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橡胶配方大全

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橡胶配方大全(一) 橡胶配方设计的原则可以概况如下： 1、 保证硫化胶具有指定的技术性能，使产品优质； 2、 在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好，使产品达到高产； 3、 成本低、价格便宜； 4、 所用的生胶、聚合物和各种原材料容易得到； 5、 劳动生产率高，在加工制造过程中能耗少； 6、 符合环境保护及卫生要求； 任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优。在许多情况下，配方设计应遵循如下设计原则： ① 在不降低质量的情况下，降低胶料的成本； ② 在不提高胶料成本的情况下，提高产品质量。要使橡胶制品的性能、成本和加工工艺可行性三方面取得最佳的综合平衡。用最少物质消耗、最短时间、最小工作量，通过科学的配方设计方法，掌握原材料配合的在规律，设计出实用配方。

橡胶配方的表示形式 原材料名称 基本配方 /质量份PHR 质量分数配方/% 体积分数配方/% 生产配方 /KG NR 硫磺 促进剂M 氧化锌 硬脂酸 炭黑 100 3 1 5 2 50 62.20 1.86 0.60 3.10 1.24 31.00 76.70 1.03 0.50 0.63 1.54 19.60 50 1.5 0.5 2.5 1.0 25.0 合计 161 100.00 100.00 80.5 天然橡胶(NR)基础配方 原材料名称 NBC标准 试样编号 质量份 原材料名称 NBC标准 试样编号 质量份 NR 氧化锌 硬脂酸 — 370 372 100 5 2 防老剂PBN 促进剂DM 硫磺 377 373 371 1 1 2.5

注：硫化时间为140℃×10min，20min，40min，80min。NBS为美国国家标准局编写

丁苯橡胶(SBR)基础配方 原材料 名称 NBC标准试样编号 非充油SBR配方

充油SBR配方

充油量25phr 充油量37.5phr 充油量50phr 充油量62.5phr 充油量75phr 非充油SBR 充油SBR 氧化锌 硬脂酸 硫磺 炉法炭黑 促进剂NS — — 370 372 371 378 384 100 — 3 1 1.75 50 1 — 125 3.75 1.25 2.19 62.50 1.25 — 137.5 4.12 1.38 2.42 68.75 1.38 — 150 4.5 1.5 2.63 75 1.5 — 162.5 4.88 1.63 2.85 81.25 1.63 — 175 5.25 1.75 3.06 87.5 1.75

Phr指每百质量份橡胶的分量数

注：硫化时间为145℃×25min，35min，50min

氯丁橡胶(CR)基础配方 原材料名称 NBC标准 试样编号 纯胶配方 半补强炉黑 （SRF）配方 CR(W型) 氧化镁 硬脂酸 SRF 氧化锌 促进剂NA-22 防老剂D — 376 372 382 370 — 377 100 4 0.5 — 5 0.35 2 100 4 1 29 5 0.5 2

注：硫化时间为150℃×15min，30min，60min 丁基橡胶(IIR)基础配方 原材料名称 NBC标准 试样编号 纯胶配方 槽黑配方 高耐磨炭黑 （HAF）配方 IIR 氧化锌 硫磺 硬脂酸 促进剂DM 促进剂TMTD 槽发炭黑 HAF — 370 371 372 373 374 375 378 100 5 2 — — 1 — — 100 5 2 3 0.5 1 50 — 100 3 1.75 1 — 1 — 50

注：硫化时间为150℃×20min，40min，80min；150℃×25min，50min，100min

丁腈橡胶（NBR）基础配方 原材料名称 NBC标准试样编号 瓦斯炭黑配方 NBR 氧化锌 硬脂酸 硫磺 促进剂DM 瓦斯炭黑 — 370 372 371 373 382 100 5 1 1.5 1 40

注：硫化时间为150℃×10min，20min，80min

顺丁橡胶(BR)基础配方 原材料名称 NBC标准试样编号 HAF配方 BR 氧化锌 硫磺 硬脂酸 促进剂NS HAF ASTM型103油 — 370 371 372 384 378 — 100 3 1.5 2 0.9 60 15

注：硫化时间为145℃×25min，35min，50min 异戊橡胶（IR）基础配方 原材料名称 NBC标准试样编号 HAF配方 IR 氧化锌 硫磺 硬脂酸 促进剂NS HAF — 370 371 372 384 378 100 5 2.25 2 0.7 35

注：硫化时间为15℃×20min，30min，40min，60min。纯胶配方采用天然橡胶基础配方。

三元乙丙橡胶（EPDM）基础配方 原材料名称 质量份 原材料名称 质量份 EPDM 氧化锌 硬脂酸 促进剂M 100 5 1 0.5 促进剂TMTD 硫磺 HAF 环烷油 1.5 1.5 50 15

注：硫化条件在第三单体为DCDP时为160℃×30min，40min，第三单体为ENB时为160℃×10min，20min

氯磺化聚乙烯（CSM）基础配方 原材料名称 黑色配方 白色配方 CSM SRF 一氧化铅 活性氧化锌 促进剂DM 促进剂DPTT 二氧化钛 碳酸钙 季戊四醇 100 40 25 — 0.5 2 — — — 100 — — 4 — 2 3.5 50 3

注：硫化时间为153℃×30min，40min，50min 氯化丁基橡胶（CIIR）基础配方 原材料名称 质量份 原材料名称 质量份 CIIR 硬脂酸 促进剂DM 氧化镁 100 1 2 2

HAF 促进剂TMTD 氧化锌 50 1 3

注：硫化时间为153℃×30min，40min，50min 聚硫橡胶（PSR）基础配方 原材料名称 ST配方 FA配方 原材料配方 ST配方 FA配方 PSR SRF 促进剂DM 氧化镁 100 60 1 6 100 60 0.5 —

氧化锌 促进剂DM 促进剂DPG — — — 10 0.3 0.1

注：硫化时间为150℃×30min，40min，50min 丙烯酸酯橡胶（ACM）基础配方 原材料名称 质量份 原材料名称 质量份 ACM 快压出炭黑FEF 硬脂酸钾 100 60 0.75 防老剂RD 硬脂酸纳 硫磺 1 1.75 0.25

注：硫化条件为一段166℃×10min; 二段硫化180℃×8h。

混炼型聚氨酯橡胶（PUR）基础配方 原材料名称 质量份 原材料名称 质量份 PUR 古马隆树脂 促进剂M 促进剂DM 100 15 1 4 防老剂Caytur 4 硫磺 HAF 硬脂酸镉 0.35 0.75 30 0.5

注：硫化时间为153℃×40min，60min

氯醇橡胶（CO）基础配方 原材料名称 质量份 原材料名称 质量份 CO 硬脂酸铅 FEF 100 60 0.75 铅丹 促进剂NBC 促进剂NA-22 1.5 2 1.2

注：硫化时间为160℃×30min，40min,50min 氟橡胶（FKM）基础配方 原材料名称 质量份 原材料名称 质量份 FKM(Viton型) MT炭黑 100 20 氧化镁 硫化剂Dink 3# 15 3.0

要求耐水性时用11质量份氧化钙代替氧化镁，要求耐酸时用PbO作吸酸剂。

注：硫化条件为一段150℃×30min; 二段硫化250℃×24h。 硅橡胶（Q）基础配方 原材料名称 质量份 Q 硫化剂BPO 100 0.35

注：一段125℃×5min; 二段硫化250℃×24h。

橡胶配方大全(二) 国外载重汽车轮胎胎面胶配方 单位：质量份 原材料 大型载重胎胎面胶 中型载重胎胎面胶 胎侧胶 胎冠胶 胎面基部胶 胎冠胶 胎面基部胶

NR BR SBR 硬脂酸 氧化锌 微晶蜡 防老剂 操作油 硬质炭黑 防焦剂 促进剂 硫磺 50 30 20 2 5 2 3 11 55 0.7 1.3 1.6 20 45 35 2 5 — 2.5 11 60 0.7 1.2 1.6 — 30 70 2 3 2 3 11 60 0.7 1.3 1.8 — 45 55 2 3 — 3 11 65 0.7 1.3 1.8 — 30 70 2 3 2 3 12 55 0.6 1.1 1.2 合计 181.6 184.0 184.8 187.8 179.9 含胶率% 55.07 54.35 54.11 53.25 55.59 国载重汽车轮胎胎面胶配方 类型 胎冠胶配方 胎肩胶配方 胎侧胶配方 原材料 NR/ BR NR/ BR NR/ SBR NR/BR/ SBR NR/ BR NR/ BR NR/ BR NR/ BR NR/BR/ SBR NR BR SBR 氧化锌 硬脂酸 石蜡 微晶蜡 防老剂4010NA 防老剂4020 防老剂RD 防老剂BLE 防老剂A 防老剂H 三线油 机油 芳烃油 锭子油 矿质胶 古马隆 ISAF N339 HAF SRF GPF FEF 促进剂CZ 促进剂NOBS 促进剂DM 硫化剂DTDM S 70 30 — 4 2 — 1 — 1 1.5 — — — — — 6 — — — — 50 — — — — — 0.7 — — 1.5 50 50 — 4 3 1 — 1 — 1.5 — — — 7 — — — — — 53 — — — — — 0.65 — — — 1.2 70 — 30 3 2 1 — 1.5 — 1 — — — 10 — — — — 2 — — 43 8 — — 0.65 — 0.15 — 1.8 20 30 50 3.5 2 0.8 — 1.5 — 0.7 — — — — — 10 — — — 42 — 12 — — — — 1.4 — — 1.2 70 30 — 4 2.5 — — 1.5 — 1 — — — — 5 — — — — — — 35 — 10 — — 0.9 — 1.2 0.9 82 20 — 10 2.5 — — 1.5 — 1.5 — — — — — 6 — — — — — 30 — 10 — 1.2 — — 0.5 1.2 70 30 — 4 3 1 — 1.5 — — 1 0.5 — — 4.5 — — — — — — 40 — 10 — — 0.6 — — 1.5 50 50 — 4 3 1 — 0.7 — — 1.3 0.5 — — — — 2 3 3 — — 55 — — — — 0.7 — — 1.2 30 50 20 4 2 1 — 2.5 — — — — 0.3 — 8 — — — — — — 20 — — 35 — 0.6 — — 1.2 合计 167.7 172.35 174.1 177.1 162.0 164.4 167.6 175.4 174.6

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不同硬度三元乙丙橡胶配方

不同硬度三元乙丙橡胶配方

不同硬度三元乙丙橡胶配方硬度57三元乙丙橡胶配方原材料名称基本配置物理机械性能标准实测三元乙丙胶 100拉伸强度（Mpa） 13硫磺 0.5扯断伸长率（％） 520过氧化二异丙苯（DCP） 6.5永久变形（％） 7硬脂酸 1.5硬度（邵氏） 57高耐磨碳黑 20撕裂强度（KN/m)半补强碳黑 20脆性温度凡士林/防老剂D 5/1.5合计 155硫化条件：158℃×40′混炼工艺：生胶→碳黑→软化剂→硫磺→防老剂。

用途和性能：该胶料制成胶管、密封件、垫片。

耐中等浓酸、有机酸、无机酸、80％H2SO4.硬度65三元乙丙橡胶配方原材料名称基本配置物理机械性能标准实测三元乙丙胶 100拉伸强度（Mpa） 8.8促进剂M 0.5扯断伸长率（％） 478促进剂TMTM 1.5永久变形（％） 22硫磺 1.5硬度（邵氏） 65氧化锌 5撕裂强度（KN/m) 28硬脂酸 1脆性温度℃ -70高耐磨碳黑 8050#机油 50合计 239.5硫化条件：160℃×60′混炼工艺：生胶→填料、软化剂→ZnO→促进剂→S→硬脂酸，混匀后要经十次薄通。

用途和性能：该胶料具有耐天候、耐臭氧、耐酸性能、耐磨、耐高低温、电绝缘和弹性等。

介质：耐过热水、耐臭氧、耐辐射。

温度：-40℃~160℃硬度70三元乙丙橡胶配方原材料名称基本配置物理机械性能标准实测三元乙丙胶 100拉伸强度（Mpa） 13.5氧化锌 5扯断伸长率（％） 350硬脂酸 1永久变形（％） 8高耐磨碳黑 50硬度（邵氏） 70聚苯硫醚 10撕裂强度（KN/m) 28硫磺 0.3脆性温度 -65DCP 3.5合计 169.8硫化条件：160℃×30′混炼工艺：生胶→碳黑→聚苯硫醚→氧化锌→DCP→硬脂酸，薄通十次下片。

用途和性能：耐辐射剂量为1×107耐热、耐各种介质：耐乙酸。

工作温度：-55~150℃，生产各种密封件、垫片。

丁基橡胶配方

丁基橡胶配方

哎呀，说到丁基橡胶配方，这可真是个技术活儿。

我虽然不是化学家，但咱也爱捣鼓点小玩意儿，所以对这玩意儿也略知一二。

丁基橡胶，这玩意儿可不简单，它是一种合成橡胶，以其优异的气密性和耐化学腐蚀性而闻名。

不过，别急，我这就给你细细道来。

首先，咱们得准备点原料。

丁基橡胶的主要成分当然是丁基橡胶本身，这是必须的。

然后，咱们得加点硫化剂，比如硫化促进剂、硫化剂，这些家伙能让橡胶变得有弹性。

别忘了防老剂，这玩意儿能延长橡胶的使用寿命，让它不那么快老化。

接下来，咱们得说说配方的比例。

这个比例可得把握好，不然做出来的橡胶不是太硬就是太软。

一般来说，丁基橡胶占主要成分，大概70%左右，硫化剂和防老剂各占1%到2%，这个比例可以根据需要调整。

当然，还有填充剂，比如碳酸钙，这玩意儿能增加橡胶的硬度和耐磨性，大概占10%到20%。

现在，咱们得说说制作过程。

首先，得把丁基橡胶和填充剂混合均匀，这可是个力气活儿。

然后，加入硫化剂和防老剂，继续混合。

这个过程得有耐心，得确保所有的成分都均匀分布。

接下来，就是硫化过程了。

这个步骤得在一定的温度和压力下进行，通常在150°C左右，持续时间得根据橡胶的厚度和所需的硬度来定。

这个过程中，橡胶会从液态变成固态，变得有弹性。

最后，就是成品了。

做出来的丁基橡胶可以根据需要切割成不同的形状和大小，用于各种密封件、轮胎内胎、医用手套等等。

哎呀，说了半天，感觉自己都快成专家了。

不过，这玩意儿还是得实践出真知，光说不练假把式。

你要是真有兴趣，不妨自己动手试试，说不定能做出点新花样来。

不过，记得安全第一，这些化学品可不是闹着玩的。

好了，就说这么多，希望对你有所帮助。

橡胶配方配方

橡胶配方配方

橡胶配方
橡胶配方是指将橡胶作为主要原料，配合其他辅助材料和添加剂进行混合，从而制备出具有特定性能和用途的橡胶制品的配方。

一般而言，橡胶配方包括以下几个方面的内容：
1. 橡胶种类和含量：选择适合的橡胶种类，如天然橡胶（NR）、合成橡胶（如丁苯橡胶BR、乙丙橡胶EPDM等）等，并确定各种橡胶的含量。

2. 填充剂和增强剂：添加填充剂如炭黑、二氧化硅等，用于增加橡胶的硬度、耐磨性和抗老化性能；添加增强剂如纤维、钢丝等，用于增加橡胶的强度和耐拉伸性能。

3. 功能性添加剂：添加可塑化剂、硫化剂、防氧剂、加工助剂等，用于提高橡胶的加工性能、耐热性能和耐候性能。

4. 填料和颜料：添加填料如沙子、硅胶等，用于调节橡胶的硬度和弹性；添加颜料用于染色。

5. 溶剂和流变剂：添加溶剂可调节橡胶的粘度，添加流变剂可调节橡胶的流动性。

橡胶配方的具体内容会根据橡胶制品的具体要求和应用领域的不同而有所差异。

在实际配方过程中，需要根据橡胶和添加剂的特性和相互作用，进行试验和调整，以获得最佳的配方组合。

NBR橡胶的配方设计精选文档

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N B R橡胶的配方设计精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-NBR密封件配方设计一、常用橡胶用途及性能：1051 丙烯晴含量 41% ML75 SG 稍污染型1052 丙烯晴含量 33% ML50 SG 非污染型1053 丙烯晴含量 29% ML60 SG 非污染型1052M30丙烯晴含量33% ML30 SG 非污染型DN223丙烯晴含量 33%ML 35 SG非污染型丙烯晴含量 50% ML75 SG非污染型1965 丙烯晴含量 19% ML65 SG 非污染型DN401丙烯晴含量 18% ML78 SG 非污染型1043丙烯晴含量 29%ML 80 SG稍污染型N230SL丙烯晴含量 35% ML42 SG 非污染型N260S丙烯晴含量 15% ML62 SG 非污染型1052M40丙烯晴含量 33% ML40 SG 非污染型特性：1、ACN↑耐油性好，非极性或弱极性矿物油，植物油，液体燃料和有较高的稳定性。

2、耐热性优于NR SBR CR 可在120℃下长期使用。

3、属半导体材半料。

4、耐油与压缩永久变形平衡，耐油性与电性能平衡。

5、丙烯晴含量对NBR分类：ACN% 43%以上极高ACN%NBR36-42%以上高31-35% 中高25-30 中24%以下低总结：ACN%越高，耐油性愈好耐热性改善，但TG差，ACN%越低，低温性好，但耐油偏差。

且ML会升高，压缩永久变形好。

一般ACN%在29%可过F17.过F19 须用1965或DN401生胶。

二、共聚物组成（ＡＣＮ含量）对ＮＢＲ的影响．项目ＡＣＮ含量特点密度低→→→高大加工性（流动性）低→→→高良好硫化速度低→→→高快定伸应力、拉伸强度低→→→高大硬度低→→→高大耐磨性低→→→高良好永久变形低→→→高大耐油性低→→→高良好耐化学药品性低→→→高良好耐热性低→→→高良好和极性聚合物的相容低→→→高大弹性低→→→高小耐寒性低→→→高差透气性低→→→高差和增塑剂操作油的相容低→→→高差三、硫化体系一般NBR配方采用半有效硫化体系，例如：TT/CZ,这种硫化体系，具有耐热性较好的效果，SUL/TS压缩歪和焦烧最优。