
(1) 缩短生产准备周期
(2) 降低成本
(3) 保证产品质量
(4) 扩大工艺装备的应用和提高生产率
组合夹具也有缺点，它与专用夹具相比，体积 庞大、质量较大。夹具各元件之间都是用键、 销、螺栓等零件连接起来的，连接环节多，手 工作业量大，也不能承受锤击等 过大的冲击 载荷。

考核机制
制定考核标准
根据工艺装备管理制度的要求， 制定具体的考核标准。
实施考核
对工艺装备管理制度的执行情况 进行考核，确保制度的落实。
分析问题
针对考核中发现的问题，及时分 析原因，提出改进措施。
奖惩机制
奖励措施
对于在工艺装备管理制度执行中表现优秀的员工 给予奖励，激励员工积极参与和遵守制度。
惩罚措施
记录与归档
将验收结果进行记录，并 将相关资料归档保存。
工艺装备使用流程
操作培训
对新员工或使用新工艺装备的员工进 行操作培训，确保掌握正确的使用方 法。
使用登记
员工在使用工艺装备时，需进行使用 登记，记录使用时间、设备状态等信 息。
日常保养
员工应定期对工艺装备进行保养，如 清洗、润滑等，确保设备正常运行。
签订合同
与供应商签订采购合同，明确采购物品、价 格、交货期等内容。
发布采购信息
通过招标、询价等方式，向合格供应商发布 采购信息。
支付与验收
按照合同约定支付货款，对采购的工艺装备 进行验收，确保符合要求。
工艺装备验收流程
检查外观
对工艺装备的外观进行检 查，确保无损坏、锈蚀等 情况。
性能测试
对工艺装备进行性能测试 ，确保其符合生产要求。
工艺装备管理
指对工艺装备的设计、制造、使用、维护和报废等环节进行全面、系统的管理 ，以确保工艺装备的性能和质量符合生产要求，提高生产效率和产品质量。
02
工艺装备管理规定
工艺装备设计规定
总结词合理设Biblioteka 、高效使用、符合标准详细描述
工艺装备设计规定是确保工艺装备符合生产需求的重要环节。在设计中，应考虑 工艺装备的性能、精度、可靠性以及使用效率等因素，同时要符合相关标准和法 规。