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二灰碎石施工工艺标准

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二灰碎石施工工艺标准
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二灰碎石施工工艺标准
一、技术准备
1、对生石灰、粉煤灰、碎石等按规定进行检验，确保原材料
质量符合相应标准要求。石灰试验内容有：有效钙、镁含量测定；
粉煤灰检验内容有：烧失量试验等；碎石应进行压碎值、筛分等试
验。
2、在确定配合比时，应综合考虑经济效益、设备利用率、工
期等因素选取最佳掺配剂量，指导掺拌配料。
3、试验路段，长度不宜小于100m,确定施工机械类型、组合方
式、碾压程度及遍数、工序安排、松铺厚度等，做好试验段的技术
总结，并报监理工程师批准。
二、石灰粉煤灰碎石的施工
石灰粉煤灰碎石基层采用中心站集中厂拌法施工，采用500t/h
稳定土拌和设备。施工要求如下：
1、准备下承层
检查下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、宽度等，对土基
必须用压路机进行碾压检查，如有表面松散、弹簧等现象必须进行处
理。
2、施工放样
恢复路中线，每10米设一桩，并放出边线指示桩，进行水平测
量，按松铺系数标出高程。
3、拌和
石灰粉煤灰碎石混合料采用集中厂拌法拌和。在正式拌和混合
料之前，必须先试调所用设备，使混合料颗粒含水量都达到规定要
求。拌和时配料要准确，拌合要均匀。及时检查含水量，使其等于
或略大于最佳量。从拌和到碾压之间的延续时间宜控制在3~4h。拌
和好的混合料应及时运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，以减
少水份损失。
4、摊铺、整平
根据铺筑层的试验虚铺厚度和要求达到的压实干密度，计算混
合料的用量。运输车卸料时应采用梅花点式布置方式，根据单车运
量和摊铺厚度，合理布置土堆的密度。推土机摊铺时应使路面形成
横坡，摊铺完成后进行排压1~2遍，然后人工初平，最后用平地机
精平，使土按要求的松铺厚度均匀地摊铺。同时可安排人工进行局
部找补。
5、碾压
根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制订成碾压方案。第
一遍稳压要用振动压路机静压，然后微震一遍，再重振两遍，然后
用三轮压路机碾压两遍，达到要求的密实度，同时没有明显轮迹。
严禁压路机在作业段上掉头和紧急制动。
6、接缝处理
横缝：用摊铺机摊铺混合料时，靠近摊铺机当天未压实的混合
料，可与第二天的混合料一起碾压。
纵缝：在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧应用方木或钢模板
做支撑高度与基层的压实厚度相同。
7、养生交通管制
每一段碾压完成后应进行养生，整个养生期都要使二灰稳定碎
石层保持湿润状态，养生期间除洒水车外要封闭交通。二灰稳定碎
石层上在铺筑混凝土面层前，始终保持表面湿润，至少洒水养生3
天。养生期结束后，10天后开始铺筑面层。
施工时，要按照施工图纸及施工技术交底要求进行。
8、雨季施工
注意气象预报，加强工地现场与拌和厂联系，缩短施工长度，
各项工序紧密衔接。运料汽车和工地要备有防雨设施，并做好基层
及路肩的排水措施。当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺混合料，对未
经压实即遭雨淋的混合料，要全部清除，更换新料。
三、质量标准

1、基本要求
1）粒料应符合设计和施工规范要求，并应钢筋当地料源选择
质坚干净的粒料。
2）石灰和粉煤灰质量应符合设计要求，石灰需经充分消解才
能使用。
3）混合料配合比应准确，不得含有灰团和生石灰块。
4）摊铺时应消除离析现象。
5）碾压时应先用轻型压路机稳压，后用重型压路机碾压至要
求的压实度。
6）保湿养生，养生期应符合规范要求。
2、实测项目
见后表
3、外观鉴定
1）表面平整密实、无坑洼、无离析现象。
2）施工接茬平整、稳定。
石灰、粉煤灰稳定粒料基层和底基层实测项目

项
次
检查频率 规定值或允许偏差 检查方法和频率

基层 底基层

高速公路一级公路 其他公路 高速公路
一级公路
其他公路

1 压实度（%） 代表值 98 97 96 95 每200m每车道2处
极值 94 93 92 91

2 平整度（mm） 8 12 12 15 每200m2处×10尺
3 纵断高程（mm） +5，-10 +5，-15 +5，-15 +5，-20 每200m测4个断面
4 宽度（mm） 符合设计要求 符合设计要求 每200m测4处

5 厚度 代表值 -8 -10 -10 -12 每200m每车道1点
合格值 -15 -20 -25 -30

6 横坡（%） ±0.3 ±0.5 ±0.3 ±0.5 每200m测4个断面
7 强度（Mpa） 符合设计要求 符合设计要求 按附录G检查
四、成品保护

1、二灰稳定碎石碾压完成后，第二天开始养生，每天洒水次数视气
候条件而定，保持表面潮湿。
2、养生期间，除水车外，应封闭交通。对施工车辆实行通行证制
定，车速不超过15km/h。
五、质量记录

1、原材料进场检验报告
2、中桩、边桩放样及复核记录，水平测量记录。
3、施工记录（按监理工程师要求进行）。
4、二灰碎石压实度试验报告。
5、石灰钙、镁含量试验报告，粉煤灰质量检验报告。
6、二灰碎石强度试验报告。
六、安全、环保措施

1、安全措施
1）消解石灰时人员应远比，以防烫伤。
2）消灰人员应认真佩戴防护用品，如：长筒胶靴，眼镜、口罩
等。
3）装卸、撒铺及翻动粉状材料时，操作人员应站在上风测，轻
拌轻翻减少粉尘。
4）洒水车在上下坡及弯道上行驶时不得高速行驶，并避免紧急
制动。
2、环保措施
1）施工便道应制定洒水防尘措施。
2）施工中的生石灰块应收集到一起集中填埋。
3）生石灰必须充分消解后才能过筛。
4）散装粉状材料宜使用粉状运输车运输，否则车厢上应用篷布
遮盖。

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2.2石灰粉煤灰稳定砂砾(碎石)基层施工工艺标准

2.2石灰粉煤灰稳定砂砾(碎石)基层施工工艺标准

2.2石灰粉煤灰稳定砂砾（碎石）基层施工工艺标准1适用范围适用于公路工程、城镇道路工程采用石灰粉煤灰稳定天然砂砾（碎石）的基层和底基层施工。

2 基本规定《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1—2008）3 施工准备3.1技术准备及要求3.1.1 认真审核设计图纸，编制路面基层施工方案已经审批，并向有关人员进行技术交底。

3.1.2 各种原材料经检验合格，已获得最佳含水量和最大干密度数据。

混合料的配合比设计已完成。

3.1.3 根据设计文件校核平面和高程控制桩，复核和恢复路床路面中心线、边线等全部基本桩号。

按基层施工要求加密坐标点、水准点控制网。

直线段每10m、曲线段每5m钉桩，确定平面位置和高程。

3.1.4 大面积施工前应完成试验段施工，通过试验段确定合理的机械组合、碾压遍数、施工含水量、虚铺厚度以及生产能力等工艺指标。

3.2材料准备及要求本分项工程符合本工程《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1—2008）中的相关要求。

并在开工前将材料出厂合格证及材料试验报告呈驻地监理工程师审查验收，作为开工报告的组成部分。

3.2.1 石灰：石灰在使用前7～10天充分消解，每吨石灰消解用水量500～800公斤，但不得过湿成团，石灰宜用 1～3 级的新灰，石灰的技术指标应符合表3.2.1 的规定。

指标石灰应符合下列要求：表3.2.1石灰技术指标注：硅、铝、镁氧化物含量之和大于5％的生石灰，有效钙加氧化镁含量指际，Ⅰ等≥75％，Ⅱ等≥70％tⅢ等≥60％；末消化残渣含量指标均与镁质生石灰指标相同。

2) 磨细生石灰，可不经消解直接使用；块灰应在使用前 2～3 d 完成消解，未能消解的生石灰块应筛除，消解石灰的粒径不得大于 10cm。

3)对储存较久或经过雨期的消解石灰应先经过试验，根据活性氧化物的含量决定能否使用和使用办法。

3.2.2 粉煤灰：所用的粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含量大于70%，粉煤灰的烧失量不超过20%；粉煤灰的比面积宜大于2500cm2/g，施工中干粉煤灰和湿粉煤灰都可以使用。

二灰碎石施工方案(1)

二灰碎石施工方案(1)

二灰碎石施工方案(1)一、施工前准备1.1 施工区域准备在进行二灰碎石施工之前，首先需要对施工区域进行充分的准备工作。

清除施工区域内的杂物和垃圾，确保施工区域干净整洁，以便后续施工顺利进行。

1.2 材料准备准备所需的二灰碎石材料，确保质量符合要求，并按照设计要求准备好相关施工工具和设备，以确保施工过程顺利进行。

二、施工步骤2.1 基础处理将施工区域进行基础处理，确保基础坚固平整。

在基础处理完成后，进行初步的测量和布线工作，确定施工范围和高程。

2.2 施工方案确定根据设计要求和现场实际情况，确定二灰碎石的铺设方案和施工方法。

根据具体需求，选择合适的施工工艺和施工工具，确保施工质量达到要求。

2.3 碎石铺设按照确定的施工方案，开始进行二灰碎石的铺设工作。

铺设过程中注意均匀、密实，确保碎石与基础充分结合，同时注意控制施工速度和质量。

2.4 压实处理铺设完成后，对碎石进行压实处理，确保碎石层均匀、密实。

压实工作需要根据具体情况选择合适的设备和方法，确保碎石层稳固耐久。

三、施工验收3.1 质量检查完成施工后，进行质量检查和验收工作，检查碎石铺设质量是否符合设计要求和规范标准，确保施工质量达到要求。

3.2 整理清理最后进行施工区域的清理和整理工作，清理施工现场的杂物和碎石，保持施工区域整洁干净。

四、总结二灰碎石施工是一项重要的基础施工工程，施工前准备工作的充分与否会直接影响施工质量和进度。

在进行施工时，需要严格按照施工方案和标准要求进行操作，确保施工质量和安全。

施工结束后，进行质量检查和清理工作，保证整个施工过程达到预期效果。

如此，一项二灰碎石施工方案顺利完成。

希望这篇文章对您有所帮助，如有任何疑问或补充，请随时联系。

二灰碎石的施工方案及技术措施

二灰碎石的施工方案及技术措施

二灰碎石的施工方案及技术措施（一）、施工方案二灰碎石基层采用集中厂拌法拌和，福格勒2500 型摊铺机摊铺整型，重型压路机压实，塑料薄膜覆盖养生的方法施工。

设计配合比为石灰：粉煤灰：碎石=7:18:75,碎石的配比大料（2-4 cm）:中料（1-2 cm）:小料（石屑）为50: 32: 18的配比进行施工。

1 、施工前先做一段200m 长的试验段,以取得各种数据（虚铺系数、碾压设备的最佳组合、碾压遍数和速度等）并写出结论,报监理工程师批准后再进行正常施工。

2、施工时,粒料拌合站配备 1 套500t/h 拌和机（电子计量）和 5台ZL50 装载机,施工现场采用福格勒2500 型摊铺机摊铺混合料, 用18-21t 钢轮压路机 2 台, 18t 振动压路机 2 台, 16t 胶轮压路机 1 台压实, 6000L 洒水车 3 台洒水后,用塑料薄膜覆盖养生7 天。

3、铺筑基层前,对下承层进行严格检验,各项指标符合质量要求后,对其进行彻底清扫,清除各种杂物,同时保证下承层处于湿润状态,并做好施工前的测量放样工作。

4、拌和混合料时,计量装置要准确保证生产配合比实现,拌和的混合料要均匀、不离析。

并特别注意防止上料口和下料口堵塞,以免造成配料运送断条,导致计量不准。

5、在拌和混合料过程中,含水量的控制是关键。

施工现场根据施工速度、运距、设备运行以及天气等情况,现场取样检测含水量和压实度,及时同拌和站取得联系,对含水量在一定范围内进行调整。

6、用大吨位运输车将拌合站拌和好的混合料尽快运输到现场。

当现场混合料准备充分（8-10 车）时，启动摊铺机进行摊铺。

7、摊铺时，虚铺系数通过试验确定。

标高控制采用设立基准点法。

即每10米为一断面，一断面设 4 个基准点。

摊铺机摊铺时，按松铺厚度均匀、缓慢的进行，如有离析现象，用机械或人工挖补填平，并跟踪测量，测定标高，横坡坡度，发现问题及时调整。

8、当基层压实厚度为15cm 时，采用一次摊铺成型，一次压实。

二灰碎石基层顶面除浆拉毛施工工艺

二灰碎石基层顶面除浆拉毛施工工艺

ｌ ０Ｏ ９７ ．３ ７ ９． ５ ５１ ． ９ ２ ７． ６ ｌ ９． ８ ８． ７ ３． ５ １ ． ２
配 合 比。本 工程 所 用 碎石 为青 州 市 五里 镇 产石 灰 岩 碎
石， 最大粒径不人于 ３ １ ． ５ ｍ ｍ ， 压碎值 １ ７ ％ ， 含 泥 量 小 于
表 １ 二 灰 碎 石 集 料 级 配 范 围
筛孔尺 寸 ３ １
（ ｍ ｍ ）
．
不得 大 于 ３ ０ ％ 以外 ， 还应 考 虑碎 石 的针 片 状 含量 和 含泥
５ ２ ６ ． ５ １ ９ ． Ｏ ９ ． ５ Ｏ ４ ． ７ ５ ２ ． ３ ６ １ ． １ ８ ０ ． ６ ０ ． ０ ７ ５
检测项 目 Ｆ ｅ ２ ０ ３ ＋ Ａ １ 。 ０ ３ 烧 失量 比表 面 积 ０ ． ３ ｍ ｍ通 过 ０ ． ０ ７ ５ ｍ ｍ通 ＋ Ｓ ｉ ０ ２ 含 量 百 分 率 过 百 分 率 单 位
规 范 要 求
％
＞ ７ ０
％ ｌ １ ． ２
＜ ２ ０
Ｃ ｍ ３ ３ ２ ０
细料 占较 大 比例 ，按这种 级配 施工 的二灰碎 石基 层 ， 极
易在基 层顶面 形成 细料和 矿料 所组 成 的薄弱 夹层 。 通过
表
２ 粉 煤 灰 检 测 结 果 及 规 范 要 求
取： 芭 ＝ 调 查发现 ， 有 的工程 基层 顶面 夹层 厚度 达 到 ３ ｃ ｍ以 上 。这 使得基 层 面层形 成 了界 限分 明的层 状 结构 ， 大大
４ 试验路段施 工及质量控 制
为 对 比二灰 碎 石基 层顶 面 除 浆 拉毛 粗 糙技 术 的 路 用性能， 在相 关 单位 的协 作下 ， 选 择 某 省道 的某 段作 为 本 研究 的试验 段落 。施 工 时间为 ２ ０ １ １ 年４ － ５月。