加工工艺及夹具设计开题报告

开题报告题目：减速箱机械加工工艺及钻夹具设计一、选题的依据及意义：减速机广泛地应用在各行各业，它是一种重要且不可缺少的机械传动装置。

其箱体在整个减数机组成中起着支撑和连结作用，它是机器或箱体部件的基础件，它将机器或箱体部件中的轴、轴承、套和齿轮等零件按照一定的相互关系装联在一起，且按一定的传动关系协调地运动。

因此，箱体的加工质量的好坏，不但直接影响箱体内各零部件的装配精度和传动精度，而且还会影响整个机器的寿命和使用性能。

为了能以较高效率完成对给定的零件的加工，且更加精确地确定轴、齿轮、轴承、套等零件位置、增加减速箱的使用寿命、提高减速箱的质量从而展开该研究课题。

本次设计将要进行减速箱机加工艺规程和专用夹具的设计，充分综合运用机械制造工艺学、机械零件工艺规程设计、专用夹具设计等相关课程知识理论及生产实践的经验去分析和解决减速器箱体在机械加工工艺过程中遇到的各种问题，并且让自己所学的专业知识得到进一步巩固和深化理解。

让自己更进一步地学习机械加工工艺规程设计一般常用的方法，熟悉和掌握常用的箱体设计、专用夹具设计、计算方法，提高分析问题、解决问题的能力，并且通过相关零件的计算和绘图，学会使用标准、手册、图册和查阅有关技术资料等，最终培养和提升零件机械加工工艺设计及专用夹具设计的基本技能。

二、国内外研究现状及发展趋势（含文献综述）：1.减速箱的箱体综述：减速箱体类零件是机器或箱体部件的基础零件，它将机器或箱体部件中的轴、轴承、套和齿轮等零件按正确的相互位置关系装联成一个整体，且按预定的传动关系协调地运动或传递动力⑴。

因此，减速箱体加工质量的好坏是决定其装配质量、机器运动精度和工作精度、机器的使用性能以及寿命。

通常机床的主轴箱、汽车的变速箱、减速器箱体、机床的进给箱等是常见的减速箱体类零件。

减速箱体类零件有着形状各异、尺寸不一的特点，但其结构均仍有共同点：形状复杂、体积较大、薄壁且容易变形、内部呈腔形、有精度要求较高的面和孔系。

开题报告机械设计制造及其自动化CA6140拨叉类零件加工工艺及夹具设计1.本课题的研究目的及意义本课题研究目的就是学习研究制定CA6140车床拔叉零件工艺规程和工艺装备的设计，制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件，使工件能按照零件图的技术要求加工出来。

通过仔细了解零件结构，认真分析零件图,培养我们独立识图能力,增强我们对零件图的认识和了解,通过对零件图的绘制,不仅能增强我们的绘图能力和运用autoCAD软件的能力。

制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。

在整个设计中也是非常重要的,通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定,而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定,必须与工厂实际的机床相适应。

这对以前学习过的知识的复习,也是以后工作的一个铺垫。

2.本课题的主要任务要求1、绘制零件图、毛坯图；2、设计机械加工该零件工艺规程，并填写工艺卡片（过程卡、工序卡）；3、设计铣拨叉18H11底槽加工专用夹具一套，绘制装配图和零件图；4、设计铣拨叉25H7六齿方花键专用拉刀一把，绘制刀具工作图；5、翻译外文资料；6、编写设计说明书3.本课题的关键问题及解决问题的思路本课题的关键问题是CA6140拔叉的加工工艺和夹具的设计。

工序的划分和定位基准的选择：在开始的时候，要认真分析零件图，了解拔叉的结构特点和相关的技术要求。

加工表面的平行度、粗糙度、垂直度注意零件各孔系自身精度（同轴度、圆度、粗糙度等）和它们的相互位置精度。

采用autoCAD软件绘制零件图，一方面增加我们对零件的了解认识，另一方面增加我们对autoCAD软件的熟悉。

工序的划分：确定加工顺序和工序内容，安排工序的集中和分散程度，划分工序阶段，与生产纲领有密切关系，具体可以根据生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备。

定位基准的选择：根据粗基准，精基准的选择原则；遵循基准统一、基准重合。

CA6140车床后托架的加工工艺及夹具设计开题报告本课题的研究内容为CA6140车床后托架的加工工艺及夹具设计。

机械加工工艺过程是通过切削方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质，以制造具有所需精度和粗糙度的零件。

因此，制定机械加工工艺规程对于生产具有指导性作用。

本课题旨在研究研究制定机械加工工艺规程的意义和作用。

工艺规程是指导生产的技术文件，是指挥现场生产的根据。

对于CA6140车床后托架的大批量生产，需要在给定的生产条件下，明确生产调度、技术准备、器材配置等安排。

为此，需要制定详细的加工工艺，保证工艺过程经济合理的同时，确保产品质量。

夹具在机械加工过程中占有重要的地位，能够可靠地保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度。

因此，在夹具设计过程中，需要深入生产实际，分析工件的图纸、工艺文件、生产纲领等，调查研究，吸取国内外的先进技术，制定出合理的设计方案。

从国内外机械制造工艺的技术水平来看，发展较迅速，出现了很多新型的加工工艺技术。

制造自动化是其中一项重要技术，它不仅代替了人的体力和脑力劳动，还涉及到产品生命周期所有过程。

因此，采用模拟技术优化工艺设计是制造自动化技术研究的现状和发展趋势之一。

成形、改性和加工是机械制造工艺中的重要工序，用于将原材料（主要是金属材料）制成毛坯或零部件。

这些工艺过程中的热加工过程是极其复杂的高温、动态、瞬时过程，其间发生一系列复杂的物理、化学和冶金变化。

这些变化不仅不能直接观察，而且间接测试也十分困难。

因此，多年来，热加工工艺设计只能凭借经验。

近年来，随着计算机技术和现代测试技术的应用，热加工工艺模拟和优化设计技术已成为全球热加工各个学科的研究热点和跨世纪的技术前沿。

毛坯和零件的成形是机械制造的第一道工序。

金属毛坯和零件的成形一般有铸造、锻造、冲压、焊接和轧材下料五类方法。

随着毛坯精密成形工艺的发展，零件成形的形状尺寸精度正从近净成形向净成形即近无余量成形方向发展。

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毕业设计(论文)开题报告
题目: 车床法兰盘零件机械加工工艺及典
型夹具设计
系别机电信息系
专业机械设计制造及其自动化
班级
姓名
学号
导师
2012年 12 月 22日
图1
参考文献
[1] 徐鸿本. 机床夹具设计手册. 辽宁科学技术出版社. 2003.
[2] 李庆寿. 机床夹具设计. 机械工业出版社. 1991.
[3] 张进生. 械制造工艺与夹具设计指导. 机械工业出版社. 1995.
[4] 上海市金属切削技术协会. 属切削手册. 上海科学技术出版社. 2004.
[5] 黄如林, 刘新佳, 汪群. 切削加工简明实用手册. 化学工业出版社. 2004.
[6] 周永强. 高等学校毕业设计指导. 北京：中国建材工业出版社. 2002.
[7] 李益民. 机械制造工艺设计简明手册. 机械工业出版社. 1999.
[8] 李庆寿. 机械制造工艺装备设计适用手册. 银州:宁夏人民出版社. 1991.
[9] 钱云峰, 殷瑞, 王林艳, 鲁杰. 互换性与技术测量. 电子工业出版社. 2011.
[10] 王光斗，王春福. 机床夹具设计手册. 上海科学技术出版社. 2000.
[11] Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984.
[12] Machine Tools N.chernor 1984.
[13] Machine Tool Metalworking John L.Feirer 1973.
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开题报告
四、主要研究内容
本设计是CA6140 杠杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。

CA6140 杠杆零件的主要加工表面是平面及孔。

一般来说, 保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。

因此, 本设计遵循先面后孔的原则。

并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度。

基准的选择以杠杆45 外圆面作为粗基准, 以 25 孔及其下表面作为精基准。

先将底面加工出来, 然后作为定位基准, 在以底面作为精基准加工孔。

整个加工过程选用组合机床。

在夹具方面选用专用夹具。

考虑到零件的结构尺寸简单, 夹紧方式多采用手动夹紧, 夹紧简单, 机构设计简单, 且能满足设计要求。

五、毕业论文(设计)的研究方法或技术路线
1. 文献资料法:通过各种途径, 翻阅大量文献资料, 扩展自己知识, 掌握一定的专业理论, 为毕业论文打下理论基础。

2. 数据分析法:通过一定的数据, 分析存在的现象情况, 对结果做出定性和定量分析, 说明现象出现的条件及其可行性。

3. 案例分析法:通过具体的实例, 来说明论证自己得出的结论, 这样可以更形象, 客观的来论证论文的观点。

4、资料引用法:通过对大量资料的阅读掌握, 引用其中有用的内容来论证论文的观点。

报告人签名:
年月日。

CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计开题报告学生开题报告表课题名称CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计课题来源B 课题类型 B 导师学生姓名学号专业1.调研资料的准备CA6140车床后托架的加工工艺及夹具设计为本课题的研究内容。

为了能更好地了解该课题，在该课题研究前我先查阅了一些相关资料明白了机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。

2.设计目的、要求、思路与预期成果设计目的为了能具体确切的说明过程，使工件能按照零件图的技术要求加工出来，就得制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件，学习研究制定机械加工工艺规程的意义与作用就是本课题研究目的。

设计要求、思路在整个设计过程中，我们要制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件，学习研究制定机械加工工艺规程的意义与作用。

与此同时，我们还将能学习到更多知识：我们必须仔细了解零件结构，认真分析零件图,培养我们独立识图能力,增强我们对零件图的认识和了解,通过对零件图的绘制,不仅能增强我们的绘图能力和运Auto-CAD软件的能力；制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等；在这个设计过程中,我们还必须考虑工件的安装和夹紧.安装的正确与否直接影响工件加工精度,安装是否方便和迅速,又会影响辅助时间的长短,从而影响生产率,夹具是加工工件时,为完成某道工序,用来正确迅速安装工件的装置.它对保证加工精度、提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。

CA6140机床后托架的是CA6140机床的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。

后托架上的底面和侧面三杠孔的要求精加工。

其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。

因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。

加工工艺及夹具设计开题报告..毕业设计（论文）开题报告学院：机械与电子工程学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名学号指导教师职称毕业设计（论文）题目：XXX的加工工艺及其夹具设计课题研究现状：目前随着机械制造业的迅猛发展，它已经成为我国国民经济的重要支柱，有利于开拓我国的创造力，提高我国竞争力，增强国家的综合实力。

机械制造工艺实质上就是将多种原材料或半成品加工成产品的方法及其过程。

而现代工业科技的进步为机械制造业提供了有力的技术支撑，如新型材料的合成与使用、计算机和微电子技术的运用、控制技术和测试技术以及人工智能技术发展和应用都在不断推进着机械工艺制造业的发展与进步。

现代机械工艺中大都运用了各种类型的数控机床、柔性制造单元等高新技术模块的集成，为使其满足各种产品多样化、个性化的生产要求。

因此，现代化条件下机械制造业朝着保证减少各种原材料消耗、生产效率高、稳定性和可靠性高、自动化程度及加工精度高的新一代技术方向发展。

近一二十年的技术进展主要表现在以下几方面：（1）常规工艺的不断优化常规工艺的方向是实现高效化、精密化、强韧化、轻量化，以形成优质高效、低耗少污染的先进实用工艺为主要目标，同时实现工艺设备、辅助工艺、工艺材料、检测控制系统的成套工艺服务，使优化工艺易于为企业所采用。

（2）新兴加工方法的不断出现和发展新兴加工方法包括精密加工、细微加工、特种加工及高密度能加工、新硬材料加工技术、表面功能性覆盖技术和复合加工，以适应机械产品更新换代对制造工艺提出的更高、更新的制造模式。

（3）自动化等高新技术与工艺的紧密结合微电子、计算机和自动化技术与工艺及设备相结合，使传统工艺面貌产生显著、本质的变化，如生产线自动控制、在线检测自适应控制、计算机辅助工艺过程设计、计算机辅助家具设计、计算机辅助装配工艺设计和智能制造系统等。

在零件按照工艺规程制定加工时，除了需要刀具、量具及机床以外，当产品成批量的生产时往往还得需要机床的夹具。

基于UG的主轴箱体加工工艺及夹具设计1 选题背景及其意义机床夹具已成为机械加工中的重要装备。

机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。

随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。

箱体加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。

本次设计加工工艺中，箱体是属于特殊结构零件，所以毛坯采用铸造成型，然后才做工艺过程设计和工序设计。

夹具是机械加工过程中用以装夹工件的一种装置，其作用是在机械加工过程中使工件相对于机床或刀具有一个确定的位置，并在加工过程中保持这个位置的不变。

本次要完成的是一套铣削、钻削和镗削夹具设计。

通过此次夹具的设计会使我掌握更多的有关机械设计方面的知识。

特别是工艺上有更深的了解。

此次毕业设计的目的是培养学生运用机械制造工艺学及有关课程的知识，结合生产实习中实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个零件的工艺规程的能力。

我们还能学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。

如图1.1为本次毕业设计的箱体类零件的图纸。

图1.1 主轴箱箱体工程图2 文献综述（国内外研究现状与发展趋势）2.1 现代机械工业的生产特点随着科学技术的进步和生产力的发展，国民经济各部门不断要求机械工业提供先进的技术装备，研制新的产品品种，以满足国民经济持续发展和人民生活不断提高的要求，这样一来，促使机械工业的生产形势发生了显著的变化，即多品种、中小批量生产逐渐占了优势。

国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批量多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85%左右。

现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的的需求与竞争。

于是，现代企业生产便面临以下问题：（1）通常小批量生产采用先进的工艺方法和专用工艺装备是不经济的，但对于高、精、尖产品而言，不采用这种手段又无法达到规定的技术要求；（2) 现行的生产准备工作往往需要较长的时间，花费的人力、物力较大，赶不上产品更新换代的步伐；(3) 由于产品更新越来越快，使用传统的专用夹具势必造成积压浪费。