生产计划与控制
生产计划与控制是制造型企业的一项重要工作。
它是指
在确定生产计划的基础上，对生产的实施过程进行监控、指导、协调和调整。
生产计划和控制包括生产计划的制定、调整和执行等环节，需要有一个完整的流程和系统支持。
生产计划是生产计划和控制的核心。
生产计划的制定主
要包括了生产多长时间、生产多少产品、什么时间交货等问题。
在制定生产计划时，需要考虑客户需求、原料供应、生产技术、人力资源等因素，并制定出合理、科学、可行的生产计划。
为了确保生产计划的贯彻执行，需要进行生产控制。
生
产控制的主要目的是监控生产过程、指导生产操作、调整生产流程，以确保产品质量、提高产量。
生产控制的方式包括生产进度控制、生产质量控制、工序控制、库存控制等。
在生产计划和控制的过程中，还需要使用一些生产管理
工具。
例如，MRP （Material Requirement Planning）材料需求计划，它是帮助企业制定生产计划的一种工具。
它可以将客户订单的需求转化为生产所需的原材料和零部件的数量。
还有ERP（Enterprise Resource Planning）企业资源计划，它
可以帮助企业在生产计划和控制中实现信息化管理并提高生产效率。
综上所述，生产计划与控制是制造型企业的重要工作。
它需要有完善的制度和规范，要从多方面考虑，制定合理科学的生产计划，并通过生产控制进行监控和调整，以确保生产达到既定目标。
生产进度计划一、引言。
生产进度计划是指在生产过程中，根据产品的生产工艺流程和生产能力，制定合理的生产计划，以达到生产效率最大化、资源利用最优化的目的。
生产进度计划的编制对于企业的生产经营具有重要意义，能够有效地提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，增强企业的市场竞争力。
二、生产进度计划的编制原则。
1. 合理性原则，生产进度计划应当根据生产能力和市场需求量，合理确定生产计划数量和生产周期，避免产能过剩或者产能不足的情况发生。
2. 灵活性原则，生产进度计划应当具有一定的灵活性，能够根据市场需求的变化进行调整，以适应市场的变化。
3. 先进性原则，生产进度计划应当采用先进的生产管理技术和方法，提高生产效率，降低生产成本。
4. 安全性原则，生产进度计划应当考虑到生产过程中的安全因素，保障员工的人身安全和生产设备的安全运行。
5. 经济性原则，生产进度计划应当在保证产品质量的前提下，尽量降低生产成本，提高企业的经济效益。
三、生产进度计划的编制步骤。
1. 调研分析，首先需要对市场需求、生产能力、生产设备等进行调研分析，了解市场需求量和产品生产能力的匹配情况。
2. 制定生产计划，根据调研分析的结果，制定合理的生产计划，确定生产数量、生产周期和生产工艺流程。
3. 生产资源准备，根据生产计划，准备好所需的生产资源，包括原材料、生产设备、生产人员等。
4. 生产过程控制，在生产过程中，需要对生产进度进行实时监控，及时发现和解决生产过程中的问题，保证生产进度按计划进行。
5. 生产效果评估，生产结束后，需要对生产效果进行评估，分析生产过程中存在的问题和不足，为下一次生产进度计划的制定提供参考。
四、生产进度计划的优化。
1. 采用先进的生产管理系统，实现生产过程的自动化、信息化管理，提高生产效率。
2. 加强生产过程中的质量控制，减少次品率，提高产品质量。
3. 合理安排生产人员的工作时间，提高生产效率，降低生产成本。
4. 优化供应链管理，及时供应原材料，减少库存压力，提高资金利用率。
控制生产进度计划的措施企业对于进度控制是十分重视的，在实践中也形成了一些比较有效的方法，甚至建立了一些规章制度。
但就我国企业目前的现状看，种种控制的方法或措施都是治标不治本，处于一种被动应付的局面。
这固然与控制活动本身比较复杂有关，例如，一项好的措施可能会涉及到企业的许多部门的很多的人，给管理带来难度。
另外，也与企业缺乏严格的管理制度有关。
目前，我国企业采取的进度控制措施主要有以下几条。
1、以库存应万变影响生产进度计划的原因归结到最后都是因为设备的有效作业时间不足而影响生产进度。
例如，按计划设备应该正常运转7.5小时/班，现在因种种原因停产过多，运转时间不足7.5小时/班，就会欠产。
建立足够的库存量，当欠产时用库存不足，是一种最简单的办法。
就应付欠产而言，这也是一种非常有效的方法。
但企业同时也为此付出沉重的代价，一个庞大的库存系统占用了大量的库存损耗。
这个办法不是从产生问题的根本原因上解决问题，而是让库存管理部门承担起进度控制的全部责任是不尽合理的。
尽管如此，这仍然是企业对付欠产的主要手段。
2、抢修设备设备故障是许多企业造成欠产的最主要原因，减少设备故障率，缩短设备修理时间，也是进度控制中普遍采用的一项措施。
建立一套完整的严格的设备检修保养制度，是降低设备故障率的行之有效的措施。
但是，大多数企业认为设备发生故障的概率是随机的，不可预料的，往往因为生产任务忙而不重视设备维护保养工作，制度形同虚设，把注意力放在故障发生后的抢修上。
为了缩短抢修时间，采取更换部件的修理方法，这样就需要建立一个规模不小的备品备件库。
3、加班时间资源具有刚性，损失的时间是无法追回的，损失的机时一般只能通过加班的途径补回来，这需要支付加班工资。
但是，如果设备是三班运转，就不存在加班的可能，损失就难以挽回。
还存在一种即使可以加班也无法赶上进度计划的情况，这就是当关键设备发生严重故障，修复时间又长于库存所能维持生产的时候。
这是库存耗尽后，设备还没有修复，造成全线停产，即使设备修复后加班生产也不可能补回全线停产的损失。
