皮带机安装工程安装质量检验评定记录

空气压缩机安装单元工程质量评定表(例表)
注适用范围：总装机容量大于等于25MW或单机容量大于等于3MW的水电站。

填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。

1．单元工程划分：以一台或数台同一工作压力的空气压缩机安装为一个单元工程。

2．单元工程量：填写本单元空气压缩机台数及主要技术数据。

3．各项目检验方法如下。

4．设计值按设计图填写，实测值填写实际测量值。

5．项次7．5、7．6的质量标准都是“符合设计规定”，在相应栏中应写出设计具体要求．如本例7．5各级排气温度、设计要求是小于等于60。

C，7．5各级排气压力是O．75MPa。

6．检验结果合格项目数，指达到合格及以上质量标准的项目个数。

7．单元工程质量标准。

合格：每台设备的主要检查项目全部符合规定，一般检查项目实测点有90％及以上符合规定。

其余虽有微小超差但不影响使用，经试运转符合要求，组成单元工程的各台设备全部合格。

优良：每台设备的检查项目全部符合合格标准，并有50％及其以上项目达到优良等级，其中机身纵横水平度(项次3)必须优良。

组成单元工程的各台设备有50％及其以上达到优良等级。

皮带输送机设备安装一般方法1 设备基础验收对土建施工交工的基础，要按照图纸及验收规范进行验收。

验收时要复测基础的中心线标高、几何尺寸，对于预埋螺栓的位置、高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等要符合设计规范要求。

基础验收标准：①坐标位置：纵横中心线位置偏差±2mm。

②基础各不同面标高偏差-20mm。

③基础平面外形尺寸偏差±20mm。

④基础凸台上平面偏差-20mm，凹台偏差+20mm。

⑤基础上表面水平5mm，全长不大于10mm。

2中心标板和基准点的设置在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修时的需要，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。

根据安装需要以永久基准线和基准点为准，增设辅助中心标板及基准点。

永久中心标板永久基准点3垫板施工设备安装调整垫板采用座浆方法（即流动灌浆方法）进行施工。

对于主要设备安装调整垫板采用流动灌浆方法，流动灌浆使用高强灌浆料。

施工前，对利旧设备（搬迁设备）全面进行检查、维修，对转动、传动部位进行清理、大修，构件、支撑进行检查修理并作出相应的技术鉴定，对受力的柱、支撑要进行特别鉴定，避免出现不良后果。

根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及斜垫板的组合高度确定座浆垫板上平面的标高。

以设备的重量，基础螺栓的紧固力及垫板的数量等确定垫板的尺寸大小。

垫铁的放置：应保证每条地脚螺栓不少于二组，垫铁应放在靠近地脚螺栓底座主要受力部位下方，相邻两组垫铁间的距离宜为400-800mm;斜垫铁应成对使用，每组垫铁不宜超过5块。

厚的平垫铁放在下面，薄的放在中间，且不小于2mm，找正后将垫铁相互定位焊牢。

设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm。

垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓中心。

垫铁安装后做好记录，进行二次灌浆。

根据垫板埋设示意图确定该设备二次灌浆模板的规格尺寸，模板采用厚度δ＝1mm的钢板。

DTII皮带机安装调试与试运转1 安装前的准备工作和安装顺序1.1 安装前应根据验收规格进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求，安装技术要求见《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231(四）-78，并按《土建任务书》和基础图，检查基础的尺寸，平面精度等是否符合要求。

1.2 对照装配图和装箱单清点零部件数量、检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修整或更换。

1.3 熟悉整机及各部件（配套件、外购件）的产品说明书，了解安装、调试方法、技术要求、注意事项及专用工具等。

1.4 安装顺序一般顺序为: 划中心线——安装机架（头部——中间架——尾架）——安装下托辊及改向滚筒——输送带铺设在下辊上——安装上托辊——拉紧装置、传动滚筒和驱动装置——输送带绕过头尾滚筒——输送带接头——张紧输送带——安装清扫器、逆止器、导料槽及护罩等辅助装置。

2 各部件的安装调试，注意事项和技术要求应符合GB10595-89 3.13 3.14要求。

2.1 钢结构件的安装质量对整机的性能有很大影响，安装时要检测下列各项精度指标:1)机架中心线直线度（见表7）。

表7：（单位：mm）另外，在任意25m长度范围内，机架中心线的直线度不得大于5mm，对可逆运行的带式输送机，因其输送带跑偏可能性较大，应提高安装精度，其中心线直线度控制在上述数值的2/3以内。

2) 头、尾架安装精度（见表8）。

表8: （单位: mm ）3) 中间架安装精度（见表9）。

表9: （单位: mm ）带宽 <1600≥1600中间架间距A1 中间架孔距A2.0中间架孔对 角线偏差｜x-y ｜2.03.0两侧中间架 高度差e 2.0 3.0中间架接头 两边高度差1.0注: a 为托辊间距的2倍2.2 驱动装置（见图23)图22 沿线紧急停机用双向拉绳开关1) 驱动装置应在制造厂组装完毕，现场可按整体部件与传动滚筒相联。

对于体积较大，重量大而不易运输的驱动装置，可按部件分别发往现场进行组装。

皮带输送机施工方案一、工程概述本工程是指在工厂或矿山中，将原材料或成品通过皮带输送机进行运输的工艺设备。

该设备主要由输送带、驱动装置、滑块托架、支承辊等组成，可实现水平、倾斜和弯曲输送。

本文将对皮带输送机的安装施工方案进行详细描述。

二、施工准备1.施工人员：根据工程规模和施工周期，组织机械操作工、电工、焊工、起重工等专业人员，并配备一定数量的劳动力。

2.施工机械：根据工程具体要求，选择适当规格的吊车、叉车、焊接设备等机械设备。

3.施工物资：购买所需的钢材、螺栓、电缆、输送带、胶接剂等施工所需的物资。

4.施工图纸：根据设计图纸，制定施工方案和施工计划，并将其与施工人员进行沟通。

三、施工步骤1.地基准备：根据设计要求，对皮带输送机的安装位置进行施工前的准备工作，包括清理现场、测量标高、铺设基础等。

2.安装支架和辊筒：根据设计要求，将支架和辊筒按照一定的间隔进行安装，确保安装位置准确，并进行固定。

3.安装传动装置：根据设计要求，安装驱动装置和减速装置，并与支架连接牢固，保证输送带的正常运转。

4.安装输送带：按照设计要求，将输送带放置于支架上，并进行正确的对中调整，确保输送带平稳运转和对料的有效输送。

5.安装安全设备：根据《安全生产法》相关规定，安装必要的安全设备，如防护罩、安全开关等，确保施工和运行过程中的人员安全。

6.电气布线：根据设计要求，进行电气布线，将传感器、电机、控制柜等设备连接好，并对相关电气进行测试和调试。

7.调试和试运行：完成设备的安装和布线后，进行运行前的调试和试运行，保证皮带输送机的正常运转和输送效果。

8.整理施工场地：施工完毕后，进行工地清理和材料垃圾的清理，保持施工现场的整洁和安全。

四、施工安全注意事项1.施工人员必须戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，并严禁穿戴不符合要求的装饰品和服饰。

2.在开始施工前，必须制定好安全操作规程和应急预案，并进行操作人员的安全培训和技术交底。

3.施工过程中，各个施工点必须设置安全防护措施，并进行定期检查和维护。