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下承式钢管拱桥混凝土顶升施工工艺

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般是 依据 岩石饱 和单 轴抗 压强度 标准 值乘 以折减
系数 ， 算成 岩石 地基 承载力 的设 计值 。 换
＝
判 断混 凝 土质 量 还 要 综 合 考 察 施 工 单 位 的素
质 ， 握施工 过程 情况 与施工 记 录。 掌 （） １ 审查 主 要 施 工 人 员 、 工 单 位 以往 的工 程 施 质 量情 况 。 （） ２ 审查 施 工 工 艺 是 否 适 合 施 工 的实 际 情 况 ， 所 采取 的质量 保证 措施 。
量 高 ， 工难度 大 。本 文 对 其钢 管 拱 混凝 土 顶 升施 施
工进 行探 讨 。
区 的重要 通道 ， 大桥全 长约 １ ０ ５ｍ。主桥跨 径组 合 ０ 为 ６ 边跨 ）＋１０ｍ（ ０ｍ（ ８ 中跨 ）＋６ 边 跨 ） 中 ０ｍ（ 。 跨 采用 钢叠 合梁 组合 式 系 杆 拱 体 系 ， 钢管 拱 由 ４根
工程 地质 勘察报 告 。 ３ ４ 桩身 混凝 土质 量判 定 ．
在 于地 基承 载力 的判 定 、 理 的混 凝 土 施 工工 艺 以 合
及 桩缺 陷 的防治措 施 。
作者简 介： 林振 江 （ ９７一） 男 ， 东广 州人 ， 册 安 全 工程 １５ ， 广 注
判 断 桩身混 凝 土质量 比较 准确 的方法 是抽 芯检 验 ， 由于抽芯 为损 伤性 检验 ， 费用 高 、 间长 ， 但 且 时 故 常采用 动测 法判 定 桩 身混 凝 土 的质 量 ， 动测 法 具 而
对 于人工 挖 孔 桩 ， 检 查 岩 石 的构 造 情 况 。如 应
现 的机 械故 障及孔 内异 常情况 、 故等 。 事
果 岩石裂 隙较 少 、 岩石完 整性好 ， 承载力 可 以取高 桩 值； 反之 取低值 。同 时还 应 检 查 岩层 下 面 有 无 软弱 夹层 。如 发现 岩石 下卧软 夹层 ， 工时应 全部 清除 。 施
判 断岩石 承载力 必 须 做 适量 的抽 芯 检 验 ， 于没 有 对
４ 结 语
灌 注 桩混 凝 土质 量 的 判定 ， 掌 握现 场 施工 的 要 实际情 况与工 艺情 况 、 现场施 工记 录 ， 可 比较 准确 方 地 判定 混凝 土质量 。混 凝土桩 质量 控制 的关键 环节
取芯 的桩 孔 ， 据 以下几 个方 面进行 综合 考虑 ： 依 邻近 孔 的取芯 情况 ； 浆 循环 返 上 来 的岩 屑 ； 泥 钻进 情 况 ；
述 了施工 中可 能出现 的主要 问题和处理方法。
关 键 词 ： 管拱 ； 凝 土 ； 钢 混 泵送 顶升 中图 分 类 号 ： ８２ Ｔ ２ ．９ Ｕ ４ ．２；Ｕ５ ８ ５ 文 献 标 识 码 ： Ｂ
引 言
太 原 市 南 中环 桥 是跨 越 汾 河 、 连接 太 原东 西 城
（） ３ 对施 工 记 录 进 行 审 查 ， 真分 析 记 录 中 出 认
（） １
式 中 ＝ 岩 石地 基承 载力 的设计 值 ，Ｐ ； ， 一 ｋ ａ
ｙ —— 折 减系数 ；
— —
． Biblioteka 岩 石饱 和单轴 抗压 强度 标准值 ，Ｐ 。 。 ｋ ａ
３ ３ 钻 孔灌 注桩基 底承 载力判 定 ．
文章 编 号 ：０ ９—９４ （００ ０ ０ １ ０ １０ ４ １ ２ １ ）５— ０ ８— ３
下承式钢 管拱桥混凝土顶升施工工艺
口 口 袁 涛
摘
（ 中铁 大桥 局 第 三 工程有 限公 司 ， 东 广 州 广
５００ ） １ ８０
要 ： 绍 了桥 梁 钢 管 拱 混 凝 土 泵 送 填 充 的 施 工 方 法 ， 介 阐
１６ ９ｍ 。下 弦管 长 度 为 １４ ８ ６ ｍ， 充 面 积 为 ．５ ７ ．３ 填 １ １４ｍ ， 凝土 总方 量 为 ９ ７ｍ 。图 １为桥 型 立 ．８ 混 ９ 面 图 ， ２为 主桥跨 中横 断面 图 ， ３为主拱 截面 示 图 图 意 图 。该桥 拱 肋 外倾 ， 型 新颖 ， 构 复杂 ， 术 含 造 结 技
有一定 的局 限性 ， 动 测结 果不 能 作 为 桩基 工 程 竣 仅
・
师， 主要 从事建筑施工管理 工作 。
收 稿 日期 ：０ ０— ４— ２ ２ １ ０ ２
（ 编辑
盛晋 生）
１ ・ ８
Ｒｅ ｅ ｒ ｈ ＆ Ａｐｐ ｉａ ｉ ｎ ｏ ｉｄ ｎｇ Ｍ ａ ｅ ｉ ｌ ｓａｃ ｌｃ ｔｏ ｆＢｕ ｌ ｉ ｔ ｒａ ｓ
主拱 分开 进行 ， 每侧 主拱先施 工 下 弦管 ， 待混凝 土 强
度达 到设 计 强度 的 ８ ０％ 后 再 施 工 上 弦管 。在 顶升
过程 中 ， 随着 混凝 土 自重 的不 断增加 ， 混凝 土 内部 的
压力 也在 不 断增大 ， 得混凝 土 密实饱 满 。 使
．
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膨 胀混 凝土 ， 弦管长 度为 １５ ７８ｍ， 上 ７ ．６ 填充 面 积 为
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图 １ 桥 型 立 面 图
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嵌 入岩 石深度 、 岩石 单 轴 抗 压 强度 。承载 力 的判定
一
工 的验收依 据 ， 主要用 于普查 质量 和供验 收参 考 。
主、 副拱 肋组 合而 成 ， 、 拱之 间采用 拉杆 连接 ， 主 副 主 拱 向桥 外侧倾 斜 ｌ 。 副拱 倾斜 ２ ． ２ ， ６， ６ ８ 。 主拱 之 间通 过 斜拉 杆 与耳 叉 连 接 。主拱 上 下 弦 管填 充 ｃ ５ ０微
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洛社大桥下承式钢管混凝土拱施工技术

洛社大桥下承式钢管混凝土拱施工技术


适应 能 力强 、 型优美 、 济效益 好等诸 多优 点 。 造 经 近
工． 阐述 拱肋施 工 的方法 步骤 和技术要 点 。
３拱 肋 的 制作
根据拱 肋 加工 厂 内 吊装 条件 及运 输 条件 ， 桥 本 钢管 拱肋 每片 共划分 为 ７个节 段 预制 ， 中 ２个 分 其
年来 ， 在我国得到了广泛发展 。结合洛社大桥的施 ３１节段 划分及 数量 ．
问距 １．Ｉ， ７ ｌ ４ｌ两侧人行道挑在系杆外 。瀑凝土系
杆 采用 箱形 截 面 ， 系杆高 ２４ｍ， １ １ 供 脚处 局 ． 宽 ． ３ ４］， 部加高 、 宽 ， 加 拱肋采 用 哑铃 型钢 管混凝 土 面高 截
放样 一 采 购材 料一 材 料 理化 试验一 钢 材 预处 一 制作胎 架 一零 部 件加 丁 、 钢管 节段 卷 制成形 一
节段拼 装补 焊 、 打磨一 喷砂 除锈一 焊 缝 预涂无 机 富 锌 底 漆 一 喷 涂 无 机 富 锌 底 漆 一 喷 环 氧 封 闭 漆一 喷环 氧云 铁 中问漆一 吊装 一 灌 浆一 吊索 分批 张拉一 焊缝 及 破 损处 补 漆一 喷第 一 道 氟碳 面漆 一
喷 涂 第 二 道 聚 氨 脂 面 漆 等 一 检 查 涂 装 质 量 一 修 补一 交 验
架 搭设一 分段运 输至现 场一钢管 拱岸 上分段 吊 装 一水 上段 拱肋 、 劲性 骨 架及 吊杆 整体 拼装 、 调整 、
浆 孑 顶升 混凝 土一 除锈 、 Ｌ 补漆一 涂 装 面漆一 竣 工
交验。 ３２ １零 件 加 工 ．．
个 钢 管外径 １ 钢管及 腹 板壁厚 １ ． ｍ， ２ ８ｍｍ 内充Ｃ ０ 焊接一水上段整体吊装 焊缝检测 开灌注孑 、 ４ Ｌ冒
钢管混凝土顶升浇筑施工技术

钢管混凝土顶升浇筑施工技术

钢管混凝土顶升浇筑施工技术摘要:矩形断面钢管混凝土采用分段、对称顶升灌注方法施工,降低了下部管壁承受的灌注压力,防止了爆管并有效地控制了钢管变形,为类似工程施工提供了借鉴。

关键词:混凝土分段顶升灌注1 工程概况综合试验水池工程上部为大跨度拱形钢结构,拱形钢结构由10榀矩形断面的弧形钢管拱、直径800 mm钢管撑件、各种规格的纵向联系梁及弧形钢板组成。

弧形钢管拱拱肋净跨为61.48 m,拱轴线为圆弧,半径为31.78 m。

拱顶高程31.78 m,拱脚高程4.5 m。

弧形钢管内断面为940 mm×1940 mm,管壁厚30 mm。

管内满布φ19,长100 mm,间距300 mm栓钉。

钢管内灌注C50微膨胀砼,每榀钢管拱灌注混凝土约159.4 m3。

弧形钢管混凝土采用泵送顶升法施工。

2 弧形钢管拱混凝土顶升施工2.1 施工方法钢管拱混凝土采用泵送顶升法施工,顶升施工从钢管拱两端对称进行顶升混凝土。

由于钢管拱为矩形截面,为防止混凝土顶升过程中,对拱璧的侧压力过大,导致拱璧钢板变形过大,每榀钢管拱混凝土分三次顶升施工完成。

第二次、第三次混凝土顶升施工分别在前一次顶升的混凝土达到50%设计强度后进行。

每次顶升高度按以下高程划分。

(1)高程4.5m～高程8.0m:为钢管拱埋入混凝土拱脚墩部分,混凝土采用机械振捣密实的浇筑方法施工。

(2)第一次混凝土顶升浇筑:高程8.0 m ～高程15.90 m。

(3)第二次混凝土顶升浇筑:高程15.90 m ～高程23.80 m。

(4)第三次混凝土顶升浇筑:高程23.80 m ～高程31.74 m。

在每次顶升分界面处(即高程15.90 m、高程23.80 m处)埋设型钢,补强混凝土薄弱面的强度,以使之达到设计要求。

施工过程中,分别在高程8.5 m、高程15.9 m、高程23.8 m各开两个混凝土压注孔(钢管拱两边各一个,对称布置),在拱顶开溢浆孔(卸压孔)。

将混凝土沿钢管拱从下往上分三次顶升完成,每次顶升施工保证混凝土的连续和均匀。

下承式系杆拱桥施工技术

下承式系杆拱桥施工技术

吊杆采用φ7 高强度低松弛平行钢丝，外裹双层 PE，两端配可调节式带球铰的 OVMS （K）7-85，为成品索。顺桥向吊杆间距均为 6.3m，全桥共 4 索面，52 根吊杆，拱上为固 定端，梁下为张拉端，上下端均设抗震橡胶圈。
该桥的立面图见图 1。
35m
100m
35m
钢管拱肋
内横梁
6.3m
砼拱肋
下承式系杆拱桥先梁后拱法施工技术
摘 要：钢管混凝土拱桥自20世纪90年代以来得到了迅速发展和广泛应用。由于起步较晚， 其施工技术还有待完善。结合工程实践，对下承式钢管混凝土系杆拱桥施工技术进行了阐述， 为施工提供了一些实际经验。
关键词：下承式钢管混凝土拱桥；上部结构；施工技术
钢管混凝土是在钢管内灌注混凝土形成的一种组合结构。钢管与混凝土独特的组合方式 使得钢管混凝土结构具有很高的抗压强度与抗变形能力。下承式钢管混凝土拱桥外部为静定 结构，为无推力或少推力体系，适合于软土地基等不良地质条件，且下承式钢管混凝土拱桥 具有形式优美、自重较轻等优点，在公路、铁路及市政桥梁工程中得到广泛应用。 1. 工程概况
放出压注孔、排气孔、吊杆、风撑以及段间接头位置。大样图经过检查后下料加工，之后进 行管节加工和焊接。对焊缝按二级质量等级进行控制，所有焊缝在焊接24 h后必须进行外观 检查、超声波探伤及抽取长度10％进行射线探伤检验，在厂内将每片拱肋的7个拱肋节段进 行预拼，制作检验合格后方可进行防腐、涂装，之后分段运送到现场进行拼装。
② 拱肋及风撑安装 在拱肋节段拼接点下部系梁上搭设安装支架，采用碗扣式支架搭设。精确放出支架平面 位置，支架高度按拱肋钢管的下缘坐标准确放出。在支架顶上放出拱肋中心线，同时在系梁 顶面放出拱肋中心线，以便检查拱肋安装质量。拱肋用起吊能力为50t的汽车吊安装就位， 吊装拱肋时采用两点吊，吊点位置设在每节段的第1根腹杆处。为确保钢管吊装后，其拱轴 线在同一竖直平面内，吊点位置位于顶面位置正中。架设时在拱肋下方系梁上用经纬仪控制 拱轴线，防止偏差。拱肋就位后，先点焊固定。待全部拱肋就位后，再次检查并调整拱轴线 高程、平面位置，合格后，全部焊接固定。此外，在拱肋吊装前将风撑焊接线标注出来。 风撑安装时搭设工作平台，工作平台采用碗扣支架搭设，将风撑就位后，调整使其与拱 肋上标注的焊接线对准，然后焊接固定。 ③ 浇筑拱肋混凝土 拱肋混凝土采用泵送顶升压注方法，由两拱脚向拱顶一次对称均衡地压注完成。施工中 严格控制水灰比及坍落度，水灰比控制在0.4~0.45之间，坍落度控制在l6~18cm。同时在混 凝土中掺加具有缓凝、减水、微膨胀功能的减水剂，既可满足混凝土的坍落度要求，又可减 少混凝土收缩量。 压注工艺流程为：清洗管内污物→润湿内壁→安放压注头和闸阀→压注管内混凝土→从 拱顶排浆孔振捣混凝土→关闭压注口处闸阀稳定→拆除闸阀完成压注。 灌注混凝土时在拱顶放置排气孔，钢管混凝土的质量检测方法以超声波检测为主，人工 敲击为辅。对不密实部分用钻孔压浆法 补强，然后将钻孔补焊封固。 ⑵ 施工要点 ① 为保证拱肋加工质量，拱肋制作应放在有相应制作资质的大型钢结构加工厂制作。 ② 微膨胀混凝土在配合比设计时掺加适量的微膨胀剂，利用膨胀变形来补偿混凝土的 收缩变形，减少混凝土收缩量，保证钢管内混凝土的密实。在实际施工时，不能仅仅按照厂 家说明书根据经验掺加，而必须对膨胀剂的掺量进行试验，根据试验效果确定膨胀剂的掺量。 ③ 钢管拱混凝土的顶升对混凝土级配具有较高的要求，拱肋混凝土灌注过程中要保证 连续放料，不得间断。 ④ 混凝土浇筑完成后，及时关闭压注口的截止阀，防止混凝土倒流而产生质量问题。 3.4 吊杆、风撑施工 吊杆索体待拱肋安装后由下往上安装，注意调整其中心位置。当拱肋混凝土强度达设计
钢管混凝土顶升施工技术标准

钢管混凝土顶升施工技术标准

钢管混凝土顶升施工技术标准1总则1.1 为全面实施新颁布的建筑工程施工质量验收统一标准和相关规范，规范公司的施工行为，健全质量管理体系，提升企业的管理水平,特制定本标准。

1.2本标准适用于工业与民用建筑钢管柱混凝土的施工与验收。

1.3钢管柱混凝土施工除执行本标准外，尚应符合设计文件要求及国家现行有关标准、规范的规定。

2 术语2.1钢管混凝土钢管混凝土是指用钢结构制成的圆形、方形以及其他形状的钢柱，并在其柱内填灌混凝土而形成的组合结构(钢管混凝土结构)。

3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 施工准备3.2.1 人力资源a）主要工种：混凝土工、电焊工、钳工、电焊工、普工等。

b）特殊作业人员须持证上岗，作业人员必须满足能够能力要求。

3.2.2施工机具及仪表主要机具: 混凝土泵车、混凝土输送车、Φ150电动砂轮机、高压水泵、气割设备、焊接设备、Φ100混凝土输送管及管卡若干。

3.2.3工程材料a)主要材料：水泥、砂、石子、水、掺合料、外加剂。

b)材料验收：泵送顶升混凝土的原材料质量，特别是骨料粒径级配、针片状含量、含泥量、含水率应经常检测，根据检测结果及时调整配合比。

—水泥、掺合料、外加剂应有合格证，其材料验收应符合《混凝土工程现场集中搅拌施工技术标准》（QJ3-11000-2003）。

—粗骨料粒径5mm—31.5mm，其含泥量控制在1%之内；细骨料的细度模数宜控制在2.5～2.9之间；粗细骨料的验收应符合《混凝土工程现场集中搅拌施工技术标准》（QJ3-11000-2003）。

—混凝土水灰比不大于0.45，混凝土坍落度入模时不小于150mm，加适量减水剂。

—为保证混凝土密实，在混凝土掺加微膨胀剂，使混凝土浇灌后微膨胀，补偿收缩，达到自密实。

—水应采用自来水，当用其他水源时，水的检验应符合应符合《混凝土工程现场集中搅拌施工技术标准》（QJ3-11000-2003）。

3.2.4技术准备a) 熟悉图纸、进行图纸自审；参加图纸会审。