浅析超声波碳氢清洗的原理及应用
【摘要】本文分析现有的多重清洗技术，简要分析了碳氢溶剂清洗的优缺点以及对超声波碳氢真空清洗理论和应用的探索分析，指出超声波碳氢真空清洗在未来会发挥更加巨大的作用。
【关键词】超声波碳氢清洗真空清洗真空干燥
1 超声波清洗
超声波清洗是通过超声波换能器将电能转成高频机械振荡（超声波）而传播到介质（清洗液）中，超声波使液体震动而产生数以万计的微小气泡，这些气泡在超声波纵向传播形成的负压区产生，生长，而在正压区迅速闭合，在这种被称为空化效应的过程中，微小气泡闭合时可产生最高可达几千个大气压的瞬时高压. 连续不断产生的瞬间高压，就像一连串小爆炸一样不断冲击物件表面，使物体表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到清洗物体的目的。
2 水剂清洗及溶剂清洗
水剂清洗是将碱性的粉状或液状清洗剂融入到水中形成水基清洗剂，通过清洗剂与油污进行化学反应达到清洗目的，因此，水剂清洗本质上是一种化学清洗。
为了加快清洗速度，通常通过加热清洗剂，或采用超声波、高速水射流等方式加快清洗剂与油污的反应速度，同时利用机械力将无法与清洗剂进行反应的粉尘、杂质等去除掉。
溶剂清洗是一种无水清洗，是通过溶剂与油污的相似相溶原理将油污溶解掉而达到清洗目的，因此，溶剂清洗本质上是一种物理清洗。
为加快
清洗速度，通常通过加热溶剂或采用超声波等方式。
超声波清洗机：超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声。
对超声波清洗机原理由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质－－清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm 的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。
这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合。
并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子及脱离，从而达到清洗件净化的目的。
在这种被称之为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成几百度的高温和超过1000个气压的瞬间高压。
超声波清洗机的优点是：超声波清洗效果好，操作简单。
人们所听到的声音是频率20-20000Hz的声波信号，高于20000Hz的声波称之为超声波，声波的传递依照正弦曲线纵向传播，产生大量小气泡。
一个原因是液体内局部出现拉应力而形成负压，压强的降低使原来溶于液体的气体过饱和，而从液体逸出，成为小气泡；另一原因是强大的拉应力把液体“撕开”成一空洞，称为空化。
工艺流程：1、研磨后的清洗研磨是光学玻璃生产中决定其加工效率和表面质量（外观和精度）的重要工序。
研磨工序中的主要污染物为研磨粉和沥青，少数企业的加工过程中会有漆片。
其中研磨粉的型号各异，一般是以二氧化铈为主的碱金属氧化物。
根据镜片的材质及研磨精度不同，选择不同型号的研磨粉。
在研磨过程中使用的沥青是起保护作用的，以防止抛光完的镜面被划伤或腐蚀。
研磨后的清洗设备大致分为两种：一种主要使用有机溶剂清洗剂，另一种主要使用半水基清洗剂。
2、镀膜前清洗镀膜前清洗的主要污染物是求芯油（也称磨边油，求芯也称定芯、取芯，指为了得到规定的半径及芯精度而选用的工序）、手印、灰尘等。
超声波清洗液成分一、引言超声波清洗液是一种常用的清洗剂，广泛应用于各个行业的清洗工艺中。
它能够通过超声波的作用，将污垢从物体表面彻底去除，使被清洗物品焕然一新。
超声波清洗液的成分是影响其清洗效果的关键因素之一。
本文将介绍超声波清洗液常见的成分及其作用。
二、成分及作用1. 表面活性剂表面活性剂是超声波清洗液中的重要成分，常见的表面活性剂包括非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和阳离子表面活性剂。
表面活性剂具有良好的润湿性和渗透性，能够使超声波清洗液更好地接触到被清洗物体表面的污垢，从而提高清洗效果。
2. 溶剂溶剂是超声波清洗液中的溶解介质，常见的溶剂包括水、醇类、酮类等。
溶剂的选择应根据被清洗物体的性质和污垢的种类来确定。
水是一种常用的溶剂，具有良好的溶解性和清洗效果，且价格低廉，环保性好。
3. 螯合剂螯合剂是超声波清洗液中的一种重要添加剂，可与金属离子形成稳定的络合物，防止其再次沉积在被清洗物体的表面。
常见的螯合剂有EDTA、DTPA等。
螯合剂能够有效去除被清洗物体表面的金属污垢，提高清洗效果。
4. 缓蚀剂超声波清洗液中常添加缓蚀剂，用于阻止金属表面的腐蚀。
缓蚀剂能够形成一层保护膜，防止被清洗物体的金属表面被破坏。
常见的缓蚀剂有磷酸盐、硝酸盐等。
5. 稳定剂稳定剂是超声波清洗液中的一种添加剂，能够保持清洗液的性能稳定，延长其使用寿命。
常见的稳定剂有防腐剂、抗氧化剂等。
6. pH调节剂pH调节剂用于调节超声波清洗液的酸碱度，使其达到最佳的清洗效果。
不同的污垢和被清洗物体对清洗液的酸碱度要求不同，通过添加pH调节剂可以满足不同清洗需求。
7. 增稠剂增稠剂用于增加超声波清洗液的黏稠度，防止其在清洗过程中流失。
常见的增稠剂有聚合物、胶体等。
8. 去气剂在超声波清洗液中加入去气剂，可以有效去除清洗液中的气泡，提高清洗效果。
常见的去气剂有表面活性剂、消泡剂等。
三、结论超声波清洗液的成分是影响其清洗效果的关键因素之一。
电路板清洗工艺
电路板清洗之艺，其要在祛电路板诸般污也，如助焊剂之遗、尘垢、油污之类，以保电路板之性能与可靠焉。
常见之清洗之艺有下数种：
“水基清洗”者，以水基清洗剂，用浸、喷淋等法以洗电路板也。
水基清洗颇环保，然须慎控清洗之温、时与浓度等参，以获良善之洗效。
“溶剂清洗”也，以有机溶剂洗电路板。
此术于诸油性污有善祛之效，然当慎溶剂之挥发性与安全性。
“半水基清洗”，合水基与溶剂清洗之性，先以有机溶剂行初洗，而后以水基液行冲洗。
“超声清洗”，于清洗液中引超声振动，用超声空化之效以增清洗之力，能有效祛微隙中之污也。
“气相清洗”，以气相清洗剂之挥发与冷凝之程以洗电路板，具高之清洁度。
于清洗之际，亦当留意数端：首者，宜依电路板之材、污之类择适之清洗之法与清洗剂；次者，清洗之器之择亦重，必使其能匀施清洗液与成良善之洗动；终者，洗后之燥处亦不可忽，当避残水致电路板蚀等弊。
清洗工艺之合理择与精控，于进电路板之质与性甚要焉。
