移印生产工艺技术

移印丝印喷码简述及各自优缺点对比移印----移印是丝印的一种，移印主要是通过胶头完成转移过程，固印刷过程中受限于胶头的性能和形状。

原则上可以这样说：只要胶头形变能到达的地方都可以印刷。

因此移印适用面非常广，基本上我们在生活中见到的电器及生活用品，上面的字符，都是移印机的杰作！但是移印的印刷范围从胶头的特征判断已有大概的轮廓，不可以印刷大面积的图案。

移印是直接印刷，在专用移印机上利用移印胶头将平面凹版上的油墨图文蘸印上，再由移印胶头将油墨图文转印到承印物上。

丝印----丝印工艺是油墨透过网版的部分网孔后漏印在承印物上，网版其余部分网孔被堵塞，油墨透不过来。

这部分更在承印物上开成空白。

印刷时油墨倒在网版上，在无外力作用下油墨不会自行通过网孔漏到承印物上，而当刮板以一定的压力和倾斜角度刮动油墨时，它便透过网版转移到下面的承印物上从而实现图象的复制。

丝印墨层较薄，移印墨层较厚，移印丝网印刷速度较慢，印刷成本较高。

喷码----喷码是指用喷码机喷码设备在产品上喷印标识生产日期，保质期，批号，企业名称，Logo，条码，二维码等。

喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备。

优点在于不接触产品，喷印内容灵活可变，字符大小可以调节，以及可以和计算机连接进行复杂数据库喷印；喷码的速度快，节约人工及成本。

喷码对比丝印移印的优点有以下5点。

1、丝印移印机必须制作钢板样板，更换印刷内容麻烦，印刷内容不能编辑。

标识自动化设备无需制作样板，直接编辑内容。

2、丝印移印机必须接触产品才能印刷，标识自动化设备采用非接触式喷码。

3、丝印移印机文字清晰度较差，标识自动化设备一般在300DPI，达印刷效果。

4、丝印移印机费时不省力，生产效率，成本较高，喷码设备、激光打标机价格成本不高，特别是小型喷码机，标识自动化设备流水线喷码生产，速度快。

5、丝印移印机因印刷质量效果不好而导致次品率相对较高，不方便检测。

标识自动化设备喷码效果稳定，有保证，可加装检测设备，方便实用。

玩具移印工艺概述移印生产过程中QC最后的质量检查主要项目工作移印完后，要按照验收标准与要求严格检查工作移印效果和质量，仔细挑选出其中的次品。

次品处理分两种情况：不太严重又可手工修补的次品，由工人在原工作基础上进行细致补油即可；较严重又不能手工修补的次品，只能将已移印上的所有油墨用天那水清理，进行重新移印。

“油墨”的主要成份颜料是油墨中的固体成分，为油墨的显色物质，是不容于水的色素。

油墨颜色的饱和度、着色力、透明度等性能和颜料的性能有着密切的关系。

连结料是油墨的液体成份，颜料是载体。

在印刷过程中，连结料携带着颜料的粒子，从印刷机的墨半经墨辊、印版、辗转至承印物上形成墨膜，固着、干燥并粘附在承印物上。

墨膜的光泽、干燥性、机械强度等性能和连结料的性能有关。

油墨中添加的助剂，是为了改善油墨的印刷适性，如：粘度、粘着性、干燥性等。

随着印刷技术的发展，油墨的品种不断增加，分类的方法也很多。

如果按照印刷方式来分类则有以下五种：凸版印刷油墨：书刊黑墨，轮转黑墨，彩色凸版油墨等；平版印刷油墨（主流印刷）：胶印亮光树脂油墨，胶印轮转油墨等；凹版印刷油墨：照相凹版油墨，雕刻凹版油墨等；孔版印刷油墨：誊写版油墨，丝网版油墨等；特种印刷油墨：发泡油墨，磁性油墨，荧光油墨，导电性油墨等。

２、ＵＶ油墨ＵＶ油墨：ＵＶ（紫外光固化）油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。

ＵＶ油墨也属于油墨，作为油墨，它们必须具备艳丽的颜色（特殊情况除外），良好的印刷适性，适宜的固化干燥速率。

同时有良好的附着力，并具备耐磨、耐蚀、耐候等特性。

ＵＶ油墨是一种不用溶剂，干燥速度快，光泽好，色彩鲜艳，耐水、耐溶剂、耐磨性好的油墨。

目前ＵＶ油墨已成为一种较成熟的油墨技术，其污染物排放几乎为零。

据统计，ＵＶ油墨的年产量日本约１．６万吨，欧洲约１．８万吨，北美约１．９万吨。

需注意的是ＵＶ油墨中的水性ＵＶ油墨是目前ＵＶ油墨领域研究的新方向。

丝网印刷与胶印1丝网印刷是属于孔版印刷，与平印，凹印，凸印一起被称为四大印刷方法。

原理是印版在印刷时通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上形成图象和文字。

特点：a适应性强：可在平面，曲面，球面，凹凸面的承印物上进行印刷。

B墨层厚度：立体感强，质感丰富，墨层厚度一般可达到30μm左右，而胶印在5-10μm。

C：耐光性强，色泽鲜艳2.干式胶印属于凸版印刷：先将印版图文上的油墨转移到橡胶布辊筒上，然后通过橡胶布辊筒再将油墨转移到印刷品上。

特点：适用于圆柱形，圆锥形和长方形等形状的容器，但非圆柱形容器的印刷比较困难。

采用胶印在容器上多色印刷比丝网印刷经济，故广泛应用。

缺点：印刷光泽度差，图文边缘不清晰，印版网点过小时，网点会渗入橡胶内而使印刷品网点扩大，印刷效果差。

丝印油墨丝印油墨指采用丝网印刷方式时所有的油墨称为丝印油墨。

编辑本段丝印油墨种类虽然丝印油墨属于印刷油墨的一种，但区分丝印油墨的种类方法非常的多。

主要的分类方法有如下几种：根据油墨的特性区分种类：可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。

[1] 根据油墨所呈状态区分种类；胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。

固体油墨，如静电丝网印刷用墨粉。

根据油墨的特性区分种类：可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。

根据承印材料区分种类：纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。

织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。

木材用油墨：水性墨、油性墨。

金属用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。

皮革用油墨：印刷皮革专用油墨。

玻璃陶瓷用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺品、陶瓷器皿用油墨。

塑料用油墨：聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨等。

移印和丝网印刷的区别在中国，移印工艺和丝网印刷工艺是常见的特种印刷技术，那这两种工艺到底有什么不同，印刷耗材行业网就介绍一下移印和网印的知识。

移印的原理是把所需印刷的图案先运用照像制版的方法，把钢版制成凹版再经由特制硅胶印头转印在被印物上，并且可依产品的材质不同，调制专用的油墨，以使品质得到保证。

丝网印刷的原理是在印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字。

移印工艺和网版印刷技术有着很多相似之处，比如，对承印物的适应性广泛；油墨种类繁多，移印油墨和网印油墨基本可以通用；通过更换夹具和印版可以非常方便地完成不同产品的印刷等。

所以，在很多场合，移印技术和网印技术密不可分，共同扮演着特种印刷的重要角色，正因为移印技术和网印技术如此切近，大多数印刷专家将它归为网版印刷领域去考察，至今还没有研究移印技术的专门机构，也缺少专门针对移印技术在市场上的分布情况进行细致调查的机构，很多涉及移印企业的数据并不能独立地反映移印技术的实际情况。

但是，移印和丝网印刷有很多差别，如：油墨的转移过程有明显的差异；印刷机的结构不同；承印物的种类也大相径庭，实际上它们之间的差别要远远大于相似之处。

我们之所以习惯上把它们捆绑在一起，是因为它们面对的是一个共同的市场。

在这个共同市场上，移印离不开网印，网印也离不开移印。

从网印行业中剥离移印是困难的，也是不必要的，但是要想深入了解移印工艺技术的现状就不能以网印行业的眼光来审视它。

我们把涉及纸张的印刷统统归结为主流印刷，主流印刷历来得到理论界的高度重视，近年来网版印刷得到重视，首要的原因是它在纸张方面的印刷优势被发现而不是人们关注它在承印物范围方面的优势，比如：使用网版印刷来完成纸张的UV局部上光，特种的UV油墨如珊瑚油墨、冰花油墨、皱纹油墨的印刷要比较印、柔性版印刷有更好的效果。

移印技术就没有这么幸运，在所有的印刷工艺都在探索发挥各自的优势走向融合的今天，移印技术仍然保持着它的独立身份，纸张和移印技术的联系仍然是空白，但移印技术并不有停止它的迅速成长，因为，移印技术所擅长的领域是其它任何印刷工艺所无法完成的，珠三角繁荣的产业强势支撑着移印工业每年18%的高增长速度。

移印技术理论☆定义利用柔软的移印胶头转移印版上图文区油墨到承印物上的印刷机械。

移印机是重要的间接印刷方式之一。

☆动力来源：移印机最主要的动作可以分为：胶头下压蘸取移印印版上油墨并上抬；胶头移动到承印物上方；移印胶头下压印刷后上抬。

三种最主要的动作的控制方式的不同决定了移印机的三种基本分类：手动移印机，三种动作均有手动来控制。

是最简单的移印机，只能完成小批量订单生产和产品打样任务。

电动移印机，三种动作均有电机带动和控制。

印刷速度快，但印刷压力小，只能完成较小面积的生产日期和条形码类产品的移印。

气动移印机，三种动作均有数字电路控制气动元件来完成。

印刷速度快，印刷压力大，自动化程度较高，是目前最为普遍的移印机。

☆供墨方式：目前移印机的供墨主要有油辊或者油刷在油盘和印版上面的往复运动的开放式供墨系统；油盅封闭油墨在移印印版的印刷区域和缓冲区域往复的封闭式供墨系统两种：前者称为油盘式移印机，后者称为油盅式移印机。

油盘式移印机可以使用专用的溶剂性移印油墨，丝印油墨和UV移印油墨。

在使用溶剂性移印油墨和丝印油墨时，由于油墨置于开放的油盘中，直接和空气接触，油墨中含有的有害成分会挥发到空气中去造成人身伤害。

油墨的印刷适性也会发生波动。

油盘移印机是目前国内最为普遍的移印机。

油盅移印机主要使用溶剂性的移印油墨和丝印油墨。

油墨在油盅内的封闭状态会隔绝油墨中有害成分的挥发，操作员工的健康损害降至最低，印刷适性的稳定性得到保证。

但是由于油盅的持续摩擦滑动要求油盅和移印印版之间的高度密接性和耐磨性，油盅移印机的制造难度比较高。

☆工作台类型：固定式，穿梭移动式，转盘移动式，直线输送式，固定式固定式的工作台可以进行三维方向的位置调整，主要用在单色的移印机上。

这种工作台一般含有T型槽结构，便于夹持夹具和产品以保证精确的印刷。

固定式工作台也是其它类型工作台的支撑结构。

穿梭式移动工作台，是在固定式工作台上加装可以在不同的位置停留的穿梭台形成的。

2012.8Market50网印工业 / Screen Printing Industry移印，属于特种印刷方式之一。

它能够在不规则异型物品表面上印刷文字、图形和图像，已经成为一种重要的特种印刷工艺。

例如，各种塑胶玩具表面的文字和图案就是采用这种印刷方式，还有计算机键盘、化妆品包装、仪器、仪表和家用电器面饰板等很多产品的表面印刷，都以移印工艺完成。

移印工艺是自80年代初期由欧洲传到中国，由于其在小面积、凹凸面的产品上面进行印刷具有非常明显的优势，弥补了网版印刷工艺的不足。

90年代初期，随着中国市场开放，大批以电子、塑胶、礼品、玩具等传统产业为主体的外资企业相继进入中国市场，移印技术和网版印刷技术作为主要的装饰方式更是得到超常的发展，据不完全统计，移印技术和网版印刷技术在上述行业的应用分别达到27%、64%、51%、66%。

移印钢板激光蚀刻工艺的现实意义传统钢板的工艺过程包括图文设计、菲林输出、钢板清洗、曝光、显影、冲洗和烘干一系列复杂过程，特别是对凹版的深度要根据不同图形精度要求，凹版腐蚀程度过深，曝光时操作不当或灰尘影响，使凹版腐蚀效果不理想，这些工艺环节数据完全依赖师傅经验掌握，各工序都需要实践经验控东莞市恒德光电设备制造有限公司 任建明制。

此外广泛应用于金属类印版的腐蚀采用的是无色透明的酸性液体， 由于金属印版和酸类的反应的副产品对环境有一定破坏，使用时需要用大量清水稀释，直接导入污水对环境影响很大。

腐蚀水含有强烈的氧化剂，对皮肤有强烈的腐蚀作用。

以上种种情况，极大制约了这一技术的发展。

激光蚀刻就是针对传统移印钢板工艺提出的激光加工技术在特印行业的新应用——激光蚀刻移印钢板新工艺2012.8Market51Screen Printing Industry / 网印工业率；使用寿命可达10年之久；6．利用本软件系统特有的智能数据库功能，可对所有参数进行优化并自动保存，大大节省了人力物力。

操作简单，易学易懂，即或是新员工，稍为熟悉即可上机工作。

移印工艺原理介绍及工作流程解析移印是一种常见的印刷工艺，用于在各种平面和曲面材料上精确地转移图案或文字。

移印工艺通常用于制造电子产品、塑料制品、陶瓷制品等，并在很多领域发挥着重要作用。

本文将介绍移印工艺的原理以及详细的工作流程解析。

一、移印工艺原理移印工艺基于一种称为“湿式可移印技术”的原理，通常涉及三个基本组成部分：印刷板、移印垫和移印油墨。

1. 印刷板（Cliché）：印刷板是由金属或塑料制成的，其表面刻有要转移的图案或文字。

印刷板的制作通常使用化学腐蚀或激光蚀刻等方法，以确保图案的精确度和清晰度。

2. 移印垫（Pad）：移印垫是一种弹性材料，通常由硅胶或橡胶制成。

它的作用是将图案从印刷板上转移到要印刷的物体表面，同时保持图案的完整性和准确定位。

3. 移印油墨（Ink）：移印油墨是特殊的油墨，其成分可以根据印刷材料的不同而有所变化。

移印油墨具有较高的粘度和适当的流动性，以便在印刷板和移印垫之间建立有效的黏附力。

移印的基本原理是通过将印刷板上的图案颜料转移到移印垫上，并再将图案从移印垫上转移至要印刷的物体表面。

这一过程涉及到三个核心步骤：1. 上墨（Inking）：在上墨过程中，移印油墨被施加在印刷板上。

印刷板上的图案表面被覆盖上一层油墨，形成一个粘稠的墨层。

2. 接模（Picking Up）：在接模过程中，移印垫接触印刷板的墨层，并将图案上的油墨转移到垫子的表面。

移印垫的弹性使其可以适应印刷板上的凹凸不平，从而确保完全的接触。

3. 移印（Transferring）：在移印过程中，移印垫上的图案保持完整性的同时，与要印刷的物体表面接触。

移印垫对物体表面施加足够的压力，使油墨从垫子上转移到物体上，形成清晰的图案或字体。

二、移印工作流程解析移印工程通常包含多个步骤，根据具体的印刷要求和设备的不同，流程可能会有所变化。

以下是一个常见的移印工作流程的示例，包括如下步骤：1. 准备工作：包括准备印刷板、移印垫和移印油墨，并确保印刷设备和工作环境的清洁。

玩具移印工艺概述移印是一种间接的可凹胶头印刷技术，目前已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法。

移印——就是利用“显像”原理，将要印刷的图案线蚀刻在钢板上，然后在移印机上利用软的胶头把油墨转移到印刷在物件上。

移印是玩具的表面装饰工艺之一。

移印适用于多种工件、形状位置的印刷，而且调整印刷位置极为方便，且所印装饰图案的效果比喷油、丝印、烫印更精细美观。

移印生产过程中QC最后的质量检查主要项目有哪些?1. 漏印规定移印的位置末有移印2. 重印移印过多次，图案上易有叠影3. 印错位没有将图案印在规定的位置4. 移位移印的图案位置与规定的位置有误差5. 变形移印的图案的形状与签板规定的形状不完全相同6. 油起毛因油干，机头回转时有油层7. 油不清晰因油调得太稀而导致移印在啤件上的图案颜色不明显8. 油不均匀油还没调和，致使移印图案清晰程度不完全相同9. 不对色移印图案的颜色与签板的颜色不完全相同10. 套色偏移套色移印时位置发生误差11. 断线字体或图案自某一部分断开来，看上去不是一个完整的整体“油墨”的主要成份有哪些？油墨包含连接料、颜料、溶剂及助剂。

连接料包含一种或多种树脂，树脂在大多数情况下为粉状，必须溶解在适当的溶剂或混合溶剂中。

树脂的选择和合成决定油墨的印刷特性，如对承印物的转移和附着力，光泽度和耐化学性。

溶剂是移印油墨干燥速度的决定性因素，同时对印刷速度、附着力等都是影响因素。

慢干剂对移印的影响不是太大，因为移印的速度很快，只有在使用快干油墨时需要。

慢干剂蒸发较慢，因此对印刷不会有太大影响。

稀释剂包含在溶剂中，稀释剂与油墨混合可获得理想的粘度，这样便于油墨转移。

颜料反映出油墨的色调并决定其底色，可分成有机和无机颜料，要求颜料不含重金属。

助剂一般为少量使用，其作用是调节油墨的特性。

助剂种类有流平剂、增厚剂等。

不管是哪一类油墨，应该是每次用多少配多少并充分混合，为了保证可印粘度，移印中应适当调整油墨，保证移印的持续进行。