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产品质量检验指导书

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电梯有限公司 企 业 标 准 版本号：A0 ZG-CS51-2017 发放部门：质管部 持有部门:总经办、质管部

产品质量检验指导书 编制： 审核： 批准：

2017年06月15日发布 2017年07月01日实施 电 梯 有 限 公 司 批 准

QS/ZG 电梯有限公司 第三层次文件 类别：三层管理标准

版本：第A0版 文件主题： 产品质量检验指导书 编号：ZG-CS51-2017 编制部门： 质管部 页码：第 1 页 共 11 页

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版 本 记 录 版本 更改内容简述 编制 批准 管理单号 发布时间 A0 新编制 2017年6月15日 电梯有限公司 第三层次文件 类别：三层管理标准

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1.目的 制订《产品质量检验指导书》，规范产品质量检验，确保产品质量。 2.范围 适用于本公司对外购产品、外协产品、生产过程产品和整机安装的检验和检测。 3.职责 3.1 质管部全面负责产品质量的管理。 3.2 质量责任工程师负责产品的检验和测试工作的质量。 3.3 检验员负责产品质量的检验工作。 4.要求 4.1 原材料、外购件和外协件检验 原材料、外购件和外协件进厂入库前，必须经检验员检验合格后才可记帐入库和发放，未经检验或检验不合格，仓库不得擅自入库和发放。进货物品存放待检区域或做待检标识待受权部门处置。 4.1.1原材料检验 4.1.1.1检查材料“质保单”是否符合国家有关标准，检测数据是否在标准范围之内； 4.1.1.2材料主要尺寸的偏差是否在标准允许范围内； 4.1.1.3外观质量: a)型钢类不允许有较大的变形、弯曲和锈蚀； b)钢板类板表面不得有明显波纹，不允许有锈斑和有害性伤痕； c)不锈钢板面保护膜不得破损、变形，板面严禁划痕和碰伤。 4.1.1.4检验数量 a)批量少于5件（含5件）全检； b)1.2.2批量大于5件抽5件； c)1.2.3笨重件抽检1～2件。 4.1.2外购件检验 4.1.2.1曳引机（有齿、无齿） a)型号和规格应符合生产图纸（定单）的要求； b)合格证和使用说明书及出厂检测报告齐全； c)型式试验报告必须由国家认可检测机构出具并在有效期内； d)电动机型号规格，输出功率、电流等符合定单要求； 电梯有限公司 第三层次文件 类别：三层管理标准

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e)曳引轮绳槽工作面法向跳动应不大于1/2000mm； f)制动轮径向跳动应不大于1/3000mm； g)制动装置检查：制动线圈分两组独立电气装置控制，制动器开启迅速，制动动作应可靠、灵活；松闸时闸瓦与制动轮间隙平均值应不大于0.7mm； 杂物电梯应控制在0.02～0.15mm范围之内； h)蜗杆轴轴向间隙：客梯为0.0.5～0.08mm； 货梯为0.0.5～0.12mm； i)蜗轮副啮合间隙：客梯和货梯应控制在0.095～0.19mm； 杂物梯应控制在0.05～0.15mm； j)蜗轮副啮合齿面应不得有胶合，点蚀等现象。啮合痕迹沿齿高方向≥55%， 沿齿长方向≥30%，啮合痕迹应在中间且偏于啮出端； k)蜗杆与电动机的同轴度偏差：刚性联接应不大于0.02mm； 弹性联接应不大于0.10mm； l)试运转检验： Ⅰ)空载运转2小时：运转应平稳且连续运转无故障； Ⅱ）减速箱油温应不大于85°C； Ⅲ）带风机噪声应不大于70db（A），无风机噪声应不大于68db（A）； Ⅳ）箱体分割面、窥孔盖应紧密连接，不允许漏油，蜗杆伸出端每小时渗漏油面积不应超过150cm2。 m)外观质量 Ⅰ)漆层均匀、光亮，外露旋转部件涂黄漆，漆膜粘附应牢固； Ⅱ）附件齐全，紧固件不得松动，外表无损伤； Ⅲ）标牌参数、运转方向箭头标识正确。 n)检验方法: 全检 4.1.2.2 T型导轨 a)型号与规格应符合本公司所提供的要求； b)型式试验报告符合（4.1.2.1.3）条规定； c)检查导轨导向面工作宽度、底面加工面至顶面高度、槽宽、埠宽、连接孔直径、端面至首孔中心线距离、端面至尾孔中心线距离、两连接孔横向孔距和导向面粗糙度等均应符合JG/T5072.1- 1996 《电梯T型导轨》标准中的规定。 电梯有限公司 第三层次文件 类别：三层管理标准

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d)检验方法: 按《抽样检验作业指导书》方案抽查。 4.1.2.3空心导轨 a)型号与规格应符合本公司所提供的要求； b)型式试验报告符合（4.1.2.1.1.c）条规定； c)检查导轨导向面工作宽度、导轨高度、板料厚度、连接孔直径、端面至首孔中心距离、端面至尾孔中心线距离、两连接孔横向孔距和导向面粗糙度等均应符合JG/T5072.3- 1996《电梯对重用空心导轨》标准中的规定。 d)检验方法: 按《抽样检验作业指导书》方案抽查。 4.1.2.4门机及层门装置 a)按生产图纸（定单）核对门机及层门型号规格、开门方式，开门宽度、数量等主要参数值； b)按生产图纸（定单）检查门机架组件、上坎组件、驱动臂组件、撑架组件及层门上坎、门挂板连接孔距等相关尺寸应符合要求； c)门锁装置符合标准要求，开启灵活可靠； d)零部件外表漆层光亮，无磕碰伤、无脱落等异常现象； e)附件、紧固件齐全； f)出厂合格证、说明书及门锁型式试验报告（符合4.1.2.1.1.c条规定）资料齐全。 g)检验方法: Ⅰ)门机全检； Ⅱ)层门装置按《抽样检验作业指导书》方案抽查。 4.1.2.5限速器 a) 型号规格应符合本公司所提供的要求； b) 合格证和使用说明书及出厂调试报告齐全； c）型式试验报告必须由国家认可检测机构出具并在有效期内； d）安全开关动作灵活可靠，触点符合安全要求； e）动作速度应符合GB7588-2003《电梯制造与安装安全规范》第（9.9）条规定； f）动作部件铅封有效，绳轮外圈部位涂黄漆； h）零件齐全，外表无损伤。 i)检验方法: 全检并检测动作速度。 4.1.2.6安全钳（渐进式、瞬时式） 电梯有限公司 第三层次文件 类别：三层管理标准

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a)型号与规格应符合本公司所提供的要求； b)合格证和使用说明书及出厂调试报告等资料齐全； c)型式试验报告必须由国家认可检测机构出具并在有效期内； d)零件安装孔、孔距符合图纸要求； e)外表质量符合（4.1.2.1.3.a）条规定。 f)检验方法: 全检。 4.1.2.7缓冲器（液压缓冲器、聚氨酯缓冲器） a)型号与规格应符合本公司所提供的要求； b)合格证和使用说明书及出厂调试报告等资料齐全； c）型式试验报告必须由国家认可检测机构出具并在有效期内； d）安装孔、孔距符合图纸要求； e）安全复位开关应符合（4.1.2.1.5.d）条规定； f) 零件外表质量符合（4.1.2.1.3.a）条规定。 g)检验方法: 全检。 4.1.2.8电脑主板、变频器及（PLC机） a)型号与规格及主参数应符合本公司所提供的要求； b)合格证和使用说明书及出厂检测报告资料齐全； c)零件外表质量符合（4.1.2.1.3.a）条规定； d)性能检测符合相关要求。 e)检验方法: 全检。 4.1.2.9操纵箱和召唤盒 a)型号与规格及主参数应符合本公司所提供的要求； b)合格证和使用说明书及出厂检测报告资料齐全； c)零件外表质量符合（4.1.2.1.3.a）条规定； d)性能检测符合相关要求。 e)检验方法: 全检。 4.1.2.10电气元件及电线器材类 a)型号与规格应符合本公司所提供的要求； b)合格证及出厂检测报告等资料齐全； 电梯有限公司 第三层次文件 类别：三层管理标准

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c)外表无损伤、绝缘层上所标型号规格数量字迹清晰； d)线径、绝缘层厚度、铜线根数是否符合国家标准要求； e)开关按钮灵活无阻卡，接线标志清晰。 f)检验方法: 按《抽样检验作业指导书》方案抽查。 4.1.2.11焊接材料质量控制 a)生产厂家通过质量体系认证，产品符合国家标准； b)合格供方必须提供出厂检验合格证及相关检测数据； c)焊接材料直径、药皮层厚度均应符合标准规定； d)防潮保护牢固无破损，药皮层干燥光滑无开裂、脱落及霉变等异常现象。 e)检验方法: 按《抽样检验作业指导书》方案抽查 4.1.3外协件检验 4.1.3.1绳轮和地坎 a)尺寸精度和材质均应符合本公司技术要求； b)外表无弯曲变形、铸件光洁无毛刺等异常现象。 c)检验方法: 按《抽样检验作业指导书》方案抽查。 4.1.3.2油漆喷涂喷塑（壁板类产品） a)喷塑颜色应符合本公司图纸要求； b)喷塑纹理均匀，纹理无明显差异； c)同批零件无色差，无漏喷现象； d)涂膜层厚度符合要求，无剝落起皮等异常现象； e)产品到运输到货后表面无划痕、碰伤、凹陷、凸起现象。 f)检验方法: 按《抽样检验作业指导书》方案抽查 4.1.3.3镀锌加工 a)零件表面镀锌质量符合加工要求； b)零件表面无漏镀部位； c)镀锌层均匀，无脱落，起泡等现象。 d)检验方法: 按《抽样检验作业指导书》方案抽查。 4.2产品装配质量控制 4.2.1电梯、扶梯和杂物梯控制柜装配、调试

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【质量】OQC出货检验作业指导书,实例

【质量】OQC出货检验作业指导书,实例

【质量】OQC出货检验作业指导书，实例！导读OQC即英文OutgoingQuality Control，中文意思为成品出厂检验/出货品质稽核/出货品质检验/ 出货品质管制。

成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷、客户满意零投诉的目标。

其检验项目包括：成品包装检验：包装是否牢固、是否符合运输要求等。

成品标识检验：商标批号是否正确。

成品外观检验：外观是否破顺、开裂、划伤等。

成品功能性能检验。

批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。

OQC主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。

OQC阶段的品检着重是「抽样检查」，当然，对高单价或高品级的产品，在OQC阶段对产品的整体状况(主体产品本身、配件、使用手册& 保证书、标示标签、包装等)再次进行全检(100% 全数检验)亦有其必要性。

OQC作业指导书1.目的：规范出货检验作业，确保产品正常出货，满足客户要求。

2.范围：出货产品的检验。

3.工作职责PMC：依据客户需求通知相关人员做好出货准备和派车；OQC：依据PMC的出货排程和产品标准进行检验；我们延伸一下，对职责进行了展开，供大家参考。

OQC岗位职责一：1、根据检验标准、样品、图纸或客户要求之标准进行成品及出货检验，对产成品进仓品质及出货的产品品质负责；2、根据客户要求或产品需要而需性能测试的产品，抽样交理性测试员，并跟进检验结果；3、负责将外观、尺寸、实配检验结果与性能测试结果结合填写在《成品检验报告单》与《OQC出货检验报告单》上；4、产成品进仓后，需监督仓库对仓存条件、化学反应及有效库存期限的控制，提前做好预防工作。

对库存产品的质量鉴定负责；5、负责周、月统计报告与分析，并确保其准确性与上交及时性；6、保持各部门的良好沟通；7、负责监督及维护现场7S执行情况；8、承接上级交给临时任务。

首件检验要求指导书

首件检验要求指导书

首件检验要求指导书1. 引言首件检验是指在开始进行批量生产前，对首件产品进行全面、全方位的检验，确保产品符合质量标准和客户要求。

本指导书旨在规范首件检验的要求，确保产品质量和客户满意度。

2. 适用范围本指导书适用于所有产品的首件检验过程。

3. 检验准备在进行首件检验前，需做好以下准备工作：- 根据产品的设计要求，准备好检验所需的设备和工具；- 准备好完整的首件样品，确保其与后续批量生产的产品具有相同性能和外观；- 明确首件检验的标准，包括产品规格、质量要求等。

4. 检验内容首件检验主要包括以下内容：- 外观检查：对产品的外观进行检查，确保无明显缺陷或损伤；- 尺寸检测：对产品的尺寸进行测量，与规格要求进行比对；- 功能测试：对产品的功能进行测试，确保其正常运作；- 材料检验：对产品所用材料进行检验，确保符合质量标准；- 可靠性测试：对产品进行可靠性测试，确保其持久稳定的性能。

5. 检验要求首件检验要求应满足以下条件：- 检验人员应具备专业知识和技能，熟悉产品的设计要求和检验标准；- 检验设备和工具应能够满足检验要求，并保持良好状态；- 检验环境应符合相关标准，确保检验结果的准确性和有效性；- 检验过程应严格按照规定的程序进行，确保结果的可靠性；- 检验记录应完整、准确地记录检验过程和结果。

6. 检验报告在完成首件检验后，应及时编制检验报告，记录检验结果和问题，以及后续改进和处理措施。

7. 改进和持续改进根据首件检验的结果和问题，应及时改进和完善产品设计、生产过程和质量控制体系，以提高产品质量和客户满意度。

8. 审核和批准本指导书应由相关质量负责人进行审核和批准，并定期进行审查和更新。

---以上为首件检验要求指导书的主要内容，请在实际应用中根据具体产品和要求进行相应的调整和完善。

面料外观质量检验作业指导书

面料外观质量检验作业指导书

面料外观质量检验作业指导书一、引言面料外观质量检验是对面料在生产过程中可能出现的外观缺陷进行检查和评估的过程。

面料外观质量直接影响到最终产品的品质和市场竞争力。

本作业指导书旨在提供一个指导，帮助检验员正确进行面料外观质量检验工作，保证产品质量符合要求。

二、检验准备1. 确认检验要求：检验员应仔细阅读产品规格书，了解所要求的面料外观质量标准和要求。

2. 准备检验工具：包括放大镜、灯光设备、标尺等。

3. 准备检验样本：从批次中按规定比例抽取样本，并确保样本的代表性。

三、常见面料外观缺陷及检验方法1. 线头、悬线和露线线头、悬线和露线是指面料上突出的、未剪短的线头、线头中的一段没有固定住的线段和线头不在面料下的线段。

检验员应使用放大镜细致地观察每个样本，确保没有线头、悬线和露线的存在。

2. 破洞和结洞破洞是指面料上有突出的破裂缺陷，结洞是指面料上两个或多个纱线打结的现象。

检验员应使用放大镜仔细检查每个样本，确保没有破洞和结洞。

3. 断纬、断经和断纱断纬、断经和断纱是指面料上纬线、经线或纱线断裂的现象。

检验员应使用放大镜细致地观察每个样本，确保没有断纬、断经和断纱的存在。

4. 污渍和污点污渍和污点是指面料上的残留污垢或颜色变化。

检验员应使用放大镜细致地观察每个样本，确保没有污渍和污点的存在。

5. 变色和褪色变色和褪色是指面料颜色的改变，可以是整体的变色或是局部的褪色。

检验员应使用放大镜细致地观察每个样本，确保没有变色和褪色的存在。

四、检验记录和报告1. 检验记录：检验员应详细记录每个样本的检验结果，包括缺陷的类型、数量和位置等信息。

2. 检验报告：检验员应将检验记录整理成检验报告，包括样本总数、合格样本数、不合格样本数、不合格率等信息。

检验报告应及时提交给相关部门，以便后续处理。

五、质量改进措施通过面料外观质量检验，可以及时发现和处理存在的问题，以确保产品质量符合要求。

如果发现不合格样品，相关部门应采取相应的措施，如调整生产工艺、更换供应商、提高工人培训等，以改善面料外观质量。

成品检验作业指导书

成品检验作业指导书

成品检验作业指导书一、引言成品检验是确保产品质量符合要求的重要环节，本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和标准，以确保成品检验工作的准确性和一致性。

二、检验目的成品检验的目的是确保产品质量符合标准和规范要求，以满足客户需求和提高产品竞争力。

三、检验范围本检验作业指导书适合于所有成品检验工作，包括但不限于外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。

四、检验设备和工具1. 外观检查：放大镜、显微镜、光源等。

2. 尺寸测量：卡尺、游标卡尺、量规、显微镜等。

3. 物理性能测试：拉力试验机、硬度计、冲击试验机等。

五、检验步骤1. 外观检查：a. 检查产品表面是否有明显的划痕、凹陷、气泡等缺陷。

b. 检查产品颜色、纹理、光泽是否符合要求。

c. 检查产品标识、标志是否清晰可见。

2. 尺寸测量：a. 根据产品规格书确定需要测量的尺寸。

b. 使用适当的测量工具进行尺寸测量。

c. 将测量结果记录在检验报告中，并与规格要求进行比对。

3. 物理性能测试：a. 根据产品标准确定需要测试的物理性能指标。

b. 准备测试样品，并按照标准要求进行测试。

c. 将测试结果记录在检验报告中，并与标准要求进行比对。

六、检验标准1. 外观检查：根据产品外观标准和要求进行判定，包括缺陷的类型、数量和位置等。

2. 尺寸测量：根据产品规格书中的尺寸要求进行比对，判断是否合格。

3. 物理性能测试：根据产品标准中的物理性能指标进行比对，判断是否符合要求。

七、检验记录和报告1. 检验记录：对每一个检验项目进行记录，包括检验日期、检验员、检验方法、检验结果等。

2. 检验报告：根据检验记录编制检验报告，包括产品信息、检验项目、检验结果、判定结论等。

八、质量控制1. 建立合理的检验计划，确保对每批产品进行全面检验。

2. 定期校准检验设备和工具，确保其准确性和可靠性。

3. 建立检验员培训计划，提高其专业知识和技能水平。

4. 定期评估和改进成品检验工作，确保其持续有效性。