质量管理教材[001]

质量管理演进史 1. 操作者质量管理 2. 领班的质量管理 3. 检验员的质量管理 4. 统计质量管理 ( Statistical Quality Control,

SQC ) 5. 全面质量管理 ( Total Quality Control, TQC ) 把全面质量延伸至市场调查, 研究开发, 质量设计, 原料管理, 质量保证及售后服务等各部门, 建立质量体系 6. 全公司质量管理( Company-Wide Quality

Control , CWQC ) 从公司经营的立场来说, 要达成经营的目的, 必须结合全公司所有的部门的每一个员工, 通力合作, 构成一个能共同认识, 易于实施的的体系, 使自市场调研, 研究, 开发, 设计, 采购, 制造,

检验, 销售, 服务为止的每一个阶段, 均能有效管理, 并全员参与, 即为

CWQC. 7. 全集团质量管理 ( Group-Wide Quality Control , GWQC )

结合中心工厂, 协力工厂, 销售公司成一个质量体系, 即 GWQC. 如何管理质量: 1. 重视制度, 实施标准化 2. 重视执行: a. 制定质量标准 b.

检验与标准是否一致 c. 采取矫正措施并追踪效果 d. 修订新标准 3. 重视分析 4. 重视不断的改善 a. 质量开发 b. 质量维持 c. 质量突破 5. 重视教育训练: 质量管理之成败基于质量意识及危机意识

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6. 改善循环与维持循环 改善对策

目 标 对策执行 手 段

改善循环 A P 用 P-plan 矫 正 规 划 措 施

( 工程设计 ) C D 维持循环 查 核 执 行

用 S-standard ( 检验测试 ) ( 生产制造 ) 分 析 训 练 评 估 执 行 7. 制定企业--- 质量月活动 8. 推动 5S 运动 9. 高层主管的重视 变异的规类: 1. 机遇性原因( 经常性问题 ) 这类问题属于系统问题, 如环境因素, 管理因素 2. 非机遇性原因( 偶发性问题 ) 如模具突发故障所引起之产品不良 此类型变因是假如有去注意应该可以发现的, 也是制品不稳定的来源, 而且是容易控制的 我们经营的是文化, 人 阶层之管理人员应全力以赴之事: 1. 稳定的人员 2.

良好的教育培训 3. 建立标准化 标准化, 也可以说是种制度, 或是规定, 或工作规则, 更是工作方法 4. 消除环境乱象 5. 统计品管 6. 稳定的供料厂商 6. 完善的机器保养制度 2/17

品管应用手法 1. 层别法: 层别法的应用, 主要是一种系统概念, 即在于要想把相当复杂的的数据进行处理, 就得懂得如何把这些数据加以有系统有目的加以分门别类的归纳及统计 2. 柏拉图 3.

特性要因图 4. 实验计划 实验计划是有计划地在某种条件下进行实验从而获得能预测某种现象的统计资料, 并且通过分析实验结果, 从该现象中归纳出普遍性及再现性规则的一种有效方法. 5. 散布图 7.

查核表 简单的查核表, 就是备忘录, 将要进行查看工作项目一项一项的整理出来, 然后定期或定时检查 7. 直方图 8. 分布图 a. X :

X = 1/nΣXi b. R-- Range R=Xmax-Xmin c. S—平方和 2 S= Σ(Xi-X ) d. S --- 变异数 2 平方和( S ) 除以数据的个数 ( n ) e. δ---- 标准差 2 变异数 ( S ) 除以数据的个数( n ) 9. 管制图 ( control

chart ) 管制图分类: a. 计量值管制图 X –R: 平均值与全距管制图

~ X –R: 中位数与全距管制图 X-Rm: 个别值与全距移动管制图 X-δ:

平均值与标准差管制图 b. 计数值管制图: P-Chart: 不良率管制图

Pn-Chart: 不良数管制图 C-Chart: 缺点数管制图 U-Chart: 单位缺点数管制图 3/17

X-R 管制图: X主要管制组间( 不同组 ) 的平均值变化 R 主要管制各组内( 同一组样品 )

的范围变化 X =( X1+X2+…Xn) / n ( n 为组内个别数据 ) X =( X1+X2+…..+Xk)/k ( k 为组别 )

中心线: ( CL ) =X 上限: ( UCL ) = X+AR 2

下限: (LCL ) = X –A 2 R R 图: R1: 第一组内最大减最小 上限: ( UCL ) =D 4 R 下限: ( LCL )

= D 3 R X-R图系数表: A2 D3 D4 样本 n

2 1.880 3.27 3 1.023 2.58 4 0.729 2.28 5

0.577 2.12 6 0.483 2.00 7 0.419 0.076 1.924

P 管制图: P=Pn/n= 不良个数/ 总检验数 平均不良率 P =ΣPn/Σn= 总不良数/ 总检验数 管制线: 中心线: CL=P 上管制限 UCL=P + 3 √

P ( 1- P ) /n 下管制限 LCL=P –3 √ P ( 1-

P ) /n 10. 推移图 将进行的工作的方针与目标以数据化, 并将统计报表的实绩转换成以图示的方法表示出来, 借着推移图的观察可以得知实绩成果与目标值的差距, 从而采取必要的措施. 11. 抽样检验 12. 质量成本 4/17

预防成本: a. 员工教育 b. 协力厂教育 c. 可靠性之检测仪器购置 d. 制程分析及修正 鉴定成本: 为了鉴定材料, 产品, 作业体系所产生的费用, 如检验, 稽核,

试验….. 等所产生的薪资及检验设备费用 失败成本:

a. 内部失败成本: 在厂内所产生的材料及产品报废, 返工整修, 再检验及处理者的人力成本 b. 外部失败成本:

指在厂外, 客户退回不良品, 对次级产品应允之减让索赔, 甚至包括企业形象的损失. 13. 制程流程图: 流程图的构成: a. 使用工程符号 ( 作业, 移动, 检验, 停滞 ) b. 各工程符号之连惯 c. 工程名称 d. 使用机器设备 e. 材料 f. 重点管理事项 g. 各工程的实际工时 h. 人员配置 i. 产能平衡状况 j. 标准不良率 k. 依据上面的资料可计算出标准良品工时 l. 标准配置人员的标准产量

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分类 项 目 细 目 费 用 总 计 占@5 比率 @1 1.质量工程

预 2.品质会议 防 3.品管活动 成 4.新产品审核 本 5.品管教育训练 6.协力厂辅导 @2 1.进料检验 鉴 2.制程管制 3.破坏性试验 定 4.成品管制 5.委认试验费 成 6.量仪校验费 7.检验仪器折旧 本 8.可靠性试验费 9.实验损耗费 @3 1.报废 内 部 2.重加工 失 败 3. 因品质停工

成 损失 本 @4 1.服务材料损失 外 部 2.抱怨处理损失 失 3.减让损失 败 4.逾期交货赔偿 成 5.新品交换 本

6.服务费用 @5 质量成本总计 =@1+@2+@3+@4 @6 制造成本 @7 销货金额: @8 质量与制造成本率 =@5/@6

@9 质量成本占销货量比率 @5/@6 6/17

品管部职能: 1. 对全厂质量管理教育之实施 2. 质量活动之制定与推动 3. 质量规范之建立 4. 制程能力之解析 5. 异常之对策改善活动 6.

提示管制图或质量报告 7. 供货商之辅导 8. 客户质量抱怨之处理 9. 质量成本之计算 10.各种检查工作之执行 进料检验 ( Incoming Quality

Control, IQC ) 制程检验 ( In-process Quality Control, IPQC ) 最终检验

( Final Quality Control, FQC ) 出货检验 ( Outgoing Quality Control, OQC )

品质稽核 ( Quality Audit, QA ) 对供货商评鉴之 5R 法: 1. Right Quality

即适质: 经过验收后, 统计之质量状况 2. Right Price 即适价: 与其它厂商之比价 3. Right Quantity 即适量: 每批交货之数是否准确 4. Right

Time 即适时: 交期准时状况 5. Right Place 即适时: 地点远近 好的供货商应具备: 1. 经营者应有正确的经营理念 2. 有好的企业组织 3. 有完整的管理制度 4. 有健全的品管制度及品管人员 5. 有足以保证产品质量的技术能力 6. 符合要求的机器设备 检验项目大致划分: 1. 外观检验 2. 尺寸, 结构检验 3. 电气特性检验 4. 化学特性检验 5. 物理特性检验 6. 机械特性检验 7/17