工具讲解| 咱们来聊聊精益生产的这10大工具今天想跟大家聊聊精益，说起这个词:精益，也许很多人第一时间先把它的英文Lean搬出来，然后大谈Lean,天花乱坠的到最后还是剑指日本.其实精益的产生源于对浪费的零容忍，因此精益的整改也都不是什么高深莫测的科学,反而其整改的基础都来源于人们的常识和人们对其生产环境的思考。
作为SQE，我们经常会提及一句话“供应商，请把你的改善报告给我”，当我们向供应商要改善报告的时候，我们到底希望供应商干啥？这个问题,SQE你是否思考过？其实,我们在做供应商管理的过程中，如果能把杜绝浪费作为我们唯一的出发宗旨，问题也就迎刃而解。
项目不能够按时完成,这是一种浪费：你投入了人力，物力和时间，但是在计划的时间内没有完成任务,这是不是浪费？答案是肯定的。
供应商交付的产品出现质量问题，需要换货，退货，挑选，我们给供应商开事故，让供应商提交8D，最终我们要在8D中看到有效的永久措施：发生原因整改措施,流出原因整改措施，管理原因整改措施.所有的整改是为了预防问题再次发生，其实就是为了防止再次出现浪费。
中国的古人说的,亡羊补牢为时未晚就是这个意思.当我们把工作的终点定义为遏制和防止浪费出现，那么自然而然地将精益思想揪出来,因为精益的核心就是减少浪费提高效率防止错误产生。
一提精益，大家立刻想到日本，我觉得很正常，说明你还是了解精益的,因为如果一提到精益，你想到的是印度，我想说哥们儿你应该不了解精益。
为了防止浪费，日本将精益工具化，思想化甚至生活化.先给大家举个例子，这是发生在我身边的真实的事情。
我老婆去日本旅游,带回来一袋日本的乌冬面.一天,我心血来潮想尝尝这日本的乌冬面，于是乎在锅中烧开水，然后撕开袋口将一坨面顺势从包装袋中挤出去了，在滚滚的废水中，我突然看到了调味包在沸水中翻滚,这时候我郁闷了:因为我是从事塑料件供应商管理多年的SQE，职业的直觉让我觉得塑料制品在废水中浸泡会释放出有毒物质，我再深入地联想了一下，有毒物质可能致癌,于是乎提起右手狠狠地抽了自己一个耳光,大老远飘洋过海的乌冬面我要倒掉啦!！！因为我胆小惜命，面对可疑0容忍。
精益生产工具有哪些？精益十大工具解读精益生产工具有哪些？上海企业管理咨询有限公司为您解读以下精益十大工具。
1.现场5S/6S管理与目视化现场5S/6S管理与目视化工具的培训、学习，通过顾问的课堂练习及现场改善指导，学员可以快速掌握6S及可视化的管理的工具与方法，并掌握如何根据企业自身的实际情况，制定出切实可行的推进计划，打造一目了然的作业环境，建立职责清晰的作业秩序，保证高度自主的作业行为，提供安全有效的作业品质，用傻瓜式的生产说明和高度透明的日常管理来建立企业优秀的生产文化，促进车间现场生产信息的交流与互动，促进人、事、物管理上的视觉化、公开化、透明化、界限化、人性化，提高企业生产管理水平。
2.VSM价值流管理VSM价值流管理运用相关精益原理分析企业当前价值流图，识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费，从而建立企业的未来精益价值流图，并设定相关精益价值流关键指标；根据规划的未来价值流图，制定精益改善计划并付诸实施，实现从传统生产模式转向精益生产模式的转化。
3.SMED快速换模SMED快速换模法将可能的换线时间缩到最短（即时换线）。
它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。
快速换模法同时也常指快速切换。
快速换模法能够并且常常是用于启动一个程序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态。
4.防错改善在生产制造过程中，无意识中会产生各种过程失误，制造过程不同，其失误的种类也会有区别，一般都会表现在人、机、料、法、环、测的不同层面上。
为了解决或预防这些失误的产生所以要导入防错技术。
防错的导入和使用，避免工作错误的发生，进而达到“第一次就把工作做对”，提升产品质量和作业效率。
5.标准作业标准作业是：以人的动作为中心，以没有浪费的操作方法和顺序进行作业的方法。
在目前看来，是最优的方法。
标准作业的编制标准，就是必须满足“成败、安全、易做”。
标准作业其实有两大目的：告诉员工“Dorightthings”（政策）以及“Dothingsright”（程序），知道哪些事能做或不能做，以及对的事情又该怎么才能做好。
精心整理
精益生产（LeanProduction，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（JustInTime）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。
辨识精益生产的活动与方式、优化过程/流程、明确附加的价值、避免一切不附加价值的浪费、工序与操作作业标准化和准时交货。
2.连续改进:连续不断改进顾客要求的产品、过程与服务。
减少浪费。
其原理是实现使竞争对手吃惊的业绩改进和提升组织的精益能力。
3.顾客为中心:使企业的一切业务工作、业绩与质量的测度指标以顾客的满意作为目标和最终的评价标准。
4.完美无缺:以精益求精的工作精神和态度，利用改进各种资源的效率与效应的无穷机遇，以最低的成本、最高的质量和最短的交货期实现TCS,超越竞争对手，占领更多的市场份额，夺取竞争优势。
】,。
