移印工艺概述

移印工艺注意事项1 印刷前的准备1、查验审核印刷表稿，提交质量报告，准备印刷模板，准备拼版设备等；2、设计出版物审核准备，把模板和图形文件定期上传到媒体服务器中；3、根据客户文件旋转图形，完善印前稿件文件排版；4、设置好版号、编号、颜色、压印方向等。

2 移印操作要点1、设置印刷屏幕，根据模板定期喷洒屏蔽剂，把版坝写入图中；2、检查印刷颜色的正确性，颜色的均匀性，并用平膜测试颜色的均匀度；3、按照正确的压力和厚度，清洗下面的印版纸张，同时用笔标记版坝位置；4、放置好机加料翻转表和印版，将其调整到合适的位置；5、按照印刷模板调整印版位置，把印版移到到印刷位置；6、进行调压测试，把印刷模板在印刷表面定位和峻压，并做出一元校正；7、观察印刷所需的厚度和压力，然后进行二次调节；3 移印后的检测1、观察叠版的准确性，重点检查排版、版坝容错率和特殊设计颜色的精度；2、检查机移印印刷品清晰度，利用放大镜、手放电子放大器检查；3、检测移印介质是否满足国家标准，并测试厚度和色彩；4、通过水补测试，考察印刷作品的字体正确性和排版准确性；5、细节审查，如印刷图形和文字的落印均匀度，色彩的准确性和清晰度等。

4 移印工艺的注意事项1、操作者要熟练掌握移印的操作流程，及时进行技术培训；2、印刷过程中要注意安全，根据安全操作规程工作；3、严格落实印刷行业实施的质量保证制度，不允许操作过程中出现任何不良现象；4、移印机印刷时要保持正常温度，防止涂料过厚而导致印刷工艺变形；5、在使用移印机印刷前要进行必要的维护保养，保证印刷机的正常使用。

移印工艺是彩色印刷中常用的印刷工艺，移印印刷技术实施时需要注意落实质量标准，遵守操作规程，控制印刷温度，保持设备的正常性能，完成准确的印刷质量。

移印和丝网印刷的区别在中国，移印工艺和丝网印刷工艺是常见的特种印刷技术，那这两种工艺到底有什么不同，印刷耗材行业网就介绍一下移印和网印的知识。

移印的原理是把所需印刷的图案先运用照像制版的方法，把钢版制成凹版再经由特制硅胶印头转印在被印物上，并且可依产品的材质不同，调制专用的油墨，以使品质得到保证。

丝网印刷的原理是在印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字。

移印工艺和网版印刷技术有着很多相似之处，比如，对承印物的适应性广泛；油墨种类繁多，移印油墨和网印油墨基本可以通用；通过更换夹具和印版可以非常方便地完成不同产品的印刷等。

所以，在很多场合，移印技术和网印技术密不可分，共同扮演着特种印刷的重要角色，正因为移印技术和网印技术如此切近，大多数印刷专家将它归为网版印刷领域去考察，至今还没有研究移印技术的专门机构，也缺少专门针对移印技术在市场上的分布情况进行细致调查的机构，很多涉及移印企业的数据并不能独立地反映移印技术的实际情况。

但是，移印和丝网印刷有很多差别，如：油墨的转移过程有明显的差异；印刷机的结构不同；承印物的种类也大相径庭，实际上它们之间的差别要远远大于相似之处。

我们之所以习惯上把它们捆绑在一起，是因为它们面对的是一个共同的市场。

在这个共同市场上，移印离不开网印，网印也离不开移印。

从网印行业中剥离移印是困难的，也是不必要的，但是要想深入了解移印工艺技术的现状就不能以网印行业的眼光来审视它。

我们把涉及纸张的印刷统统归结为主流印刷，主流印刷历来得到理论界的高度重视，近年来网版印刷得到重视，首要的原因是它在纸张方面的印刷优势被发现而不是人们关注它在承印物范围方面的优势，比如：使用网版印刷来完成纸张的UV局部上光，特种的UV油墨如珊瑚油墨、冰花油墨、皱纹油墨的印刷要比较印、柔性版印刷有更好的效果。

移印技术就没有这么幸运，在所有的印刷工艺都在探索发挥各自的优势走向融合的今天，移印技术仍然保持着它的独立身份，纸张和移印技术的联系仍然是空白，但移印技术并不有停止它的迅速成长，因为，移印技术所擅长的领域是其它任何印刷工艺所无法完成的，珠三角繁荣的产业强势支撑着移印工业每年18%的高增长速度。

移印技术移印的发展史:所谓的移印是指是运用胶头，把充满油墨的图案通过机械传动从钢板印到物件上的过程。

要了解移印我们必须要先了解移印设备的发展史，即移印机的发展情况:移印过程必需稳定及准确。

在一部好的移印机上，使用者只需调较油墨的浓度及稀释剂的份量，就可以印刷到心目中的效果。

可是很多时候，油墨质素的控制就是设计移印机时所忽略的。

有些基本要素是移印机必备，如果要选择合适的移印机，就一定要先了解不同款式的移印机的功能一.手动移印机移印技术最初的移印机是手动的(图1)。

现在，使用者多是为了省点钱才会考虑手动移印机。

除非印刷细小的物件，否则这种移印机绝不是给初学者专门设计的。

因为是手动，印刷的效率很低，而且不能达到印刷一致的情况。

不过，这种机款可以用于测试钢板，胶头及油墨，或数量少物件细的产品上二.开放式油盘这种半自动，远于1960到1970年间出现的移印机，也是现在目前中国市场上普遍出现一款实用型移印机。

它对于了解移印机高手来说，操作灵活多样，在印刷过程中将得心应手。

这种类型的移印机，到现今的21世纪初，经过不断在实践中设计改良，现已经是一种实用，成熟机型。

它大多是以气动元件加机电控制。

可以根据物件的实际需要，设计改变不同程式化的控制，加装电机伺服、及不同工作台功能夹具，来达到不同实际需要物件的印刷目的。

不过，他最大的缺点就是，油墨开放式，挥发快，不利于环保。

环保问题现越来越受到社会的重视。

油盅式移印机将是以后发展的必然走向。

三.密封式油盅油墨在这机款中是放置于倒转的密封式油盅里(图4)。

油盅紧贴于钢板表面，令油墨不会漏出。

同时间，油盅也有刀片的作用，在钢板上来回移动，把油墨留在蚀刻图案上。

这装置的好处是溶剂的挥发度可以降至最低。

但要留意的是，油盅的价钱是可以很贵的，所以需要小心地使用。

油盅的类型越来越多变，无论在尺寸及设计方面，均能切合使用者之需要。

移印技术以上只属部份的移印机种类，随着时代进步及科技改良，更多种类的移印机已出现。

喷涂常见次品描述一、喷油1.飞油因套模不正或胶件变形导致油从套缝中飞出2.流油因喷油末干而流动的油层3.积油喷油不均匀积成油块4.油渍胶件上粘有油质而导致喷时不上漆5.油污胶件被油漆污染6.上色不足喷油时颜色没有签板深7.砂孔反映在制品表面象砂子大小的孔，打磨后可再加工8.走位涂层处理位置不正确，同样板有偏差，调整相应机械或工具可改善9.起牙边涂层处理后其边参差不齐，调整丝印网版，移印胶头或喷油模可改善10.甩油涂层处理后，表面一块块脱掉，可改变盛放方法及等涂层全干后投入生产11.反底因胶件或油漆的原因令油层遮盖不到胶件的颜色12.漏喷油应喷油而没有喷油的位置13.刮花胶件或喷油层由于外界碰擦而刮花的痕迹14.色差涂层颜色不一致，异于样板，常见于配套配色胶件15.哑色或称无光泽，由油漆质量或喷涂层厚薄所致。

16.拉丝由于涂层太浓，而致使移开网版，胶头或模具时而留下的丝状物17.油面末干油面接触到硬物件时，其硬度不够凹下二、移印1.漏印规定移印的位置末有移印2.重印移印过多次，图案上易有叠影3.印错位没有将图案印在规定的位置4.移位移印的图案位置与规定的位置有误差5.变形移印的图案的形状与签板规定的形状不完全相同6.油起毛因油干，机头回转时有油层7.油不清晰因油调得太稀而导致移印在啤件上的图案颜色不明显8.油不均匀油还没调和，致使移印图案清晰程度不完全相同9.不对色移印图案的颜色与签板的颜色不完全相同10.套色偏移套色移印时位置发生误差11.断线字体或图案自某一部分断开来，看上去不是一个完整的整体三、丝印1.飞油字体、图案边缘出现不规则的图形，比原来印出的图案浅色2.尘埃字体或图案边缘有多出的小点，小孔或图形缺损3.漏油在不需要印刷的部位多了一些油点，严重的出现大面积油污4.干网字体或图案边角位变得圆滑、无棱角或图案变小5.起泡印刷面上出现一粒粒的凹凸不光滑图形，如橙皮一样皱纹6.粘网在图案上出现厚薄不均匀现象，有时印出的油很薄，干后出现砂孔，有时印出的油很厚，干后出现爆裂7.起丝图案边缘出现一条条的细丝或相连小点三、喷涂QC工作要项1.喷涂QC必须使用经批准的参考样板，清楚界定接收/拒收标准。