施工组织设计广播

1 目 录 2分部分项工程施工方法和技术措施 ................................... 1 2.1 紧急广播及背景音乐系统施 ............................................ 1 2.1.1 施工准备 ........................................................ 1 2.1.2 施工工艺技术要求 ................................................ 3 2.1.3 设备安装 ........................................................ 8 2.1.4 施工注意 ........................................................ 8 2.1.5 系统调试 ........................................................ 9 2.1.6 系统试运行 ...................................................... 9 1

2 分部分项工程施工方法和技术措施 2.1 紧急广播及背景音乐系统施 2.1.1 施工准备 (1) 技术准备 1) 熟悉与会审图纸； 2) 编制和审定施工组织设计； 3) 编制施工预算； 4) 各种加工件技术资料的准备和计划申请； (2) 现场准备 1) 劳动力、材料、设备和加工件的准备； 2) 调整劳动组织，进行计划、技术交底； 3) 与有关单位的联系和落实工作。甲方及监理驻现场人员名单、职务及联系电话。 4) 各项需用量计划 5) 材料需用量计划； 6) 劳动力需用量计划； 7) 设备及加工件需用量计划； 8) 工具及仪器需用量计划； 9) 运输计划：用于组织运输力量，保证货源按时进场，可根据材料、设备及加工件计划，货源地点和施工计划编制。 (3) 设备进场的检查 1) 工程所使用的各类设备、材料进场应进行检查验收、合格后方可进场安装使用，验收应经监理工程师认可，并有相关的签证记录。 2) 设备、器具的检查应符合以下规定： 3) 规格、型号及数量应与设计、合同和装箱单一致。 4) 外观完整，无变形和划伤、裂痕、机械压伤等缺陷，油漆完整，无受潮、锈蚀现象。 5) 柜内配线无接线损坏、螺栓脱落现象，配线标记完整：接线紧密无松动。 6) 电路板无变形、腐蚀现象，插接件无松动。 2

7) 机柜、设备的接地端子和接地线完整。 8) 附带的零部件和技术说明书齐全。 9) 进场的设备应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件资料和省级以上技术监督部门的检验书（或检测报告）。 10) 进口设备、器具和材料的进场检查、尚应提供商检（报关单）证书及相关的中文安装、使用、维修和试验要求等技术文件资料。 11) 各类设备的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全，如有安全认证要求的应用安全认证标识。 12) 电缆、电缆应符合下列要求： a) 按批检验合格证，合格证有生产许可证编号，或有安全认证标识。 b) 外观检查：包装完好，抽检的电缆绝缘层完整无损，厚度均匀，每隔1m应有明显的标识和制造厂标，耐热、阻燃的电缆外护层应有明显的标识，电缆无压扁：用仪器（如万用表或摇表等）测试电缆的通断情况，完好的电缆方可进行使用。 c) 应按有关规定的要求和对有怀疑的缆线、设备应进行见证取样检测，合格后该批缆线方可进场使用。 13) 电缆的保护套管应符合下列要求： a) 按批检查合格证。 b) 外观检查：内壁光滑、无压扁，厚度符合产品规定：钢管无锈蚀，镀锌钢管镀层覆盖完整、表面无锈斑，塑料导管及配件不碎裂、无分解色、壁厚均匀，标识齐全。 c) 电缆桥架、线槽应符合下列规定： d) 按批检查合格证。 e) 外观检查：部件齐全、表面光滑、不变形、油漆完整、无锈蚀。 f) 工程上所用于安装、调试、测试用的各类检测仪表的使用应符合《中华人民共和国计量法》的规定。 14) 主要机具： a) 手电钻、冲击钻、克丝钳子、剥线钳、电工刀、一字改锥、十字改锥、尖嘴钳、偏口钳。 b) 万用表、工具袋、水平尺、拉线、线坠、切割锯、弯管器、套丝机。 c) 音频测试仪（含信号发生器、声级计） 3

2.1.2 施工工艺技术要求 (1) 配 管 1) 管道预埋应按设计的施工图纸进行施工，所选用材料的管径、材质、规格、以及管路的走向和手井的位置、箱（盒）体的位置及标高、规格均应符合设计的要求，不得随意更改。若确需变动时，须办理有关的设计变更手续，经设计部门及相关单位审核签字后方可进行有关修改； 2) 敷设在多尘或潮湿场所的电缆管保护管，管口及其连接处均应用泡沫塑料密封，以防其它异物进入管内； 3) 暗配时，在符合设计要求的前提下宜沿最近的路线敷设，弊病感应减少弯曲；埋入建筑物、构筑物内的电缆保护管，与建筑物表面的距离不应小于15mm 4) 建筑主体浇注前，要严格按照图纸检查预埋管、盒是否全面到位，位置是否正确，路线是否合理，管子对接处是否符合要求，填写隐蔽工程随工验收单并办好验收手续且妥善保管； 5) 所预埋的保护管及过线盒的位置走向在必要时还应该作系统特征的标记，方便于在穿线前找管盒及其它。 6) 所预埋的电缆保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%； 7) 电缆保护管的弯曲半径应符合下列规定： 8) 当线路明配时，其弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。 9) 当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍当埋设于地下或混凝土内时，去弯曲半径不应小于管外径的10倍。； 10) 当管路较长或有弯管时，中间应增设有过线盒的拉线盒，且过线盒或拉线盒的安装位置应便于穿线，在上建浇灌水泥沙浆之前，应在过线盒内塞满泡沫且须固定牢固，以防水泥沙浆进入盒内及堵塞管口，接线盒之间的距离应符合以下要求： a) 无弯曲，管长度每超过30米； b) 有一个弯曲，管长度每超过20米； c) 有二弯曲，管长度每超过15米； d) 有三个弯曲，管长度每超过8米。 4

11) 垂直敷设的电缆保护管的管口应用软质的材料进行封口，以防其它异物进入管内，遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒： a) 管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30米； b) 管内导线截面为70—95mm2，长度每超过20米； c) 管内导线截面为120—240mm2，长度每超过18米。 12) 管与箱体、盒体、线槽壁的连接均采用螺接头连接，不允许随意插入完事； 13) 敷设的管道原则上应采用镀锌钢管，若确采用其它的材质须征得甲方及设计单位的同意后方可进行下道工序；钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整管口应光滑。 14) 在管道埋设工程验收时，特别注意接（过）线盒出的管口处理是否符合要求，未加管口护套的必须整改。 15) 室外金属管路在手井处若有断接情况，必须加接地跨接体。当金属管多余一根时，须将其焊接在一起，在用直径不小于12mm的钢筋以焊接的形式将断接的管连接在一起； 16) 手井处的管路要排列整齐，不允许杂乱无章，随意排列； 17) 即时做好相关管道预埋的隐蔽工程记录； 18) 明敷的管路在横平竖直、兼顾美观的前提下，俩固定点的距离不得大于80cm，且以下部位必须设置固定点；管线的接头处；接线盒20cm处；距管线拐弯10cm处； 19) 金属软管与铁门的连接处应该手选采用金属软管螺接头。为此在铁门制作时，应与制作单位协调，在铁门的电缆穿入口处应预留相应的金属软管螺接头，并且在有关电缆的预留管路内应有引线措施。在没有条件做螺接头的情况下必须采用适当规格的橡胶圈加以保护，不允许将金属软管直接插入铁门孔内，更不允许在电缆外缠绕胶布后就直接引入铁门敷衍了事。 20) 如实做好各系统管路走向的记录（含管路图）。 (2) 线槽的敷设： 1) 线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。 2) 金属线槽应紧防腐处理。 3) 线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。 4) 线槽的连接应连续无间断；每节线槽的固定点不应少于两个；在转角、分之处和端部应有固定点，并应紧贴墙而固定。 5

5) 线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。 6) 固定或连接线槽的螺钉或其它紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。 7) 线槽的出线口应位置正确、安装护圈。 8) 线槽敷设应平行整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的2%，且全长允许偏差为20mm并列安装时，槽盖应使于开启。 9) 金属线槽隐含可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。接地线应用黄绿线，外径不小于4mm2 . 10) 中心控制室的静电地板下的线槽预设应符合设计要求，线槽与控制柜或操作台的连接处需有密封处理措施，同时线槽需有线槽盖板； 11) 桥架的安装应符合设计要求，桥架之间的连接处应有跨接接地措施，当有钢管或金属软管引入时，接口必须用相应的接口配件进行连接，不得将引入管直接插入桥架、搭接或其它材料缠绕； (3) 管内穿线 1) 按照设计图纸，做好穿线规划，安排穿线步骤，确定电缆编号，并按线径备好相应的号码管。 2) 室外穿线工程，按穿线到位的原则，计算好电缆长度并定货，在地面下任何地方都不允许有接头。 3) 导线穿线前应经过通断情况及绝缘电阻的检查，并有检查情况的记录，未经检查的电缆不允许穿线] 4) 根据设计的施工图纸以及布管时所作的管盒特征标记，找出所属的系统管路。 5) 可以采用吹气或炊烟的方法来判断所属的系统管（盒）路，竖直管道必要时也可采用注水的方法来判断 6) 清扫管路：穿线工作一般在线盒安装完毕后进行。为了不损伤导线，穿线前应先清扫管路。方法是用压力约0.25Mpa的压缩空气，吹入已敷设好的管中，以便出去残留的灰土和水分。清扫后，在需要的情况下，可向管内吹入滑石粉以便于拉线。 7) 穿线用力不可过大或猛力拉线以免损伤线缆 8) 未经通断试和绝缘电阻测试合格的电缆不允许穿线。 9) 按照设计规定电缆进行穿线，穿线时应区分各系统的线缆，强弱电缆应分开走管，电缆在管内不允许有接头，管内电缆的总截面积不应大于管子纯截面积的40%，穿完一段线，