钢材对接焊接及检验要求

钢结构工程焊缝质量检验方法

一、焊缝质量检验的主要项目

焊缝质量检验的主要项目见图3-30。

图3-30 焊缝质量检验的主要项目

二、焊缝无损探伤的种类和适用范围

焊缝无损探伤方法汇总见表3-14。

表3-14 焊缝无损探伤方法汇总

三、焊缝无损检测方法的选用原则 各种无损检测方法都有一定的特点和适用范围，应根据相关的规范、标准，结合建筑钢结构的类型、材质、加工方法、介质、使用条件等选择最合适的无损检测方法。

（1）对于设计要求熔透焊缝内部缺陷检测，应优先选用超声波探伤方法，当超声波探伤不能对缺陷作出判断时，即超出使用标准的适用方法时，应采用射线探伤。

（2）当采用射线探伤方法时，应优先采用X射线源进行透照检测，确因厚度、几何尺寸或工作场地所限无法采用X射线时，可采用γ源进行射线透照。

（3）对于焊缝表面缺陷的检测，应优先采用磁粉探伤，只有存在结构形状等原因无法进行磁粉检测的场合下才采用渗透检测。

（4）当采用渗透探伤方法时，宜优先选用具有较高检测灵敏度的荧光渗透检测，在检测现场无水源、电源的情况下，可以采用着色渗透检测。

（5）当采用两种或两种以上的检测方法对同一部位进行检测时，应符合各自的合格级别；如采用同种检测方法的不同检测工艺进行检测，当检测结果不一致时，应以危险度大的评定级别为准。

3.8.4 焊缝无损检测的检验等级

（1）超声波检验等级分为A、B、C三个级别。

1）A级检验采用一种角度的探头在焊缝的单面单侧进行检验，只对允许扫查到的焊缝截面进行探测。一般不要求做横向缺陷的检验。母材厚度大于50mm时，不得采用A级检验。

2）B级检验原则上采用一种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验，对整个焊缝截面进行探测。母材厚度大于100mm时，采用双面双侧检验。受几何条件的限制可在焊缝的双面单侧采用两种角度探头进行探伤。条件允许时应作横向缺陷的检验。

3）C级检验至少要采用两种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验。同时要做两个扫查方向和两种探头角度的横向缺陷检验。母材厚度大于100mm时，采用双面双侧检验。

钢结构焊接技术要求

1跟翼缘板和腹板的对接焊缝，应于翼缘和腹板成一体之前完成。

2所有焊缝必须满焊，并且完成正确的焊缝条数，焊缝内不得有熔渣和其它夹杂物，每次施焊后，应仔细、迅速地清楚暴露焊接部上所有附着的熔渣。

3焊接程序应使变形最小，并且局部变形可在完成结构中忽略不计。

4对于焊接，与每根电焊条的最大熔化长度对应的最小焊缝横截面积，以及预热处理，均应按所有现行相关法规和规范规定的要求执行。

5首条焊缝的背面适当刨边并将焊着金属清除后，方可焊接背焊缝。

6焊缝末端应完全达到入口厚度，对所有主要焊缝都应采用引弧板，使主体钢板的两侧都得以适当保护。引弧板不得烧掉，割去引弧板后遗留的附加金属应用机械加工或其它标准方法除去，并应使焊接部位的末端和表面光滑平整。引弧板应可识别并留待检查。

7现场焊接的天气环境须满足以下要求：温度≤40℃，湿度≤90％，风力小于4级，并做好防雨措施。

8所选用的焊接材料应与母材匹配，应符合设计单位和施工规范的规定。

9焊接前应熟悉每一个部位设计所采用的焊缝种类，了解相对应的参数要求，保证焊接时准确无误。

10焊接过程中应尽量采用高位焊接，保证焊缝长度和焊脚高度符合设计要求。做到边焊接边检查，在保证焊接连续的条件下对不符合要求的地方及时补焊。

11构件焊接安装完毕后应用火焰切割去除引弧板和安装耳板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板和安装耳板。

12焊接施工应严格符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）的规定，当焊接的数量达到规范所规定的检验批的要求应及时报验，用目测、探伤等方法检查焊接质量。

13对于设计要求的热轧（或热成型）方管，不得采用四块钢板拼凑焊接成方管。当设计需要时，可采用焊接或卷板，挤压成型。当采用卷板生产或用圆管挤压形成时，方管转角半径R=2.5t。焊接应采用中、高频焊，并尽量采用热处理等有效手段消除焊接应力。钢构件加工制作前应将方管样品、加工工艺、质量标准提交给设计单位和监理部门，经同意后方可进行生产。 14工字型与十字形的柱、SRC柱钢骨之翼缘与腹板的组合焊缝，在柱梁接头及其上下各500高度范围内应采用全熔透坡口焊接；其它区域，应采用部分熔透K型坡口焊。

ND钢的焊接

耐硫酸露点腐蚀用 09CrCuSb钢板的可焊接性及焊接技术要求，通过焊接工艺试验制定了合

理的焊接工艺参数，在酸性气燃烧炉的焊接施工中应用，获得了满意的焊接质量，保证了设备的制造要求。 1、 概况

露点腐蚀对加热炉设备的使用寿命有很大的影响，为了提高燃料的热效率，稍降低排

烟温度就会使设备严重腐蚀，这就给生产带来了很大的困难，由此也可以看出解决露点腐蚀

的难度。1987-1990年间由中石化北京设计院、江苏江阴兴澄钢铁有限公司与机械部伤害材料研究所共同研究开发了新型耐硫酸露点腐蚀用钢---ND钢，其主要特点是在中温中浓度的

硫酸（如70℃、50%H2SO4溶液）中表面发生钝化，形成一层富含Cu、Cr、Sb等合金元素的保护层，因而具有高的耐硫酸腐蚀能力。

在兰炼酸性水汽提及硫酸回收装置的技术改造过程中，酸性气燃烧炉壳体材质就选用

了ND钢——09CrCuSb，炉内介质为H2S、SO2、H2O，用ND钢可防止硫酸露点腐蚀，保证设备的正常运行。 2 09CrCuSb钢的可焊性

09CrCuSb钢的显微组织为铁素体+珠光体组织，珠光体含量为15%，夹杂物为硫化物及少

量氧化物，晶粒度为8-9级。其化学成分及力学性能见表1、表2

表1 09CrCuSb钢板（厚12mm）的化学成分 元素 C Mn Si S P Cr Cu Sb Ti

含量% 0.08 0.42 0.37 0.007 0.014 0.95 0.36 0.05 0.034 表1 09CrCuSb钢板（厚12mm）的力学性能

性能参数 σs (MPa) σb(MPa) δ5 (%) Akv(-30℃) (J)

数值 364 452 30 272/249/266 实际生产中为了保证09CrCuSb 的耐蚀性，有几种元素必须严格控制，如C、Sb含量必

须控制在C＜0.10%、Sb＜0.10%范围以内，除此以外要保证主要合金元素含量越高越耐蚀，

耐蚀性能主要取决于合金元素的配比，任何合金成分中元素的偏析都将使ND钢的耐蚀性受

- 1 - 钢材焊接施工方案

我单位承建的全区供电工程中，存在大量电缆桥架。电缆桥架制作过程中存在大量焊接工作,施工中主要采用手工电弧焊连接方法。为了规范施工工艺,确保焊接质量,满足设计要求，必须按照此方案操作。

一、手工电弧焊

1、材料及主要机具：

（1）主材:各种满足使用要求的槽钢、角钢、工字钢。主材必须有出场质量证明书。

（2）焊条:焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表4—14的要求，焊条质量应符合以下要求：

A、药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼有看得出的偏心度.

B、焊接过程中,电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

C、焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用.

D、焊条必须有出厂合格证。

钢筋电弧焊使用的焊条牌号 表4-14

项次 钢筋级别 搭接焊、帮条焊 坡口焊

1 Ⅰ级 E43043 E4303 E4303

2 Ⅱ级 E4303 E4303 E5003

3 Ⅲ级 E5003 E5003 E5503

4 ⅠⅡ级与钢板焊接 E4303

注:不含25MnSi钢筋。

（3）弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢筋丝刷、锉刀、榔头、钢字码等. - 2 - 2、作业条件：

（1)焊工必须持有考试合格证.

(2)帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。

（3）电源应符合要求.

（4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

（5)熟悉图纸，做好技术交流。

四、操作工艺：

1、工艺流程

检查设备—-选择焊接参数——试焊作模拟试件——送试——确定焊接参数——施焊--质量检验

2、检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋.

3、选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

4、试焊、做模拟试件.在每批主材正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。