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新钢线材机组提高产品质量的措施

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新钢线材机组提高产品质量的措施
陈华 吕志刚 王国义 杨虎
摘要：介绍了新疆钢铁集团公司轧钢厂为了提高线材质量，在轧辊、导卫、
控冷及打包装置上采用的多项改进措施。
关键词：线材；工艺配置；改进

The measures of improving wire quality of Xinjiang Ironand Steel
Company

CHE NHua, LU zhi-gang, WANG Guo-yi, YANG Hu..
( Steel Rolling Plant, Xinjiang Iron & Steel (Group) Co., Wulumuqi 830022, China )
Abstract: In order to ensure wire quality in Xinjiang Ironand Steel. Co., some
improving measures applied in rolls, guidepiece, controlled cooling and packaging
machine, etc., are introduced.
Keywords: wire; process arrangement; improving

为了在现有条件下充分发挥复二重线材机组坯料供应灵活等优点，近年对工
艺配件、轧机调整、冷却、收集及打包诸工序进行改进，以使产品满足市场需要。

1 工艺配件的选择与使用
1.1 轧辊的改进与选择
当月产量达到2.8万t以后，断辊烧轴承事故大幅增加，最多每月达50～
60支，其中80%以上集中在中轧机组K9～K12和精轧机组K3～K8道次。1997年
将精轧Φ280mm无上横梁轧机的辊颈由Φ160mm增至Φ180mm，轧辊大轴承由
Fc3248124改为Fc3652168，牌坊窗口宽度扩大20mm，在保持原轧制线不变的情
况下，将轧辊最大使用辊径提高到Φ303mm，最小使用辊径降至Φ279mm。在增
大轧机承载能力的同时，为精轧配辊工艺的调整预留了较大范围。并在牌坊窗口
宽度不变的情况下，将中轧Φ300mm无上横梁轧机的辊颈由180mm增至200mm，
轧辊大轴承由Fc3642168改为Fc4056188，增大了轧机的承载能力。自改进以来，
累计轧钢36万t，增大辊颈后的轧机未再出现断辊和烧轴承事故。
在中、粗轧机组，逐步选用了离心浇注中镍铬钼无限冷硬球墨铸铁（Ⅱ）复
合轧辊，精轧机选用了离心浇注中镍铬钼无限冷硬（Ⅱ）铸铁复合轧辊。并保证
K13以前的轧辊辊身硬度为HSD62～67；K7至K12轧辊辊身硬度为HSD65～70；
K1～K2轧辊辊身硬度为HSD70～75。由于具有优良的轧辊材质、合理的堆拉关系、
充足的冷却水和严格的换辊换槽制度，因而使成品尺寸和线材表面质量得到保
证。而且，K1～K2道次每槽可轧材100t，K3～K8道次每槽可轧材200t以上，
基本可保持轧机的稳定性。
1.2 导卫装置的选择
据统计，将近50%的生产事故是由导卫装置引起的，因此应合理选用。在粗
轧的2道六角孔型K23和K20出口，选用了低功率消耗的辊式扭转装置，由于滚
动摩擦代替了滑动摩擦，因此基本消除了冲导管及缠辊事故。其中，中、粗轧出
口、进口均采用了洛阳抗磨材料厂生产的复合金属导卫板。粗轧进口夹板每副可
轧材5000t，中轧进口板每副可轧材1万t，中轧消耗最高的Φ8mmK14角管每副
可轧材8000t左右，极大地提高了导卫板使用寿命，达到原铸铁导卫的20～30
倍。精轧机列的扁孔型导板选用了镶嵌铜钨基的铸钢夹板，方口夹板选用了可多
次返修加工的高镍合金夹板。精轧出口导卫选用了无缝管锻打后倒角制成的导管
为主的组合导卫，导管长度为420mm，精轧夹板扁孔型直线段开口宽度比红坯最
大厚度大0.2～0.5mm；方孔型夹板直线段开口宽度是红坯对角线的0.9～1.2倍。
1.3 斜铁紧固方式的改进
无上横梁轧机上辊原为螺栓联接的双斜块紧固，改为带眼横销斜块紧固方式
后，减少了接触面的斜度，实现对角紧固，减少了垫层块数，提高了轧制过程的
稳定性。

2 精轧机的调整
2.1 轧机的预调整
新钢线材精轧机列是由2架Φ280mmGY短应力线轧机（K1、K2）和6架无上
横梁轧机（K3～K8）组成的。对轧机的调整应从轧辊的安装与交接班检查开始，
即预调整。预调整要求：“三平两线一样板”，即轧辊水平、上下辊在同一垂直
平面、导卫槽梁水平；由孔型和进出口导卫中心线组成的轧制线和有连轧关系的
相邻轧机在同一平面内的流钢线为一直线，保持不变；装好进口夹板后用通条样
板对孔型进行检验与复查。
2.2 生产中的调整
换辊换槽后，轧机的调整应首先确定成品规格尺寸，再根据成品各方面的尺
寸判别缺陷特征，依次前推各道次，严格按工艺设计要求的红坯形状与尺寸确定
其尺寸。再根据活套长度和架间拉钢状况进行堆拉均匀分配的调整。精轧围盘活
套长度应保持在1/2溜钢道长度之内，超过此长度即应进行调整。否则，会因甩
尾而造成抽断其它红条或影响其它红条的跳套。连轧的架间应保持微拉关系。调
整的方法是：“卡方调扁”，即卡量方孔型红坯尺寸，据其充满程度调整椭圆孔
尺寸，不断满足轧制过程中因轧槽磨损而引起的堆拉变化。
复二重线材机组各架之间的转数比是固定的，由于连轧关系，任何一架的断
面尺寸的变化都会影响前后道次的轧制情况和断面尺寸。调整时除充分利用正平
围盘的活套缓角作用外，应照顾到前后几个架次的相互干扰与连锁反应。调整的
要点，是使相邻架次的秒流量接近。常用的判断与处理方法是，当轧件中部与首
尾尺寸差过大时意味着拉钢严重，应立即卡量前后坯料尺寸，决定放开前道和收
小后道；当发生架前堆钢时，应减小前道坯料尺寸；当架间轧件发生颤动或抖动
时，说明即将堆钢，应立即减小前道断面尺寸；当架间堆钢只发生在尾部时，说
明前道次拉钢严重，造成尾部肥大，应调整前道次的拉钢关系；当椭圆孔轧件厚
度过薄时也会出现堆钢事故。

3 散卷冷却的实施
新钢线材机组于1992年4月由轴进式卷线机改为吐丝机与散卷辊道。改造
后线材拉拔性能提高，二次氧化铁皮量降低0.3%，表面质量明显改进。标准的
散卷冷却辊道长度应为45m，但由于场地限制，改造时散卷冷却辊道只采用了25m
和19m2个长度，故收集井收集温度在550～650℃，并且，在以后的生产中淘汰
了夹送辊，改穿水冷却为卧式吐丝机上的喷水冷却。

4 打包质量的提高
改造内容包括：
（1）原无芯翻板式收集井改为双层插板带浮动芯棒收集井。减少因无芯收
集而造成的心部网状乱头及乱尾现象。
（2）新安装小盘压实装置，使经穿芯收集的小盘钢经压实后在输送链上不
会产生前倾与后倒现象，减少乱盘的产生因素。
（3）将上炮辊道由单线改为双线，提高输出速度，两个输出口利用分钢机
构可以相互替换，当某一出口故障时仍能保证作业线正常生产。在拐弯处由直角
改为圆弧弯道，消除小盘在拐弯处前倾后倒而造成的散卷现象。
（4）增加2台翻包机，用翻包机将小盘上炮代替原来加速辊道投抛小盘上
炮，可实现小盘滑入翻包机时先“碰齐”，使小盘散卷现象消除，保证小盘中心
和炮尖对准，减少上炮时掉盘、散卷等事故。
（5）增加3台有外圈规整能力的液压打包机。改造后的打包机备有内、外
圈规整装置。利用三辊式卷板机的原理，把内外圈的蛛网、散圈规整，得到外形
美观的大捆。新打包机不仅压紧力大幅增加，捆扎道数由改造前的3道增为4
道捆扎，使装吊中不会产生松捆现象。
改造分为2期，一期工程即改造内容的第（3）～第（5）项已于1998年5
月完成，现在打包质量在大捆压实、外圈规整方面有明显改进。

作者简介：陈华（1967～），男（汉族），重庆人，工程师，副厂长。
作者单位：新疆钢铁集团公司轧钢厂，乌鲁木齐 830022

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产品实物质量提升措施

产品实物质量提升措施

产品实物质量提升措施
产品实物质量的提升需要从多个方面入手，以下是一些具体的措施：
1.优化产品设计：通过改进产品设计，可以提升产品的使用体验和性能。

在设计阶段要考虑用户需求和反馈，以便更好地满足用户期望。

2.加强原材料质量控制：确保原材料的质量是保证产品实物质量的关键。

要对供应商进行评估和选择，并对原材料进行质量检查和控制，以避免原材料质量问题影响产品质量。

3.提高生产工艺水平：生产过程中的工艺控制对于产品实物质量的提升至关重要。

要不断优化生产工艺，提高生产设备的精度和稳定性，并加强工艺参数的控制和调整。

4.加强质量检验工作：质量检验是保证产品实物质量的重要环节。

要制定严格的质量检验标准和规范，对产品进行全面、细致的质量检查，确保产品符合质量要求。

5.提高员工质量意识：员工是产品质量的第一道防线。

要加强对员工的质量意识培训，提高员工对产品质量的重视程度，让员工在生产过程中能够自觉地遵守质量标准和规范。

6.建立严格的质量管理体系：企业应建立完善的质量管理体系，明确各部门、各岗位的职责和权限，确保产品从设计、采购、生产到销售的全过程都得到有效的质量控制和管理。

7.引入先进的科技手段：采用先进的科技手段，如大数据分析、
人工智能等，可以对产品质量进行实时监控和预警，提高质量控制和管理的效率。

8.开展持续的质量改进活动：通过收集用户反馈、分析质量问题、制定改进措施等途径，开展持续的质量改进活动，不断提升产品实物质量。

如何通过钢结构质量控制提升产品质量

如何通过钢结构质量控制提升产品质量

如何通过钢结构质量控制提升产品质量钢结构质量控制是保证产品质量的重要环节。

只有通过科学合理的质量控制方法，才能有效提升钢结构产品的质量。

本文将从材料选择、工艺控制和检测手段三个方面，探讨如何通过钢结构质量控制来提升产品质量。

一、材料选择材料是决定钢结构产品性能的关键因素。

合理选择和使用优质材料，对提升产品质量至关重要。

1. 严格控制材料供应商建立健全的材料供应商管理制度，包括供应商审批、评价和监控等环节。

及时获取供应商的质量认证和检测报告等信息，确保所采购的材料符合国家标准和技术要求。

2. 材料质量检测对每批次进货的材料进行严格的质量检测，包括化学成分、力学性能等指标。

合格的材料才能进入生产环节，以确保产品质量的稳定性和可靠性。

3. 资源优化充分利用现代科技手段，在材料成分设计和制备工艺上进行优化调整，提高材料的强度和韧性，减少缺陷和夹杂物等不良因素对产品质量的影响。

二、工艺控制钢结构加工过程中的工艺控制是确保产品质量稳定的关键环节。

通过合理控制工艺参数，可以减少工艺缺陷，提高加工精度和表面质量。

1. 设计合理的工艺流程根据产品的特点和要求，制定合理的工艺流程，并将其与产品设计紧密结合。

合理的工艺流程可以提高工作效率，降低加工成本，同时确保产品质量的稳定性。

2. 严格控制生产过程通过监测和控制生产过程中的各项关键参数，如温度、压力、速度等，确保每一个环节都符合工艺要求。

对于存在偏差的环节及时调整和纠正，以保证产品质量的一致性和稳定性。

3. 自动化生产引入自动化生产设备和技术，可以降低人为操作失误的可能性，提高生产效率和一致性。

同时，自动化生产还可以提高工艺的可控性和可靠性，为产品质量的提升奠定基础。

三、检测手段科学合理的检测手段是确保产品质量的重要保障。

通过严格的检测和测试，可以及时发现并纠正产品质量问题，保证产品符合标准和用户要求。

1. 非破坏性检测采用超声波、磁粉探伤等非破坏性检测技术，对产品进行全面、深入的检测。

提高产品质量的整改对策和具体表现

提高产品质量的整改对策和具体表现

提高产品质量的整改对策和具体表现一、提高产品质量的整改对策为了提高产品质量，企业需要采取一系列的整改对策。

首先，在生产环节上，企业应加强原材料的选择和采购管理，确保原材料的质量可靠。

其次，在生产过程中，企业应通过优化工艺流程和设备配置来降低产品缺陷率。

同时，建立完善的生产管理制度和质量控制体系，对每一个生产环节进行监管和检验，及时发现问题并进行修复。

另外，在人员培训上也不能忽视，提供严格的岗前培训和定期的技能培训，使员工技能专业化，并增强他们对产品质量重要性的意识。

二、提高产品质量的具体表现1. 严格把控原材料质量：合理选择符合相关标准和要求的原材料供应商，并与其建立稳定长效合作关系。

在进货验收过程中，需严格按照验收标准进行检测，并记录相关数据以备后续查询。

2. 完善工艺流程：企业应针对不同产品确定相应的工艺流程，并进行持续优化改进。

通过引入新技术、新设备，提高生产效率，降低产品缺陷率。

3. 建立质量控制体系：制定完善的质量管理制度和流程，确保每一道工序的质量可控。

同时，对产品进行全程跟踪记录，以便在发现问题时能够进行及时追溯和整改。

4. 强化员工培训：企业应加强对员工的培训，在岗位职责明确的前提下，提升员工技术水平和专业素养。

通过组织内外部培训、经验分享等方式，持续提高员工对产品质量的认知和重视程度。

5. 加强售后服务：好的售后服务是提高产品质量的一种重要方式。

企业应建立健全有效的售后服务体系，针对客户提出的问题快速响应，并及时给予解决方案。

通过持续改进售后服务水平，树立良好的企业形象和口碑。

6. 加强质量数据分析：企业需要对产品质量数据进行定期分析和评估。

通过统计分析不合格品数量、退货率等指标，发现问题根因并制定相应措施以避免再次发生同类问题。

7. 定期质量审核：定期进行内部质量审核，检查质量管理体系的有效性和操作性。

及时发现问题并提出改进意见，确保质量管理体系的及时修订和优化。

8. 加强与供应商合作：与供应商建立良好的合作关系，并加强对供应商的监督和管控。

提升产品质量的措施

提升产品质量的措施

提升产品质量的措施随着市场竞争的加剧，提升产品质量成为企业发展的关键因素。

保证产品质量不仅能够增强企业竞争力，还能够提升顾客满意度，促进企业长期可持续发展。

本文将探讨一些提升产品质量的有效措施。

一、加强质量管理体系构建和完善质量管理体系是确保产品质量的基础。

企业应该建立符合国家和行业标准的质量控制流程，并制定相应的操作规范和工作指引，确保每一个生产环节都能符合规定。

同时，企业还应该加强对质量设备的管理和维护，确保生产设备的正常运行，避免设备故障导致产品质量问题。

二、加强原材料的筛选和供应商管理优质的原材料是保证产品质量的基础。

企业应该与可靠的供应商建立长期稳定的合作关系，加强对供应商的管理和筛选。

对于进货的原材料，企业应该进行严格的检验，确保其质量符合要求。

同时，企业也应该定期对供应商进行评估，对供应商表现良好的进行奖励，对供应商存在问题的进行整改或淘汰，以确保原材料的稳定质量。

三、持续改进产品设计与研发产品设计与研发是提升产品质量的重要环节。

企业应该不断推进创新，加强对市场需求的研究和了解，以开发出满足顾客需求的高品质产品。

同时，企业还应该引入先进的设计工具和技术手段，提高设计效率和质量。

此外，企业应该建立良好的产品反馈机制，收集和分析用户的反馈意见，及时调整和改进产品设计。

四、加强生产过程的控制和监管生产过程控制是保证产品质量的重要环节。

企业应该设立严格的生产标准和流程，制定详细的作业指导书，培训和指导员工按照标准执行。

同时，企业还应该加强生产过程的监管和检验，对关键环节进行重点检查，确保产品在每一个生产环节都符合质量要求。

此外，企业还可以使用先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量。

五、加强质量管理的培训与教育企业应该重视员工的质量管理培训和教育，提高员工的质量意识和责任心。

通过培训和教育，让员工了解质量管理的重要性，掌握质量管理的方法和技巧，培养员工的问题解决能力和团队合作精神。

同时，企业应该建立激励机制，对质量管理优秀的员工给予相应的奖励和荣誉，激发员工的积极性和创造力。