ZJ-08-2014罐式车生产工艺(不锈钢)
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产品型号
主要牌号
产品编号
工序名称
外饰工序
序
号
工序
工艺内容及技术要求
工装
设备及检具
检验
备注
检验项目
自检值/判定
签名/日期
专检值/判定
签名/日期
5
★反光标识
1.车身反光标识材料外观不允许存在裂纹、明显的划痕、损伤和颜色不均匀缺陷。
2.车身反光标识均应粘贴在无遮挡、易见、平整、连续，且无灰尘、无水渍、无油渍、无锈迹、无漆层起翘的车身表面。粘贴前应将待粘贴表面擦净。反光标识应粘贴平整，不得有气孔褶皱等缺陷。
4.罐体上滚轮架，封头焊接先内后外，焊接工艺同拼板焊。
注意：环缝棱角E≤2.4mm
5.焊接罐口，按照图纸及合同要求焊接罐口，罐口法兰平面与罐体中心线垂直。
6.焊接出料口法兰（若有），要求满焊，检查焊缝质量，不得有渗漏现象。
气割炬
二保焊机
交流焊机
碳弧气刨
滚轮架
行车、钢卷尺
砂轮磨光机
最大间隙
▲
错边量及封头对称度
交流焊机
校核尺寸
————
————
●
25
♥
封头
组对
罐口及法兰焊接
1.根据封头起弧高度配割筒体，筒体与封头配合严密，最大间隙小于5mm；
2.将封头中心与筒体中心对正，点焊定位，保证外侧平齐，其错边量≤1.2mm，封头中心线偏转最大值应小于12mm。
3.按图纸要求开人孔和泄料孔（沉淀槽），以便焊接罐内时通风换气；
二保焊机
气割炬
罐裙工作台
钢卷尺
中心线偏差
焊缝质量
————
————
●
40
★盛水
试验
封闭罐体下部开口处，清理罐体内部，不得留有焊渣、尘屑及其他杂物。按照《油罐运输车相关试验作业指导书》（ZJ-10-2014）做盛水试验。试验后清洗罐体内部，并将罐体内部吹干。
试验设备
是否渗漏
质检员监督试验员试验过程，并填写《盛水试验检验报告》及容积测量记录。若有渗漏应返工返修，并记录。
2.在罐体下部罐裙安装部位划线，焊接罐体下垫板；
3.罐体吊运至罐裙安装工作台，支好罐体，调整罐体使罐体纵向中心线与工作台中心线重合，偏差≤6mm；
4.焊接罐裙，先焊罐裙外立板（允许局部少许配割），再焊罐裙加强板及连接板；
5.半挂车焊接吊耳，吊耳安装工艺同通用半挂车工艺。
焊接规范：按不锈钢焊接工艺；
焊接要求：不允许有虚焊、夹渣等缺陷，焊后清渣。
4.翻转钢板，先用碳弧气刨将焊缝刨开，碳棒直径Φ5，将焊缝中的焊接缺陷清理干净，用磨光机将焊口磨平，然后焊接，焊后清理焊缝；焊接工艺同前。
5.拼好板后按照筒体展开尺寸下料，并检验设计值：长、宽及对角差（≤10mm）；
6.卷圆时应先按照图纸要求变弧尺寸划线后分段卷弧，并用样板检查，（注意：对口棱角度E≤2.4mm，对口错边量≤1.2mm），卷好圆后，先将对口处点焊后下卷圆机；
整齐
是、否
25
记录
总装完成后，检查各部件连接是否符合要求，检验各部件是否齐备和整车外型尺寸，并做记录。
钢卷尺
部件齐全
尺寸符合
是、否
▲
不锈钢件的焊接遵循不锈钢焊接工艺共1页♥为特殊工序★为关键工序▲为质检员必检项●操作工过程关注项
ZJ-08-2014
产品名称
罐式车
主要零部件制造工艺（工序）过程卡
罐体材料批号
二保焊机
气动扳手
钢卷尺
侧防断面宽度
后防断面宽度
侧防离地高度
后防离地高度
整车长宽
▲
20
★照明信号装置的安装
1、侧标志灯应和前后照明灯一起点亮，光色为琥珀色。若与其它灯组合、复合或混合，则最后面的侧标志灯可以为红色。
2、侧标志灯离地高度不小于250mm，不大于1500mm。
3.纵向至少有一只侧标志灯必须安装在车辆的中间三分之一范围内，最前面的侧标志灯离车辆前端不大于3m；两相邻标志灯的间距应不大于3m；最后面的侧标志灯离车辆后端应不大于1m。是否符合图纸
空压机
压力表
是否有渗漏
▲
15
★侧、后防护、梯子领取与安装
侧、后防护装置制作与安装应满足《汽车及挂车侧后防护技术要求》。侧、后防护最下沿离地间隙不大于550mm；侧防护横杆间距不大于300mm；侧后防护截面高度不小于100mm。符合各车型图纸尺寸要求。图示侧防护离地高度（）
后防护离地高度（），校核整车长度（）是否符合要求，安装梯子时校核整车高度。
是、否
4.罐体后部应用车身反光标识勾勒轮廓，每段长300mm，断续粘贴，间隔50mm，距罐体最外端50mm。后下防护装置反光标识连续粘贴，白色单元开始，白色单元结束。
是否按规定粘贴
是、否
5.尾部标志板符合安装要求。
是否按规定粘贴
是、否
10
★铭牌、厂牌的安装
1.铭牌和厂牌的内容正确，在罐体副梁右侧安装产品标牌，在左侧走台前部外侧安装厂牌。
2.需要时，先将料片焊接边沿用砂轮机磨出30°角的坡口，坡口余高2mm，将距坡口边缘20mm范围内的水、油污、锈蚀等清理干净；
3.拼版焊接，6mm以上板厚时，板间距2mm，点焊定位，先采用二保焊进行打底焊，按照不锈钢焊接工艺选用焊条或焊丝及焊接设备；注意：对口错边量小于板厚的1/4（1.2mm）。焊后用磨光机将焊缝磨平，清理焊渣及飞溅物，焊第二层，使用经烘干的焊条，焊后清渣；
钢卷尺
反光标识有无缺陷
粘贴部位有无赃物及漆膜缺陷
是否清理
有、无
有、无
是、否
▲
3.车身反光标识应在车身侧面的车架或罐体侧面水平粘贴，体现罐体、车架长度，侧面标识为红白单元，白色单元开始，白色单元结束，长度300mm，间距100mm。罐体长度不大于6.5m时，侧面车身反光标识必须连续粘贴。
是否按规定粘贴
——
是否符合
是、否
▲
2.铭牌和厂牌采用δ=1铝板，按照图纸尺寸及技术要求下料，制作。铭牌及厂牌的安装必须严格按照图纸安装，注意不能遮挡灯具和反光标识。标牌内容应标明品牌、整车型号、制造年月、生产厂名及制造国、车型识别代码、发动机型号、发动机最大净功率或额定功率、总质量、整车整备质量和专用车主要参数等。
7.对口焊缝焊接先内后外，焊接工艺同拼板焊；
要求：焊缝宽度一致，宽度偏差不大于3mm，对接后罐体表面的直线度,在1m的范围内应不大于5mm,全长范围内应不大于12mm。
二保焊机
碳弧气刨
砂轮磨光机
焊条烘干箱
卷圆机
钢卷尺
焊缝尺
气割炬
行车
错边量
▲ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
料片长
料片宽
对角差
焊缝质量
棱角度
直线度
20
装防波板
将制好的防波板推送到设计位置，调整与罐壁的间隙（≤2mm）防波板在4个圆角处满焊，其他部位焊50mm间隔50mm。
返修记录：
▲
45
罐体喷漆
工艺见后
共2页♥为特殊工序★为关键工序▲为质检员必检项●操作工过程关注项
ZJ-08-2014
产品名称
罐体
主要零部件制造工艺（工序）过程卡
罐体材料批号
产品型号
主要牌号
产品编号
工序名称
总装工序
序
号
工序
工艺内容及技术要求
工装
设备及检具
检验
备注
检验项目
自检值/判定
签名/日期
专检值/判定
钢卷尺
钢板测厚仪
板厚
——
●
拱高
拼版幅面
外廓尺寸
表面质量
10
防波板
同上
同上
——
15
♥
筒体制作
罐体筒体可根据设计要求及现有来料尺寸，进行拼板焊接,拼板宽度应能满足卷圆机的最大卷圆宽度。
1.焊前准备：4mm一下的厚度不用开破口，直接焊接，单面一次焊透。4到6 mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。6mm以上，一般开V或U，X形坡口。
专检值/判定
签名/日期
5
封头
封头外协(来件后专检员按图纸检验）
1.封头板厚设计值δ=（5）mm
2.拱高设计值（105）
3.封头拼板方法：每个封头只允许有一道拼接焊缝，且较小幅面钢板幅宽必须大于300 mm。拼接焊缝与中心线的距离≤高L/4（L= 1050）拼板对口错边量小于1.5mm。按图纸检验。
4.不得有褶皱
内容是否符合产品合格证要求
是、否
♥为特殊工序★为关键工序▲为质检员必检项●操作工过程关注项
开孔位置
焊缝质量
法兰渗漏
30
35
平台
组焊
1.上走台部件按图领料。
钢卷尺
尺寸符合
————
————
●
2.将上走台在罐体顶部中心定位，点焊。中心偏差小于15mm
交流焊机
二保焊机
钢卷尺
中心偏差
是否渗漏
3.焊接走台，并试漏，在走台四周除下水管以外不得有渗漏。
4.落水管焊接
是、否焊接
35
前后罐裙及装台焊接
1.前后罐裙及装台下料、折弯；
签名/日期
5
管路安装
安装卸料管路，先将管路根据底盘及罐体卸料管（沉淀池）位置配装管路，首先组焊管路，然后在各管路连接处加密封垫皮，循环紧固螺栓。（按不锈钢焊接工艺）
二保焊机
气动扳手
管路符合合同要求
————
————
●
10
★气密性试验
按照《油罐运输车相关试验作业指导书》（ZJ-10-2014）做气密性试验。
扳手、钢卷尺
光色
位置
是、否
▲
主要牌号
产品编号
工序名称
外饰工序
序
号
工序
工艺内容及技术要求
工装
设备及检具
检验
备注
检验项目
自检值/判定
签名/日期
专检值/判定
签名/日期
5
★反光标识
1.车身反光标识材料外观不允许存在裂纹、明显的划痕、损伤和颜色不均匀缺陷。
2.车身反光标识均应粘贴在无遮挡、易见、平整、连续，且无灰尘、无水渍、无油渍、无锈迹、无漆层起翘的车身表面。粘贴前应将待粘贴表面擦净。反光标识应粘贴平整，不得有气孔褶皱等缺陷。
4.罐体上滚轮架，封头焊接先内后外，焊接工艺同拼板焊。
注意：环缝棱角E≤2.4mm
5.焊接罐口，按照图纸及合同要求焊接罐口，罐口法兰平面与罐体中心线垂直。
6.焊接出料口法兰（若有），要求满焊，检查焊缝质量，不得有渗漏现象。
气割炬
二保焊机
交流焊机
碳弧气刨
滚轮架
行车、钢卷尺
砂轮磨光机
最大间隙
▲
错边量及封头对称度
交流焊机
校核尺寸
————
————
●
25
♥
封头
组对
罐口及法兰焊接
1.根据封头起弧高度配割筒体，筒体与封头配合严密，最大间隙小于5mm；
2.将封头中心与筒体中心对正，点焊定位，保证外侧平齐，其错边量≤1.2mm，封头中心线偏转最大值应小于12mm。
3.按图纸要求开人孔和泄料孔（沉淀槽），以便焊接罐内时通风换气；
二保焊机
气割炬
罐裙工作台
钢卷尺
中心线偏差
焊缝质量
————
————
●
40
★盛水
试验
封闭罐体下部开口处，清理罐体内部，不得留有焊渣、尘屑及其他杂物。按照《油罐运输车相关试验作业指导书》（ZJ-10-2014）做盛水试验。试验后清洗罐体内部，并将罐体内部吹干。
试验设备
是否渗漏
质检员监督试验员试验过程，并填写《盛水试验检验报告》及容积测量记录。若有渗漏应返工返修，并记录。
2.在罐体下部罐裙安装部位划线，焊接罐体下垫板；
3.罐体吊运至罐裙安装工作台，支好罐体，调整罐体使罐体纵向中心线与工作台中心线重合，偏差≤6mm；
4.焊接罐裙，先焊罐裙外立板（允许局部少许配割），再焊罐裙加强板及连接板；
5.半挂车焊接吊耳，吊耳安装工艺同通用半挂车工艺。
焊接规范：按不锈钢焊接工艺；
焊接要求：不允许有虚焊、夹渣等缺陷，焊后清渣。
4.翻转钢板，先用碳弧气刨将焊缝刨开，碳棒直径Φ5，将焊缝中的焊接缺陷清理干净，用磨光机将焊口磨平，然后焊接，焊后清理焊缝；焊接工艺同前。
5.拼好板后按照筒体展开尺寸下料，并检验设计值：长、宽及对角差（≤10mm）；
6.卷圆时应先按照图纸要求变弧尺寸划线后分段卷弧，并用样板检查，（注意：对口棱角度E≤2.4mm，对口错边量≤1.2mm），卷好圆后，先将对口处点焊后下卷圆机；
整齐
是、否
25
记录
总装完成后，检查各部件连接是否符合要求，检验各部件是否齐备和整车外型尺寸，并做记录。
钢卷尺
部件齐全
尺寸符合
是、否
▲
不锈钢件的焊接遵循不锈钢焊接工艺共1页♥为特殊工序★为关键工序▲为质检员必检项●操作工过程关注项
ZJ-08-2014
产品名称
罐式车
主要零部件制造工艺（工序）过程卡
罐体材料批号
二保焊机
气动扳手
钢卷尺
侧防断面宽度
后防断面宽度
侧防离地高度
后防离地高度
整车长宽
▲
20
★照明信号装置的安装
1、侧标志灯应和前后照明灯一起点亮，光色为琥珀色。若与其它灯组合、复合或混合，则最后面的侧标志灯可以为红色。
2、侧标志灯离地高度不小于250mm，不大于1500mm。
3.纵向至少有一只侧标志灯必须安装在车辆的中间三分之一范围内，最前面的侧标志灯离车辆前端不大于3m；两相邻标志灯的间距应不大于3m；最后面的侧标志灯离车辆后端应不大于1m。是否符合图纸
空压机
压力表
是否有渗漏
▲
15
★侧、后防护、梯子领取与安装
侧、后防护装置制作与安装应满足《汽车及挂车侧后防护技术要求》。侧、后防护最下沿离地间隙不大于550mm；侧防护横杆间距不大于300mm；侧后防护截面高度不小于100mm。符合各车型图纸尺寸要求。图示侧防护离地高度（）
后防护离地高度（），校核整车长度（）是否符合要求，安装梯子时校核整车高度。
是、否
4.罐体后部应用车身反光标识勾勒轮廓，每段长300mm，断续粘贴，间隔50mm，距罐体最外端50mm。后下防护装置反光标识连续粘贴，白色单元开始，白色单元结束。
是否按规定粘贴
是、否
5.尾部标志板符合安装要求。
是否按规定粘贴
是、否
10
★铭牌、厂牌的安装
1.铭牌和厂牌的内容正确，在罐体副梁右侧安装产品标牌，在左侧走台前部外侧安装厂牌。
2.需要时，先将料片焊接边沿用砂轮机磨出30°角的坡口，坡口余高2mm，将距坡口边缘20mm范围内的水、油污、锈蚀等清理干净；
3.拼版焊接，6mm以上板厚时，板间距2mm，点焊定位，先采用二保焊进行打底焊，按照不锈钢焊接工艺选用焊条或焊丝及焊接设备；注意：对口错边量小于板厚的1/4（1.2mm）。焊后用磨光机将焊缝磨平，清理焊渣及飞溅物，焊第二层，使用经烘干的焊条，焊后清渣；
钢卷尺
反光标识有无缺陷
粘贴部位有无赃物及漆膜缺陷
是否清理
有、无
有、无
是、否
▲
3.车身反光标识应在车身侧面的车架或罐体侧面水平粘贴，体现罐体、车架长度，侧面标识为红白单元，白色单元开始，白色单元结束，长度300mm，间距100mm。罐体长度不大于6.5m时，侧面车身反光标识必须连续粘贴。
是否按规定粘贴
——
是否符合
是、否
▲
2.铭牌和厂牌采用δ=1铝板，按照图纸尺寸及技术要求下料，制作。铭牌及厂牌的安装必须严格按照图纸安装，注意不能遮挡灯具和反光标识。标牌内容应标明品牌、整车型号、制造年月、生产厂名及制造国、车型识别代码、发动机型号、发动机最大净功率或额定功率、总质量、整车整备质量和专用车主要参数等。
7.对口焊缝焊接先内后外，焊接工艺同拼板焊；
要求：焊缝宽度一致，宽度偏差不大于3mm，对接后罐体表面的直线度,在1m的范围内应不大于5mm,全长范围内应不大于12mm。
二保焊机
碳弧气刨
砂轮磨光机
焊条烘干箱
卷圆机
钢卷尺
焊缝尺
气割炬
行车
错边量
▲ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
料片长
料片宽
对角差
焊缝质量
棱角度
直线度
20
装防波板
将制好的防波板推送到设计位置，调整与罐壁的间隙（≤2mm）防波板在4个圆角处满焊，其他部位焊50mm间隔50mm。
返修记录：
▲
45
罐体喷漆
工艺见后
共2页♥为特殊工序★为关键工序▲为质检员必检项●操作工过程关注项
ZJ-08-2014
产品名称
罐体
主要零部件制造工艺（工序）过程卡
罐体材料批号
产品型号
主要牌号
产品编号
工序名称
总装工序
序
号
工序
工艺内容及技术要求
工装
设备及检具
检验
备注
检验项目
自检值/判定
签名/日期
专检值/判定
钢卷尺
钢板测厚仪
板厚
——
●
拱高
拼版幅面
外廓尺寸
表面质量
10
防波板
同上
同上
——
15
♥
筒体制作
罐体筒体可根据设计要求及现有来料尺寸，进行拼板焊接,拼板宽度应能满足卷圆机的最大卷圆宽度。
1.焊前准备：4mm一下的厚度不用开破口，直接焊接，单面一次焊透。4到6 mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。6mm以上，一般开V或U，X形坡口。
专检值/判定
签名/日期
5
封头
封头外协(来件后专检员按图纸检验）
1.封头板厚设计值δ=（5）mm
2.拱高设计值（105）
3.封头拼板方法：每个封头只允许有一道拼接焊缝，且较小幅面钢板幅宽必须大于300 mm。拼接焊缝与中心线的距离≤高L/4（L= 1050）拼板对口错边量小于1.5mm。按图纸检验。
4.不得有褶皱
内容是否符合产品合格证要求
是、否
♥为特殊工序★为关键工序▲为质检员必检项●操作工过程关注项
开孔位置
焊缝质量
法兰渗漏
30
35
平台
组焊
1.上走台部件按图领料。
钢卷尺
尺寸符合
————
————
●
2.将上走台在罐体顶部中心定位，点焊。中心偏差小于15mm
交流焊机
二保焊机
钢卷尺
中心偏差
是否渗漏
3.焊接走台，并试漏，在走台四周除下水管以外不得有渗漏。
4.落水管焊接
是、否焊接
35
前后罐裙及装台焊接
1.前后罐裙及装台下料、折弯；
签名/日期
5
管路安装
安装卸料管路，先将管路根据底盘及罐体卸料管（沉淀池）位置配装管路，首先组焊管路，然后在各管路连接处加密封垫皮，循环紧固螺栓。（按不锈钢焊接工艺）
二保焊机
气动扳手
管路符合合同要求
————
————
●
10
★气密性试验
按照《油罐运输车相关试验作业指导书》（ZJ-10-2014）做气密性试验。
扳手、钢卷尺
光色
位置
是、否
▲
