二灰碎石基层施工工艺流程1

二灰碎石基层施工方案一、工程概况平阴县安城片区一期道路工程位于平阴县城东部，北接新建220 国道，南至老220国道，与安城镇仅一路之隔，周边交通便捷。

东关街东延西起现状东关街，东至东关西土路，道路全长907.21 米，西土路西起东关街东延，东至西土寨村现状道路，全长1430.85 米，二灰碎石底基层宽15.5 米，厚度16 厘米，双面坡1.5%。

二、施工准备1 、机械及人员准备:1、二灰碎石采用人工配合挖机进行摊铺，2 台神钢210挖机，双钢轮振动压路机1 台，振动压路机一台。

2、投入摊铺人员20人，每台摊铺机设置10人，(清理路面2 人，配合挖机整平修正7 人，指挥运输车1 人。

3、投入技术人员主要包括：技术负责1人，测量人员4 人，试验人员1 人，质量检测人员1 人，安全保卫人员2 人，施工工长2 人，材料人员2 人。

2、测量准备工作：(1)在基层边缘以外20cm处，纵向直线段每隔10m弯道每隔5米钉基准桩并测量确定高程，在基准桩上架直径3mn钢冈丝绳基准线。

( 2)基准线两端用紧线器拉直绷紧，其拉力应不小于800N。

( 3)施工过程中设专人对铁桩、基准线做好看护工作。

3、施工现场准备工作：( 1 )在准备施工二灰碎石基层前，验收底基层的各项质量指标符合设计要求，表面平整坚实、无坑洼、松散、弹软现象。

（2）对路面底基层进行清扫和洒水湿润，用石灰粉画出二灰碎石基层的铺筑宽度线。

（3）测量人员在施工前作好基准桩的测设工作。

三、施工要点（1）混合料拌和1 ）拌和时将石灰、粉煤灰、碎石（砂砾）按重量堆积，加水拌和。

在略大于最佳含水量的1%以上拌和均匀，拌和好的混合料中不得含有粉煤灰和石灰团粒。

2）拌合时每天进行检测集料的颗粒组成、含灰量。

3）拌和要掌握要点a.配料要准确：确保按设计配合比进行配料，b.含水量要略大于最佳值使混合料运到摊铺地段、摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。

c.拌和要均匀。

4）要严格控制混合料的拌和数量和施工现场铺筑能力相配合，拌和好的混合料应及时用自卸汽车运至铺筑地段，混合料的堆放时间不宜超过24 小时。

二灰碎石基层施工1.施工工艺流程下层验收合格测量段落划分培路肩基层清理并洒水运输摊铺调整含水量找平初压检测点补终压检验养护2.施工准备工作2.1混合料在摊铺前,应当在底基层上适当洒水,保持潮湿，并复测底基层的高程，如有问题及时进行处理解决。

2.2根据道路中线、基层宽度、中央分隔带和路肩填土的几何尺寸，挂边线施工挖掘机或人工培土槽。

土槽高度需要超过混合料虚铺高度10cm，同时垂直切直，保证土槽具有一定的密实度，防止摊铺或碾压时将土槽挤走，浪费二灰碎石材料。

2.3纵向每10米、曲线段纵向每5米在道路两侧钉立边桩，测量人员在二混合料摊铺过程当中随时复核基准线施工高程及与松铺面的高程差，以免出现差错。

2.4卸料前，测量人员根据实际摊铺厚度和断面面积计算出基层每10延长米的卸料量，将数据交代给材料员，以便材料员能够合理准确的指挥卸料满足摊铺施工的需要，避免出现场内二次倒运或推土机推程过长的现象（材料员并及时核对材料量，不出现多给计量现象）。

现阶段混合料基本上购买的成品料，因此进料时应向厂家及时索取产品合格证和原材料石灰钙镁含量、碎石压碎值等相关的各种试验单据。

进行验收的过程中着重检查混合料的含水量和粉煤灰含量，如果含水量和粉煤灰含量较大，会影响到后期的摊铺、找平、碾压工作，对整个混合料基层强度影响较大。

3.二灰碎石基层主要施工方法3.1摊铺分为推土机配合平地机摊铺、人工摊铺、摊铺机摊铺等方法。

（1）摊铺机摊铺方法同水泥稳定砂砾摊铺方法、人工摊铺参照第五章《石灰土基层施工》中2.4（2）b条的人工摊铺的工艺。

（2）推土机配合平地机摊铺。

将混合料按设计断面和松铺厚度，计算好每车的用耗卸在已做好的底基层上，并用推土机（可用两台，一台在前方大致粗平，另一台在后方进行精确推平）均匀的摊铺于路槽内，并用推土机履带将整个路幅内混合料碾压2-3遍，然后用振动压路机进行静碾，接着用平地机进行精平（注意：平地机整平段落不能过长，先用振动压路机进行静压2-3遍后再用振动进行拍浆，待能够用光轮压路机碾压时（即不沾轮）进行压实度碾压。

灰碎石施工方案、工程概况：新浦路延伸段道路、排水工程范围西起东方花园处已建新浦路，东至广子路，包括顺接广子路交叉口。

道路施工长度846.556m 。

灰结石厚度为30cm ，采用摊铺机半幅摊铺。

二、主要施工工艺及施工方案原材料基本要求：石灰采用m以上的生石灰或消石灰，并在使用前7—10 天充分消解；粉煤灰中的SiO2 、FeO3 和AL2O3 的总含量确保大于70% ，粉煤灰的烧失量不超过20% ，粉煤灰的比面积大于2500 cm 2/g 。

粉煤灰采用火力发电厂的燃烧副产品。

集料级配应符合规范要求，集料压碎值W 30%。

原材料满足交通部《公路路面基层施工技术规范》。

二灰碎石目标配合比采用6：12 ：82（重量比）,根据试验确定其施工配合比.弥补施工变异性,配合比确定后,石灰加粉煤灰的量应增加2％，石灰量应增加0.5 ％。

1、施工准备1）本工程二灰碎石基层的下承层为石灰土底基层，二灰碎石摊铺必须在石灰土达到规定的平整度、拱度、密实度等基础上，经验收合格后，才能进行二灰碎石摊铺。

a、应将灰土顶面表面的浮土、松散层及其它杂物清理干净,应尽量露出灰土的硬面。

b、上层开铺前，下承层表面应适当洒水润湿，以增强上下层的结合。

2 ）恢复中线。

每10 —15设置一桩，用指示桩标出摊铺厚度。

3 ）进行水平测量。

在每一断面上设置5 个指示桩，用明显标记标出二灰碎石基层松铺厚度和设计标高。

4）培肩。

为减少二灰碎石混合料在碾压过程中的侧向位移，保证二灰碎石压实度，采取培肩措施，培肩上口宽50 CM 下口宽70CM ，高度不小于二灰碎石厚度20 CM 。

为保证雨天排水，可每隔5〜10M开挖临时排水沟。

5 ）施工前必须有详细的计划安排，尽量减少横向接逢，避免纵向接逢。

2、试验段铺筑在大面积摊铺之前，先铺筑100 米试验段并进行碾压。

试验段铺筑的目的：1) 检验施工方案、施工工艺、操作规程的适用性；确定二灰碎石采用摊铺机铺筑的松铺系数；探讨二灰摊铺机铺筑二灰碎石基层的性能；检测拌和设备的性能和生产能力；摊铺机铺筑二灰碎石时标高和厚度的控制方法；施工中二灰碎石混合料最佳含水量的控制方法；7) 压实机具的选择和组合，碾压顺序、碾压速度和碾压遍数；8) 探讨使运料、摊铺、碾压三道工序施工机械互相协调与配合方法；探讨二灰碎石基层接缝的处理方法；10 ）制定保证质量的技术措施和质量控制方法；1 1 ）确定每天作业段的铺筑长度。

二灰碎石施工方案石灰粉煤灰碎石层位于快车道路面结构层石灰土层上，铺筑两层，每层各18cm厚。

本工程石灰粉煤灰采用集中厂拌法拌合，由自卸车将配好的混合料运至铺筑现场摊铺机摊铺、整平，YZ20振动压路机及光轮压路机碾压。

1、主要工程量：第一步二灰碎石：130414.985m2；第一步二灰碎石：124861.831m2。

二、施工工艺流程石灰粉煤灰碎石施工工艺流程：施工准备（配合比确定、材料采购）→混合料拌合→自卸车运输→混合料摊铺→整形→碾压→检验→下道工序。

三、施工方案1、施工准备：1.1、下承层准备：对下承层进行检查，其宽度、平整度、压实度满足要求，路床范围内无松散土和各种杂物，道路横坡、纵坡满足设计要求。

1.2、测量放线：采用全站仪进行定位放线，每隔20m打出中心桩和边桩，撒布灰线并打钢筋桩，利用水准仪测定高程。

1.3、材料准备：石灰采用熟石灰粉，钙镁含量符合要求。

粉煤灰的粒径应在0.001～2mm之间，为便于压实，小于0.075mm的颗粒含量应大于70%，粉煤灰烧失量应小于20%。

SiO2Al2O3和Fe2O3的总含量应大于70%。

碎石指标应符合级配碎石指标的要求。

施工用水采用饮用水（含牲畜饮用水）。

2、混合料拌合：混合料拌合采用拌和站集中拌合，拌合站每小时的产量可达300t，拌合施工过程中，应注意以下事项：不同粒径的石料应分开堆放，石灰、粉煤灰应有覆盖，防止雨淋过湿；配料应准确，拌合要均匀，混合骨料的含水量应略大于最佳含水量；拌合混合料的堆放时间不宜超过24h，宜在当天将拌成的混合料运送至铺筑现场。

3、运输和摊铺：由于福源道道路有中央分隔带，石灰粉煤灰碎石基层在施工时需分两半幅进行施工，石灰粉煤灰碎石最大厚度为36cm，分两次铺筑，在施工时为避免纵向冷缝出现，采用两台摊铺机同时摊铺，两台摊铺机纵向间距保持8m～10m，拌合料由自卸汽车从拌合站运至施工路段进行摊铺。

摊铺前在路床上洒少量水使表面湿润。

二灰碎石专项施工方案二灰结石施工工艺流程：验收合格下层→检验运输二灰结石→施工放样→摊铺二灰结石→检查、调平、整型→检查含水量→碾压→找补整型→碾压→湿治养护→压实度检测→弯沉试验→检查验收。

一、施工前准备：A：本工程二灰碎石基层的下承层是10%灰土路基，二灰碎石摊铺前须在10%灰土路基的压实度、弯沉检测均应符合设计及规范要求后，方可进行二灰碎石摊铺。

B：备料：粉煤灰、石灰、碎石、瓜子片，石屑进场要有质保书，按材料种类在永利路料场分堆堆放,雨天对粉煤灰、石灰采取覆盖措施。

并由见证监理现场取样送检。

各种材料指标:①粉煤灰：稳定，颗粒以偏粗为宜,化学成分为：Si02+AL2O3Fe2O3的总量应＞70％，烧失量应≤10％,含硫量应不大于3℅，比表面积应大于2500㎝2/g。

粉煤灰的含水量不宜超过35%；②熟石灰：采用易于消解的三级以上的生石灰,生石灰必须在前两周加水充分消解,熟石灰的活性氧化钙+氧化镁含量，应不低于55％,熟石灰不得含有未消解颗粒；③碎石应洁净、坚硬、其中＞70mm含量不超过5％，＜35mm含量不超过15％，碎石的压碎值应＜35％,含泥量＜3%，针片状颗粒含量＜15％.④二灰碎石目标配合比采用5:12.5:82。

5，根据实验确定其施工配合比。

C:恢复边线，每10-15M设置一桩,可用指示桩标出摊铺宽度。

D:进行水平测量，在每一半幅断面上设置2个指标桩，用明显标记标示出二灰结石摊铺厚度和设计标高。

历史老照片不能说的秘密E：培肩，为减少二灰结石在碾压过程中的侧向移位，保证二灰结石压实度，可采取培肩措施,培肩上口宽50CM，下口宽70CM,高度不小于二灰结石压实厚度44CM，为保证雨天排水,可每隔5—10M开挖临时排水沟，F：施工前应有详细计划安排，尽量减少横向接缝,避免纵向接缝.二、拌和：（1) 二灰碎石采用集中拌和机铺，所选用原材料质量应符合要求，并且严格按配合比秤量过磅拌料,当天摊铺碾压，二灰碎石采用自卸汽车运料，并且现场设专人指挥，避免卸料过多或卸料不足的现象。

二灰碎石施工方案设计一、工程概述本次二灰碎石施工路段位于具体路段名称，全长具体长度，设计宽度为具体宽度。

该路段为道路类型，承担着重要的交通任务。

二、施工准备（一）材料准备1、石灰：选用符合Ⅲ级以上技术指标的生石灰，在使用前 7 10 天充分消解，消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团。

2、粉煤灰：粉煤灰中 SiO₂、Al₂O₃和 Fe₂O₃的总含量应大于70%，烧失量不应超过 20%，比表面积宜大于 2500cm²/g。

3、碎石：碎石的最大粒径不应超过 315mm，压碎值应小于 30%，针片状颗粒含量不应超过 15%。

（二）机械准备1、拌和设备：选用产量不小于 400t/h 的稳定土拌和机，并具备自动计量和配料系统。

2、运输车辆：根据运距和产量，配备足够数量的自卸汽车，保证运输的连续性。

3、摊铺设备：采用性能良好的摊铺机，如履带式摊铺机。

4、压实设备：配备足够数量的压路机，包括振动压路机和三轮压路机。

（三）现场准备1、对下承层进行验收，确保其平整度、压实度、纵断高程、宽度等指标符合设计要求。

2、在下承层上恢复中线，每 10 20m 设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。

3、进行测量放样，在指示桩上标出二灰碎石基层的设计高程和松铺厚度。

三、施工工艺流程（一）混合料的拌和1、按照设计配合比进行配料，配料应准确无误。

2、拌和时应先将石灰和粉煤灰拌和均匀，然后加入碎石继续拌和，直至混合料均匀一致，无花白料现象。

3、拌和过程中应根据原材料的含水量及时调整加水量，使混合料的含水量略大于最佳含水量 1 2%。

（二）混合料的运输1、运输车辆在装料前应将车厢清洗干净，并在车厢内均匀涂上一层隔离剂，防止混合料粘结。

2、装料时应采用多次卸料的方式，避免混合料产生离析。

3、运输车辆应覆盖篷布，以减少水分损失和防止污染环境。

（三）混合料的摊铺1、采用摊铺机进行摊铺，摊铺机应保持缓慢、均匀、连续地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。

市政道路工程厂拌机摊二灰碎石基层施工工法一、前言：随着国家行业标准《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008的全面实施，结合近年来西安市市政道路基层施工中存在的若干普遍性问题，尤其是通过一些重点项目道路工程基层施工的全面实践，有必要对厂拌机摊二灰碎石基层施工工艺进行完善总结，以更好地实施规范化作业，促进市政道路工程项目施工质量的稳步提高。

二、工法特点：本工法二灰碎石基层施工按照新规范（CJJ1-2008）采用了集中厂拌二灰碎石混合料，且二灰碎石的生产厂必须达到《西安市市政建设工程建筑材料备案管理规定》的要求，并接受过市政委组织的二灰碎石生产企业综合考评，履行了二灰碎石生产企业的备案手续，从而能保证二灰碎石混合料产品的出厂质量合格，并如期连续地送达施工现场。

本工法二灰碎石基层安排摊铺作业要求施工现场必须统一采用专用筑路摊铺机进行二灰碎石混合料机械摊铺工艺，以达到摊铺一次成形，减少混合料离析，实现基层施工作业机械化，提高基层结构的压实度、平整度，保证道路工程整体质量的目的。

三、适用范围:本工法用于全市城镇道路工程基层施工技术管理，规范现场作业。

工法适用于市内区域的新建、改建、扩建道路及广场、停车场路面基层施工及质量检验。

四、工艺原理：路面基层是支承路面面层的结构层，主要承受车辆荷载的竖向力，并把竖向力均匀扩散到路基上。

而所形成坚实的二灰碎石基层就是保证路面整体强度和稳定性的关键。

本工法所采用的集中厂拌二灰碎石混合料，现场专用机械摊铺，规范性压实过程及保湿养生作业为二灰碎石稳定、坚实基层的成活提供了充分的质量保证。

五、施工准备和试验段工作：做好施工前的各项准备工作，是路面基层施工顺利进展的必要条件，主要包括进行原材料和施工过程中的检测，现场机械设备选配和施工现场技术性准备工作。

5.1、施工及质量验收依据文件5.1.1《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-20085.1.2《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-20005.1.3西安市市政管理委员会有关道路基层施工管理规定等文件5.2、现场技术准备和试验段工作安排5.2.1进行施工技术交底：在二灰碎石基层开始铺筑前，项目技术负责人应准备好技术文件资料，负责向参加施工人员和质检、试验、测量、资料员进行全面技术交底。

4、二灰碎石基层施工路面基层设1台WBS500型拌和站集中拌和，2台WTD9500稳定土摊铺机摊铺。

（1）工艺特征：二灰碎石基层施工从拌和、运输、摊铺到碾压均采用机械化施工，主要设备有装载机、WBS500拌和站、WTD9500摊铺机、全液压前后驱动的振动压路机、YL-20胶轮压路机、三轮压路机、自卸汽车、洒水车等。

基层采用集中厂拌法拌制混合料，并用摊铺机摊铺混合料。

（2）施工准备集料堆放场地及场内道路按招标文件要求进行硬化。

经监理工程师检验认可方可使用。

①对所需的各种原材料按合同规范要求必须在备料前选定，进行试验合格并由驻地监理工程师审核批准后，方可选择购料进场，进场的集料按品种规格隔离堆放，隔离墙采用砖砌或垒麻袋。

二灰碎石基层所用石灰必须进行机械破碎消解过筛，且设棚存放，所有集料都要覆盖，防尘避雨。

②按规范要求且得到驻地监理工程师确认后的材料进行混合料试验配比设计，采用集料嵌挤设计方法，在满足满足强度标准的前提下提高粗集料用量。

7天无侧限抗压强度满足规范要求，混合料的配合比设计经驻地监理工程师审核批准。

③组织技术交底，包括施工规范要求，质量标准，施工要点，安全措施等等。

④在验收的下承层上进行中线恢复，在边线外侧0．3m--0．5m 处每隔10m设立钢钎桩，并架设钢丝线，同时对下承层进行扫除、清洗，最终得到驻地监理工程师的认可。

⑤在试验路段开始前,提出关于不同试验方案的完整的书面说明,送交监理工程师批准．试验路段在监理工程师指定的路段上,使用监理工程师认可的配合比和批准的试验方案,铺筑长度不少于200米的试验路段。

试验路段的试验结果达到规范要求并取得监理工程师的批准。

施工过程中如设备和工艺须改变，通过试验确定或有监理工程师审定。

(3)施工方案及施工方法①混合料的拌和a.基层拌和设备为具有自动电子计量的控制装臵拌和站, 并定期标定，其生产能力为500t/h。

b.把符合规范要求的集料分别装入下料斗中（对加水时间和加水量进行记录），对材料的用量进行调试，直到符合要求为止。

二灰碎石施工方案1、准备工作：①编制施工方案，制定操作程序，建立工地试验，质量自检及工序间的交接验收等制度，建立质保体系。

②在二灰结石基层施工前，为保证施工的连续性，应备足相当数量的石料、石灰、粉煤灰。

③按施工进度要求，日均安排劳动力30人，主要机械设备投入为300T 稳定土拌合设备1套，18-21T压路机2台，12-15T压路机2台，21~25压路机1台,振动压路机1台，洒水车1台，装载机2台，推土机1台，平地机1台。

④原材料试验石灰满足Ⅲ级以上技术标准，石灰在使用前7-10天充分消解，并尽量缩短石灰的存放时间。

粉煤灰中的SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含量应大于70%,粉煤灰的烧灰量不超过20%，粉煤灰比面积宜大于2500cm2/g,使用时应将凝固的粉煤灰块打碎或过筛。

石料最大粒径不超过31.5mm，压粹值不大于35%，针片状含量小于15%，石料的粉粒组成符合《公路路面基层施工技术规范》中表4.2.4中一号级配的范围。

⑤混合料试验二灰碎石的配比石灰：粉煤灰：石料=8:16:76，选择不同配比混合料作重型击实试验，按预定压实度分别确定不同配比的最佳含水量和最大干密度，根据不同配比混合料制备试件，通过标养7天测出无侧限抗压强度，选定合适的混合料配合比，同时做好不同石料含量对应的最大干密度试验，以便准确地控制密实度。

2、施工工艺流程①确认下承层下承层表面应平整、坚实、清洁，具有规定的路拱，没有任何松散材料和软弱地点。

②施工放样在下承层上恢复中线，直线段每15-20m设一桩，平曲线每10-15m设一桩，并在两侧路肩边缘设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上明显标出边缘的设计标高。

③混合料拌合二灰结石混合料采用稳定土拌和设备拌和。

拌和时，配料要准确，拌和要均匀，含水量要略大于最大值，使混合料运到现场摊铺后，碾压时的含水量能接近最佳值，拌和混合料的堆放时间不得超过24小时，宜在当天将拌成的混合料送至现场，摊铺并碾压成型。

二灰碎石的施工方案及技术措施二灰碎石的施工方案及技术措施（一）、施工方案二灰碎石基层采用集中厂拌法拌和，福格勒2500型摊铺机摊铺整型，重型压路机压实，塑料薄膜覆盖养生的方法施工。

设计配合比为石灰：粉煤灰：碎石=7:18:75，碎石的配比大料（2-4㎝）：中料（1-2㎝）：小料（石屑）为50：32：18的配比进行施工。

1、施工前先做一段200m长的试验段，以取得各种数据（虚铺系数、碾压设备的最佳组合、碾压遍数和速度等）并写出结论，报监理工程师批准后再进行正常施工。

2、施工时，粒料拌合站配备1套500t/h拌和机（电子计量）和5台ZL50装载机，施工现场采用福格勒2500型摊铺机摊铺混合料，用18-21t钢轮压路机2台，18t振动压路机2台，16t胶轮压路机1台压实，6000L洒水车3台洒水后，用塑料薄膜覆盖养生7天。

3、铺筑基层前，对下承层进行严格检验，各项指标符合质量要求后，对其进行彻底清扫，清除各种杂物，同时保证下承层处于湿润状态，并做好施工前的测量放样工作。

4、拌和混合料时，计量装置要准确保证生产配合比实现，拌和的混合料要均匀、不离析。

并特别注意防止上料口和下料口堵塞，以免造成配料运送断条，导致计量不准。

5、在拌和混合料过程中，含水量的控制是关键。

施工现场根据施工速度、运距、设备运行以及天气等情况，现场取样检测含水量和压实度，及时同拌和站取得联系，对含水量在一定范围内进行调整。

6、用大吨位运输车将拌合站拌和好的混合料尽快运输到现场。

当现场混合料准备充分（8-10车）时，启动摊铺机进行摊铺。

7、摊铺时，虚铺系数通过试验确定。

标高控制采用设立基准点法。

即每10米为一断面，一断面设4个基准点。

摊铺机摊铺时，按松铺厚度均匀、缓慢的进行，如有离析现象，用机械或人工挖补填平，并跟踪测量，测定标高，横坡坡度，发现问题及时调整。

8、当基层压实厚度为15cm时，采用一次摊铺成型，一次压实。

当压实厚度为25cm和28cm厚时，分两层施工。