精益生产十大工具

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精益改善十大原则 精益生产专家们的十大改善工具

1大野耐一圈

由丰田生产方式创始人大野耐一创造，拿粉笔在地上画个圈让经理们站在其中，训练他们识别某个工作区域所存在的问题。

今天，“站在圈内”的练习是培训员工识别浪费非常有效的方法，为团队主管的日常改进提供了结构化的方式，也为时间有限的高级主管提供了解现场的机会。

当你花上一段时间站在现场的大野耐一圈内，你会发现实际状态和目标状态之间的差距。这时可采用帕累托原则确定缩小差距的开始区域。

2帕累托图

1906年意大利经济学家维弗雷多.帕累托用他的80/20法则为我们简化了世界，或称为帕累托原则。通常采用帕累托图来表达。

识别重要的少数会对缩小现状和目标状态之间的差距具有最大的效果，一旦该步骤完成，再转向关注于帕累托图中的下一高点。

为了找出造成影响预定目标的20%因素的根本原因，下一步需要采用如对您有帮助，请购买打赏，谢谢您！

石川图深挖其中的根本原因。

3石川图

石川图（又称鱼骨图或因果图）用以识别造成特定事件或情况的原因。

这是一种相当灵活的工具。即可以采用4M（人，材料，设备，方法）或6M（加上环境和测量方法）为制造或生产型流程的进行根原因分析，又可用4P（价格，促销，地点，产品）进行市场和销售的改善。

到目前为止，你已经识别出问题的根原因，下一步准备实施相应的措施。所以你需要一个行动计划。

4甘特图

亨利.甘特在1910期间创造了闻名于世的项目管理工具甘特图。任何使用微软项目管理软件或使用这个经典项目管理工具的人都需要感谢甘特先生。随着甘特图在全球范围传播，带来管理大型，复杂项目的革命。

甘特先生算是早期具有精益思维的专家，他为后来的发展奠定了基础，例如标准作业合并表，安排每日工作和作业平衡。行动计划不能仅局限于“计划和实施”，也要注重“检查和纠正”。这是根据PDCA环如对您有帮助，请购买打赏，谢谢您！

原则，通称戴明环。

精益生产的十大工具------施增虎

一、精益生产的起源

精益生产：不多不少，不迟不早，刚刚好，以最少的投入来满足顾客的需求，企业获得最大的回报，投入里面包括人力、物力、设备、时间、场地，通过你的加工、生产、制造变成了成品，成品质量要好，数量要准确，供货要及时，价格要具有竞争力。

生产资源投入5M：人员manpower,机器machine,材料materials,方法methods,测量measuremant.

成品输出SQDCM：安全safety，质量quality，成本cost，交期delivery，士气morale.

精益5大原则：寻找价值；认识价值流；让作业流动起来；按客户的需求拉动生产；持续生产，尽善尽美。

-丰田生产方式与精益生产

-丰田生产方式产生背景及发展

-精益生产的新发展

二、精益生产两大支柱

丰田屋

目标：高质量，低成本，短周期

JIT准时化 团队合作 自动化

Just in time 人机工程 防错

节拍 生产安全 内建质量

连续流 环境安全 工艺能力

拉动信息 员工士气 人机分离

员工 精准思想与文化 设备可靠性

库存 管理异常

信息 最大限度减少变数

设备 停线

空间 5个为什么

七种浪费

均衡生产 标准作业 持续改善

稳定

-核心理论：消除八大浪费，降低成本

-两大支柱：准时化和自动化

三、精益生产要领的应用

精益案例：一、通用加工工厂从濒临破产到精益生产美国第一工厂。

二、从求医进程看医院办理

四、杜绝浪费消除成本（一）

精益生产的思想基础：消除浪费

浪费：一切不为顾客创造价值但却消耗资源活动或行为。

区分增值活动与非增值活动

增值活动：将原料或信息转换，改变形状，第一次来满足客户的需求；

浪费：目前是不能取消的动作叫浪费

增值的三个条件：改变形状或形态，第一次做对不返工，客户付钱。

五、杜绝浪费消除成本（二）

七种浪费：过量生产浪费，纠正缺陷浪费，多余工序浪费，过渡库存浪费，物料运输浪费，多余动作浪费，等候时间浪费

精益管理的十大工具

1. 5S 管理法——让工作场所井井有条：这 5S 啊，就像给家里大扫除，整理（Seiri）就是把不用的东西扔掉，整顿（Seiton）是把要用的东西摆放整齐，清扫（Seiso）保持环境干净，清洁（Seiketsu）让前面的 3S 成为习惯，素养（Shitsuke）则是让大家都自觉遵守。就说我朋友老李的工厂车间，以前工具乱放，零件满地都是，找个东西得半天，效率低还容易出错。后来用了 5S 管理法，车间整洁有序，工人干活顺手，效率一下子提高了不少。你说这样的好方法，能不用吗？

2. 价值流图析——找出流程中的“隐形杀手”：这价值流图就像给企业看病的 X 光，把整个生产流程从头到尾画出来，找出哪些环节是增值的，哪些是不增值的。就像我表弟的家具厂，原来生产一个衣柜，木材在车间里来回搬运好多次，等待加工的时间也长，这些不增值的活动浪费了不少时间和成本。通过价值流图析，重新规划了路线，减少了搬运和等待，成本降了，交货速度还快了。要是不搞清楚这些，是不是一直在做无用功呢？

3. 看板管理——让生产信息“跑”起来：看板就像超市的货架标签，告诉大家什么时候该生产什么、生产多少。我有个同学在汽车配件厂工作，以前车间里大家埋头干活，也不知道上下游工序的情况，经常生产多了或者少了。用了看板管理后，每个工序根据看板上的信息来生产，不多不少刚刚好，库存也减少了。这是不是很神奇？没有看板，生产是不是就像没头的苍蝇？

4. 标准化作业——把成功经验“复制粘贴”：标准化作业就是把最好的操作方法固定下来，让大家都照着做。就像麦当劳做汉堡，每个步骤都有标准，面包放几片生菜、挤多少酱料都一样，这样保证了每个汉堡的口味都差不多。我邻居的服装厂，以前每个工人做衣服的方法都不太一样，质量参差不齐。后来制定了标准化作业流程，质量稳定了，效率也提高了。你说这样不好吗？不标准化，能做出好产品吗？

5. 防错法——给错误来个“急刹车”：防错法就是让错误根本没机会发生。就像家里的插座，有儿童安全保护装置，小孩的手指插不进去，这就是防错。我同事在电子厂上班，以前组装电子产品时，零件容易装反，返工率很高。后来用了防错法，设计了特殊的零件形状和安装夹具，反着装根本装不进去，产品合格率大幅提升。这是不是很聪明的做法？要是任由错误发生，企业得损失多少钱？

精益生产管理的十大工具和实施步骤

精益生产管理的十大工具和实施步骤

一、何为精益生产

精益生产（LeanProduction，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（JustInTime）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。

精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。

二、精益生产的四个特点

大部分的企业都已经认识到了精益生产对企业的一个重要性，当然精益生产管理企业也是一样的，精益生产在一定的程度上会让企业的生产效率提高，同时还可以在一定的程度上增强企业的自己的竞争能力，但是虽然很多的企业都想实行精益管理，但是却没有真正的明白精益生产的一个特点，那么精益生产管理有什么特点呢?

1、消除一切浪费，追求精益求精

精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。

2、强调人的作用，发挥人的潜力

精益生产方式把工作任务和责任最大限度地转移到直接为产品增值的工人身上。而且任务分到小组，由小组内的工人协作承担。为此，要求工人精通多种工作，减少不直接增值的工人，并加大工人对生产的自主权。当生产线发生故障，工人有权自主决定停机，查找原因，做出决策。小组协同工作使工人工作的范围扩大，激发了工人对工作的兴趣和创新精神，更有利于精益生产的推行。