浅谈软弱围岩地段的支护体系

一般破碎带出露岩性较单一， 产状较稳
定， 基本为青灰色千枚岩， 间杂黑色碳质千枚 岩及少量石英， 质软、破碎， 可视为断层影响 带， 施工时考虑施打超前锚杆进行预支护， 施 行全断面开挖。 沿隧道开挖轮廓线以外 s c m ， 外插角 3一 ， 0 5 环向间距按拱部 15 m 、边墙25 m 钻 c c 孔， 人工对拱墙施打中2 m们， . sm 超前锚 2 比长4 杆。靠近掌子面支立钢拱架或格栅拱架支撑， 超前锚杆尾部与支撑拱架焊接牢靠， 同时用径 向锚杆将拱架锁死， 喷射硷封闭围岩及拱架。 拱架间距2 榻/ 3m， 相邻两排超前锚杆的搭接
程 10 7. 39m， 0 隧道洞身 全部位于直线上， 纵坡 为 1 喻的下坡。设计按双线隧道设平导， 用钻 爆法施工。 平导位于隧道的右侧， l l m 全长6 g (DvK101+412一 DyK107+531)， 与正洞左线线 间距 30m 。平导一般开挖断面为4 . 8 x 6 .
15m .
3. 3 断层碎裂带的施工 断层碎裂带岩体松软、破碎 、滑腻， 无 棱角， 乌黑发亮， 呈松散堆积体， 墓本为黑色碳 质千枚岩， 成洞条件极差。施工中使用小管棚 对围岩进行超前预支护， 一般断层带可不注 浆， 施行全断面开挖。 严重断层带必须使用注 浆小管棚(超前小导管预注浆) ， 并采用微台阶 法分上下断面分部开挖。 3. 3 . 1 小管棚超前预支护 1 ， 钢管的制作:选用直径为小4 mm 的 () 、 ] 2 热轧无缝钢管， 制作成约6 .伪1长的管段， 1 前端 加工成锥形， 稍后一点开始钻注浆孔， 孔径 s mm ， 孔距2 0c m ， 呈梅花型布置， 尾部留 100cm 作为不钻孔的止浆段(严重断层带小钢 管钻孔， 一般断层带小钢管不钻孔) 。小钢管 构造见图 1 。 沿隧道开挖轮廓线以外5一c m ， 10 外插角 10一 环向间距按拱部20cm ， 150， 边墙30cm 钻 孔。为加快施工进度并保证安全， 施工中采用

关于软弱围岩中隧道超前支护施作的新构想
高志 中铁十九局集团第 一工程有 限公 司
振动诱发掌子面靠近拱部的垂 直围岩面 ，一般 摘 要 ：文章 阐述 了隧道 软 弱 围岩 段 洞 应力 。 身开挖后的 变形机理 ，有针 对性地为隧道穿 １３ １ ． ．、围岩 压力 为受压区域滑塌 。不仅 如此 ，洞身管棚和超前 围岩压 力的确 定方法 ：第 ・ 利 方法是现场 小导管施打 角度大 （ 要给下一榀拱架 留位 ，一 过软弱 围岩提 出了超 前支护施工的新构想 ， 较好 地解 决 了施 工 中可 能 出现 的 隧道 塌方 量测 法 ，结果 比较接近实 际，但 很难实施 ；第 般大干 １。～ｌ。）和重复搭接量大 ，洞身管 ０ ２ 问题 ，对 隧道施 工技 术推 广应用具有参考作 二种方法是理论估算法 ，因影 响围岩压力的因 棚机械作业还存在洞内空 间不够的问题 用。 素较 多 ，准确度低 ；第三种 方法是 工程类比法 笔者从软质 围岩应力分布的演化过程分析 关键词 ：软岩 隧道 超前支护 构想 （ 即围岩分类法 ），按 围岩 分类规 则 由经验公 着手 ，结 合施 工的实际情况 ，认为 ：采用超前 式估算 围岩压 力。 目 前最 为常用的方法就是工 送管施作 法，能大幅度降低对岩体的损伤 ，改 １ 、软弱围岩变形理论 程类比法。 善预支护效果 ，节省预 支护材料 。 岩石坚固系数分类法 （ 罗托吉雅柯诺夫 普 ２１ ．超前送管施作法的主要内容 本文拟在隧道开挖超前支护技 术方面 作些 探讨 ，为避 免产生歧意 ，先说 明两 点 ：第一 ， 法 ）： （ 洞洞 身 管棚 ：管 棚机打 孔起 点要 避 开 １ ） 围岩垂直压力 ｏ ＝Ｙ ｌ ｚ ｈ 初期支护型钢架 ，让钻 臂上的动 力头 有足够的 本文 中的软 岩仅指工程软岩 ，工程软 岩是指在 工程 力的作用下能产生显著 塑性 变形 （ 超过设 围 岩 水 平 压 力 ： 洞 室 拱 顶 活动空间 ；以某个较小 的角度向前 方钻孔 ，该 ｈｔ ２ ａ ／ 一 ２ 角度控制标准 是 ：以向前送管２ｍ左 右的距离 ０ 计值 ）和流变的工程岩体 ；第 二 ，本文中的 围 ｏ Ｈ＝ｖ ｌ ｎ （ ４ ／ ） 岩 ，是 指 隧道 圆形 洞室 周边 受 开挖影 响 明显 洞室拱 底 ｄＨ＝Ｙ （ｌ ｈ ｔ ｎ（ ４ 后 ，管端正好处干初期 支护 型钢拱架顶部 ；管 ｈ ＋ ） ａ ２ Ⅱ／ — ４ ２ ｊ ） ／ 棚长度要根据洞 身管 棚支护的范围来确定 ，但 的、范围为６ 倍开挖洞室半径的岩体。 ０ 打孔长 度过 远 ， １１ ． 、围岩变形的影响因素 ｖ：围岩容重 ；ｈ ：普氏压力拱 的矢高 ； 每次长度 以不超 过３ｍ为宜 （ １ ０ 理论研 究和施工实践都证明 ：由于隧道开 ｈ ：隧道毛洞的高度 ；ｃ：土 的内摩擦 角， 且 可能偏位过大 ）；向前送管２ｍ左右 ，使之达 ｌ 】 挖 形成的地下空 间改变 了洞 室周边岩体的相对 有ｈ ＝ ｌｆ其中ａ＝ ＋ ａ （ ／ 一 ／ ） 到预想的位置 ， ｌ ａ／， ｌａｈ ｔｎ ４ ２；ｆ 再注浆封孔 。 ＃ 隧道半 宽。普 氏理 论 应 力平衡状态 ，围岩 必然产生应力重分布 ，同 为岩石坚 固性 系数 ；ａｂ 时产生体积变形 ，其 宏观表 现就是岩面 向洞 室 适用 于较 松散 、破 碎地 层 ，即适 用于 软 弱 围 空间的位移 。围岩应 力重分布有一个动态 的演 岩。 １３ ２ ： 力 ．．Ｊ 压 化过程 ，不仅 与岩体 的 自身强度和应 力状态 有 关 ，还和岩体 的变形机制 、毛洞无支护状态 的 在 土 层 中 施 工 隧 道 初 期 支 护 结 构 承 自稳能 力、地 下水活动状况对其影响 巨大 ，并 受 的 土 压 力 可 以 用 静 止 土 压 力 公 式 ： 朗 和初期支护强度有关。 金 （ ｎｋｉｔ ）土 压 力 计 算 公 式 、库 伦 Ｒａ Ｆｅ １２ 初 始地 应 力 ．、 （ｏｌｕ ）土压力计算公式进行计算 。 Ｃｕ ｎ ｏ 由于隧道开挖破坏 了原 有地 层结构，打破 利用 非线 性 有限 元法 解决 粘 塑性蠕 变 问 了岩体原 来的平衡状态 ，产生应 力重分布 。这 题 ；离散元法解决破碎 掉块情况下的岩石稳定 里所说 的初始 地应力就是指隧道开挖 前将 要被 问题 。当软 弱围岩如有地下水 ，则极不利 围岩 挖除的岩 体中存在的应 力。这种应 力一般 由两 的稳定 ，在 力学 上出现流 固耦合 问题 ，它涉 及 种 力系构成 ，一是 自重应力 ，一是构造应力 。 到流体的许多性质。

泛 采 用 ，但 对 于软 弱 围岩 特 别 是 土 质 采 用 超 前 预 支 护技 术对 围 岩 进 行 可 靠 表 沉 降 量 ，在 城 市 地 铁 施 工 中广 泛 应
１２１ 施 工 工 艺 ．．
扩 散 半 径 的确 定 ：扩 散 半 径 不 是 浆 液 在 地 层 中扩 散 的最 远 距 离 ，而 是 指 浆 液 能 符 和 设 计 要 求 的 扩散 距 离 。 考 虑 到 注 浆 扩 散 范 围 相 互 重 叠 的情 况 ， 可
１
载 传 递 至深 层 围 岩 ， 高 围 岩稳 定 性 。 提
１１１ 施 工 工 艺 ．．
（ ） 料 加 工 与 锚 孔 布 置 ： 杆 除 １材 锚 锈 油 调直 ， 设计 标 孔位 。 ２ 钻 孔 ： 按 （） 准
注 浆 ： 用 水 和 稀 浆 湿 润 管 路 ， 开 始 先 再 眼 孔 ， 止 砂 浆 流 失 。 （ 清 洗 整 理 注 防 ５）
＇
旋 喷桩 加 固法 等 。 １ 预 支 护技 术
１１ 超 前 锚 杆 ．
超 前 锚 杆 分 两 类 ：一 类 是 拱 部 超 前 锚 杆 ， 于 支 护 上 部 临 空 围 岩 ， 插 用 起 板 作 用 ； 一 类 为边 墙 超前 锚 杆 ， 起 另 将
拱 线 附 近 围 岩 土 体 承 受 的 较 大 拱 部 荷
维普资讯
隧道 软 弱 围岩超前预 支 护技术分析
口杨 海 英
｜
（ 河南省三门峡市公路局）
＿ ｜ ｌ 劳 劳 雅 黟霹 隧 越 掰 ｌ 动 ：羁 娃 扩 ： 工工 稻工尹 劳 ｌ 纛 赛｜ 雀 霈敷 岩西 工 霹 归ｉ 葶 秀 方 掰 ｜ ， 磬 谨 厦 懂蓬砉 ｜ ， 礴 ’ 霹菇 。囊ｉｊ 霹 彰宝≤ 榭 Ｅ 奎移ｌ她瑶 癣 姑 更糟姥透 阪 方荣， 露毒 扩 送辫镖龌 毒 工 肇盛工 安０ 爹 诺； 程莲绮ｊ 。 够 蓐的

软弱围岩隧洞初期支护设计顾耀民;陈艳会;杨凡【摘要】水工输水隧洞,初期支护是加固围岩、确保洞室安全的重要措施,对于小断面隧洞来说,考虑施工便利,一般需在隧洞开挖贯通后进行二期衬砌,对于软弱围岩,确保开挖过程中隧洞的安全尤为重要.本文结合宁夏固原地区(宁夏中南部)城乡饮水安全水源工程7号大湾输水隧洞,对小断面软岩隧洞的初期支护设计进行了探讨.现场施工监测表明:现有的支护方式能够满足规范要求,可供类似工程参考.【期刊名称】《中国水能及电气化》【年(卷),期】2017(000)007【总页数】5页(P35-39)【关键词】输水隧洞;软弱围岩;初期支护【作者】顾耀民;陈艳会;杨凡【作者单位】宁夏水务投资集团有限公司,宁夏银川 750002;中水北方勘测设计研究有限责任公司,天津 300222;中水北方勘测设计研究有限责任公司,天津 300222【正文语种】中文【中图分类】TV554+3宁夏固原地区(宁夏中南部)城乡饮水安全水源工程共有输水隧洞12座，总长达37.75km。

隧洞工程地质与水文地质条件复杂，其中7号(大湾)隧洞为无压输水隧洞，洞长10.60km，平均埋深165m，最大埋深310m，最大外水水头245m，是工程单洞最长、埋深最大的洞段。

洞线穿越多个走向近南北的深沟，多数沟内常年有水。

隧洞区地下水以第四系松散层孔隙潜水和白垩系基岩裂隙水为主，局部地带表现出裂隙潜水的特征，接受沟谷河水及上层潜水补给。

7号隧洞主要围岩为灰色泥页岩(K1n1)、泥岩与泥灰岩互层(K1n2)和泥岩夹薄层泥灰岩(K1n3)。

隧洞穿越的岩体亲水性强，具有重塑性、胀缩性、崩解性、流变性和大变形等特点，尤其是第三系泥岩等软弱岩体，断层带、挤压破碎带和节理密集带等破碎岩体，单轴饱和抗压强度小于1MPa，属极软岩或软岩，且易于软化，水的作用对其力学强度影响明显。

在隧洞开挖时出现明显的挤压变形或塌方，属于不受结构面控制的整体破坏形式，施工过程中容易引起隧洞的失稳和破坏，不及时处理塌落高度会逐渐发展，甚至出现冒顶，严重威胁施工安全和进度，并可能影响隧洞的长期稳定性。

撑， 支撑采用 Ｉ ２ ２ ａ工字钢 ； 先施工 水平 支撑 ， 每榀钢架 一道 ， 由洞 环侵 限的拱 架进 行置换。 外往 洞内施工 ； 水平 支撑 施工完毕后 ， 进行 “ 米” 字形支撑施 工 ， 每 ２ ） 置换前拆 除一榀临 时钢 支撑 ， 开挖 置换 主要 以人工风镐 开
临时加 固形式见 图 １ 。
２ 变 形原 因及 处 理措 施
２ ． １ 变形 原 因
１ ） 隧道 出口端 Ｄ Ｋ ４ ６＋８ ２ ０～Ｄ Ｋ ４ ６＋ ９ ４ ０段 为浅埋偏 压段 ， 该 段洞顶覆土为 １ ５ ｍ一 ２ ０ Ｉ ｎ ， 埋深较浅 ， 且 客专隧道开挖断面较 大 ， 开挖宽度达 到 １ ５ ｍ， 围岩 自稳 能力 差 ， 隧道开挖 的扰 动引起 山体 内部受力情况 改变 ， 极易造成坍塌 或初 支沉降变形过大 。
注浆断 面布置示 意图见图 ２ 。
２ ．
１ ） 停 止掌子面开挖 ， 对 掌子 面喷 射混凝 土封 闭 ， 立 即拆 除 防 水板 作业 台车 ， 台车拆 除完 毕后 开始 反压 回填 ， 同时 对洞顶 山体 裂缝 处施作砂浆 防水层 ， 防止地表水 的继续渗透 。
２ ） 对Ｄ Ｋ ４ ６＋ ８ ７ ６一Ｄ Ｋ ４ ６＋ ９ １ ５段进行 反压 回填 ， 回填高度 为 拱顶 以下 不大于 ５ ｍ处 ， 回填采 用隧 道弃碴 分层夯 实 ， 反 压 回填
处理 期间 ， 安排安全 员 ２ ４ ｈ进行监控 ， 发现 异常情况立 即撤离洞 ２． ２． ４
图 １ 临时支撑 示意图
２ ） 隧道 Ｄ Ｋ ４ ６＋８ ２ ０一Ｄ Ｋ ４ ６＋９ ４ ０段 围岩 为灰 岩 、 泥 灰岩 ， 碳 ２． ２． ３ 注浆加 固措施 质灰岩互层 ， 强风化 ， 隐晶结构 ， 薄 ～中层状 构造 ， 节理 裂 隙发育 ， １ ） 径 向注浆采用 ， ｔ ， ５ ｏ ｍ ｍ ×３ ． ５ ｍ ｍ小 导管 ， 长４ ． ０ ｍ， 间距 破碎 ， 含少量高岭土 ， 岩芯呈短柱状 、 长柱 状 、 饼状； 根据设计 图纸 ２ ． ０ ｍ（ 纵 向）ｘ ２ ． ０ ｍ（ 环向 ） ， 梅 花形 布置。 描述 ， 在Ｄ Ｋ ４ ６＋ ８ ９ ５处 为岩层分 化带分 界线 ， 隧 道洞 内掘进 时地 ２ ） 小导管安设采 用钻 孔打人 法 ， 钻孔 直径 ５ ２ ｍ ｍ， 采用 风钻 质描述判定 岩层是 灰岩 和泥灰 岩互 岩 ， 且 层状 厚度 不均 ， 此 种 围 开孔 ， 钻孔 长度 ４ ｍ， 注浆范 围为隧道 开挖 轮廓 外 ４ ｉ ｎ 。 岩遇水极 易软化 ， 强度极低 。 ３ ） 小导管安设后 ， 用 塑胶 泥或锚固剂封堵孔 口及周围裂隙。 ３ ） 隧道高度在 地下水位稳压高程之 间 ， 且 山体地表 为砂性碎 石土 ， 空隙较大 、 极 易渗水 ， 在 经历连 绵数 天雨 水天 气之 后 ， 雨水 沿空 隙及 岩层间裂 隙渗入 山体 ， 致 山体 内泥岩 、 泥灰 岩遇水 软化 、 失稳 ， 产生蠕变 ， 同时 因隧道开挖 引起山体扰 动 ， 最 终引起 山体 自 东北 高处 往西南低洼处错动 。 ４ ） 小导管注浆采用 Ｐ ． ０ ４ ２ ． ５普通硅酸盐水泥 ， 水泥 ： 水 ＝１ ： ｌ 水泥浆 （ 重量 比） ， 注浆 压力 １ ＭＰ ａ 一１ ． ５ ＭＰ ａ 。

煤矿深部软岩支护技术探讨随着煤矿深部开采的不断加深，软岩顶板支护问题逐渐凸显出来。

软岩层具有岩屑的强度和岩层的变形性能，易受到采煤工作面周围地应力的影响，容易发生塌方、滑坡、地压突出等地质灾害。

为了确保煤矿深部开采的安全高效进行，如何解决深部软岩支护技术问题成为了矿业工作者们亟待解决的难题。

本文将探讨煤矿深部软岩支护技术，并提出相关的对策。

一、软岩特点煤矿深部软岩通常指花岗岩、片岩、砾岩和泥岩等岩层。

这些岩层的最大特点就是岩石松软，存在着破碎和变形的特性，其强度和稳定性均较差。

软岩层还容易与水分结合，使得软岩层具有较强的胶结作用和吸湿性。

这就给软岩顶板支护带来了更大的困难。

二、软岩支护技术探讨1. 顶板支护方式选择采用合适的支护方式是保证软岩层煤矿深部开采安全的基础。

在软岩层的顶板支护中，应根据不同的地质条件、开采方式和支护材料等进行选择，以此保证支护结构的稳定性和可靠性。

通常采用的支护方式有锚杆支护、木方支护和钢支架支护等。

锚杆支护是一种简便易行、支护作用显著的方式，逐渐成为软岩层顶板支护的主要方式之一。

2. 支护材料选择在软岩层顶板的支护中，材料的选择至关重要。

传统的木方支护已经不能满足深部软岩层的支护需求，因为木方支护对于软岩层的变形和破碎性能较差，易使支护结构产生变形、松动等现象。

目前较为常用的支护材料是钢支架和钢筋混凝土支柱等，它们的强度和稳定性较好，能够较好地应对软岩层的支护需求。

3. 预防措施为了更好地保障软岩层的支护效果，可在软岩层的顶板支护中增加预防措施。

具体可采取以下措施：一是通过合理的支护结构设计和合理的支护参数设置，保证支护结构的整体稳定性和可靠性；二是通过加固岩体、改善岩体稳定性，提高软岩层的整体强度和稳定性，减少地质灾害发生的可能性；三是通过科学的通风与排水工程设计，减少地质灾害的发生概率。

1. 加强监测在软岩层的顶板支护过程中，应加强对支护结构和周围地质环境的监测，实时掌握支护结构的变形和受力情况，及时发现问题，采取相应的措施。

煤矿深部软岩支护技术探讨煤矿深部软岩支护技术是煤矿工作面开采中的重要问题，也是煤炭资源提高采掘率和安全生产水平的关键技术之一。

软岩支护是指采用一定的工程措施来保障开采面围岩的稳定，避免岩体破裂和掉落等危险，从而保持开采面的正常进行。

本文将从软岩支护的优点、软岩支护技术的分类、软岩支护技术的适用条件、软岩支护技术的材料和工艺等方面对该技术进行探讨。

一、软岩支护技术的优点1. 支护效果显著。

软岩支护技术采用一定的支护措施，可以针对不同类型的软岩进行针对性的支护，支护效果显著，可有效避免不稳定因素对开采的影响，保障矿井的安全生产。

2. 可有效减少处置灰尘和废料的数量。

软岩支护技术可有效减少煤矿深部的灰尘和废料等处理的数量，同时也能够减少开采面水平的越界和斜向倾斜，从而避免开采面倒岩、塌方等安全事故发生。

3. 减少工期。

软岩支护技术具有执行简单、支护效果显著、可在短时间内达到预期效果等特点，从而可以减少开采面的工期，提高煤炭采掘效率。

4. 可节省支护材料费用。

相对于传统岩体支护技术，软岩支护技术的支护材料要求较低，可以采用廉价的材料进行支护，从而可以节省支护材料费用。

在软岩支护中，一般将支护技术分为主动支护、被动支护两种。

1. 主动支护技术。

主动支护技术是指采用一定的工程措施来主动控制岩体，保障开采面的稳定。

主动支护技术包括钻孔注浆技术、锚杆支护技术、桩基础、垫层预应力锚杆等技术。

2. 被动支护技术。

被动支护技术是指针对软岩的运动规律进行研究，采取被动的措施保障岩体稳定，例如安装液压支架、进行水下静力增压支护等技术。

软岩支护技术的使用需要满足一定的适用条件，主要包括以下几点。

1. 岩体稳定。

应首先根据现场实际情况进行岩体稳定性分析，确保岩体稳定，不受开采面及周围环境的影响。

2. 确定支护面积。

应合理选择支护面积大小，以保证稳定性的同时，尽量减少支护工作量。

3. 选择支护材料。

根据软岩的物理特性选择适合的支护材料，以达到支护效果的最佳化。

软岩巷道支护技术论文(2)软岩巷道支护技术论文篇二软岩巷道支护技术综述【摘要】软岩巷道支护是煤矿巷道支护的难点和重点，文章对软岩巷道支护理论与支护技术在国内外的发展状况进行了综述。

【关键词】软岩巷道;支护;新奥法;松动圈理论;高预应力、强力支护理论软岩巷道围岩强度低，结构松软，易吸水膨胀，因而巷道围岩变形大，易发生底鼓，软岩巷道支护是煤矿巷道支护的难点和重点。

下面就软岩巷道的支护理论和技术在国内外的发展状况进行介绍。

1 新奥法到了60年代，奥地利工程师L.V.Rabcewicz(腊布希维茨)在总结前人经验的基础上，提出了一种新的隧道设计施工方法，称为新奥地利隧道施工方法(New Austrian Tunneling Method)，简称为新奥法(NATM)，目前已成为地下工程的主要设计施工方法之一。

1978年，L.Mttller(米勒)教授比较全面地论述了新奥法的基本指导思想和主要原则，并将其概括为22条。

其中主要的是：1.1 围岩是隧道的主要承载结构，初期支护和最终衬砌仅仅起封闭作用，其目的是在围岩中建立承载环或三维承载球壳。

1.2 如果要求用围岩来支护隧道，则必须尽可能维持围岩强度。

因此，要尽可能防止围岩松动和大范围变形。

松动和变形会引起围岩强度逐渐衰减，为了维持围岩强度，应根据时间和围岩应力变化，选择适当的支护手段。

1.3 为了选择最佳承载环结构，必须正确估计时间对围岩特性的影响(或对围岩与衬、砌共同体特性的影响)。

为此，要求进行初期实验室试验，特别是洞内位移量测试验。

其中最重要的参数是岩石类别、直立自稳时间及变形速度。

1.4 衬砌和永久支护必须是薄壳型，以减小衬砌受弯机会，从而减少挠曲断裂。

其必要强度靠钢筋网、钢拱架和锚杆达到，而不是加厚衬砌或支护截面。

1.5 从应力重新分布考虑，最好的开挖方式是全断面掘进。

1.6 隧洞的主要承载部分是围岩。

围岩的强度主要取决于单个岩块之间的摩擦力，因此，必须尽一切可能防止围岩的松动，保持围岩的原有抵抗力。

强风化软岩巷道支护及其稳定性阐述随着人类对地下资源的深入开采和利用，地下巷道工程在各种领域中得到了广泛的应用，如煤矿、石油、地铁等。

而在巷道工程中，软岩地层的存在给巷道的支护和稳定性带来了巨大的挑战。

强风化软岩是指在长期风化作用和水的侵蚀下形成的一种特殊的软岩，其物理力学性质和稳定性明显降低。

对强风化软岩巷道的支护及稳定性的研究成为了地下巷道工程领域的热点之一。

一、强风化软岩的特点1. 抗压强度低：强风化软岩因长期风化，岩体中胶结物质流失，颗粒间的卸荷作用增大，导致了岩石内部的抗压强度大幅下降，使得软岩的抗压强度普遍较低。

2. 蠕变性大：强风化软岩由于长期受到地下水的侵蚀和渗透，在高温高湿环境下容易发生蠕变，即在较小的应力作用下，岩石会发生较大的变形。

3. 破碎性强：强风化软岩岩体容易出现开裂和破碎，使得岩体的整体稳定性明显下降。

4. 渗透性高：长期的水分侵蚀会导致强风化软岩的渗透性明显增加，易发生水文地质灾害。

二、强风化软岩巷道支护方法针对强风化软岩巷道的特点，我们需要采取相应的支护方法来保障巷道的安全稳定，主要包括以下几种：1. 喷射混凝土支护：在软岩巷道的开挖过程中，可以采用喷射混凝土来进行支护，通过喷射混凝土来形成一层坚固的支护壁，从而增强巷道的整体稳定性。

2. 钢拱支护：在软岩地层中，可以采用钢拱支护来增强巷道的整体稳定性，通过设置钢拱来分担地压，减轻软岩的应力，提高巷道的承载能力。

3. 锚杆网支护：在软岩巷道中，可以采用锚杆网支护来进行加固，通过在软岩中设置锚杆和钢网来加固岩体，从而增强巷道的抗压强度。

4. 土钉喷锚支护：土钉喷锚支护是一种有效的软岩支护方法，通过在软岩中设置土钉和喷锚来固化岩体，提高软岩的抗压和抗拉性能。

三、强风化软岩巷道稳定性分析对于强风化软岩巷道的稳定性分析，我们需要考虑以下几个方面：1. 岩体力学特性：首先需要对软岩的岩体力学特性进行详细的测试和分析，包括软岩的抗压强度、抗拉强度、弹性模量等参数，以便进行合理的巷道支护设计。

煤矿软岩巷道掘进支护技术发布时间：2022-11-07T08:06:07.986Z 来源：《城镇建设》2022年13期作者：柳振海[导读] 近几年，矿井安全生产事故频繁发生，其中以顶板灾害为主柳振海平凉新安煤业有限责任公司甘肃省平凉市 744201摘要：近几年，矿井安全生产事故频繁发生，其中以顶板灾害为主，因采矿工艺不完善，采矿计划设计不当，导致采场范围增大，煤层上部的顶板失稳，受上覆岩石压力的影响，出现了严重的变形。

如果不能及时支护或支护力度不足，工作面顶板将会出现崩塌，导致人员伤亡。

为了解决矿工的工作安全问题，本文以煤矿软岩巷道为例，对掘进技术进行研究，分析了支护技术，提出了不同支护技术的应用方案，以期为相关工作人员提供参考。

关键词：煤矿；软岩巷道；掘进支护技术引言：开采矿井这项工作具有很高的技术含量，不合理的开采会给矿区的地质构造和水文环境带来灾难性的损害，还会危及矿工的生命。

在矿井生产中，既要保证生产工艺、装备水平达标，又要保证安全生产。

为了预防煤矿生产中的事故，必须采取科学的巷道支护技术，对采空区进行有效的防护，防止因地层的破坏而造成的坍塌，保障有关工作人员的生命，提高采矿工作的效率。

一、支护难点随着矿井的深入，不同的地质结构对巷道的稳定性有很大的影响，尤其是软岩巷道的短期变形和蠕变，对整个巷道的施工质量有很大的影响。

在软岩巷道开挖、支护施工中，因其特殊的地质条件和结构特征，使其施工困难，主要表现在：第一，软岩的强度较低，岩体容易破裂，很难保证其安全。

煤田地区软岩主要为泥岩、砂质泥岩和碳质泥岩，这些软岩具有节理发育的特点，在应力作用下容易发生变形和破裂，很难进行支护。

第二，高强度的围岩应力作用，导致岩体向软岩石转化。

随着矿井开采深度的增大，巷道集中应力持续增大于围岩，导致围岩失稳。

第三，矿井采空区地层中含有各种粘土矿，具有较高的吸水性，遇水膨胀，必须采取有效的防渗措施，防止后期采掘时因雨水而发生崩塌[1]。

强风化软岩巷道支护及其稳定性阐述强风化软岩巷道是指岩石经历了强烈风化作用后形成的软岩层构成的巷道。

强风化软岩巷道的支护及其稳定性是岩石工程中的重要问题，直接关系到巷道的安全和正常使用。

强风化软岩巷道的支护方法主要有物理支护和化学支护两种。

物理支护主要是利用支护结构对巷道进行加固。

一般常用的物理支护方式有钢筋混凝土衬砌、喷射混凝土和锚杆等。

钢筋混凝土衬砌是最常见的一种支护方式，通过将钢筋混凝土加固层覆盖在岩石表面，形成一个坚固的保护层，可以有效抵抗巷道的风化破坏。

喷射混凝土是将混凝土通过喷射设备喷射到岩石表面形成一层坚固的支护层，具有施工快、成本低的优点。

锚杆主要是通过在岩石中埋设锚杆并与混凝土喷射形成的加固层相连，增加巷道的稳定性。

化学支护主要是利用化学材料对巷道进行固化和加固。

常见的化学支护材料有聚氨酯和环氧树脂等。

聚氨酯是一种具有很强粘接能力的化学材料，可以迅速渗透到岩石裂隙中，形成一个坚固的固化层，增加岩石的强度和稳定性。

环氧树脂则是一种固化剂，可以与岩石表面的物质反应形成一个固化层，具有很好的加固效果。

强风化软岩巷道的稳定性除了支护手段外，还受到岩体强度、水文地质条件、地震影响等因素的影响。

岩体强度是指岩石的抗压、抗剪强度，是巷道稳定性的基础。

强风化软岩的抗压、抗剪强度较低，容易破坏，因此在进行巷道支护设计时需要根据不同岩体强度选择适当的支护方式和材料。

水文地质条件对巷道的稳定性也有重要影响。

强风化软岩巷道常常处于高含水量的地质环境中，水的渗透会导致岩石强度降低，从而对巷道的稳定性造成影响。

在巷道支护设计中需要考虑合理的排水措施，以减少水分的渗透和影响。

地震影响也是强风化软岩巷道稳定性的重要因素之一。

地震可能引起巷道支护结构的破坏和岩体的破坏，严重危及巷道的安全。

在巷道设计和支护过程中需要考虑地震力的作用，选择合适的支护方式和材料，增强巷道的抗震能力。

巷道软岩支护摘要：软岩巷道如何进行科学支护一直是工程技术人员必须面对的问题。

伴随着开采深度的不断增加，软岩巷道所处环境的地应力会愈来愈高，特别是在地质构造活动强烈的地区，软岩巷道的支护效果及稳定性就更加难以保证。

本文针对巷道软岩支护展开了简单的讨论，以供参考。

关键词：煤矿软岩巷道；支护技术；研究引言软岩巷道建构起来的支护，直接关涉深层级的井内安全，应当予以注重。

矿井周边范畴以内的压力、顶部凸显的压力，都增添了原有的支护要求。

为保障平常的采掘顺利，应当明晰软岩形变的多重成因，明晰支护机理。

结合场地特有的真实状态，选出适宜情形下的支护方式，保证巷道稳固。

1软岩概述软岩是容易发生塑性变形的岩体。

软岩的形态通常是泥岩、粉岩状。

其主要特点为：质地软、硬度小、形态松、整体散。

根据化学成分、理化特性、结构特点把软岩分四类：低强度高膨胀型类别、高应力型类别、破碎性类别、复合型类别。

分别具有以下特点：1.1低强度高膨胀型类别的软岩特性主要有：塑造性好、易于膨胀、便于流动、扰动性高、崩解性强等，其岩质松软、易碎、强度低，软岩中存在的泥质成分和含有的膨胀性物质微粒，使得软岩很容易出现塑性形变，一旦接触到水分容易发生形变（软化、膨胀等），对风化、震动等承受能力薄弱。

当巷道围岩是此类型软岩时，围岩耐扰动力差，容易变形，给支护工作造成很大难度。

1.2高应力型软岩的特性主要有：并不是岩体本身的性质属于软岩，随着开采深度达到一个程度，岩性也随之改变，变为具有软岩特征。

随着煤矿开采技术的发展，矿井开挖的深度在持续增加，有的煤矿因为受到的上覆岩层重力大幅度加大，从而导致应力场复杂多变；在应力较高的时候，一旦有扰动发生，将会对围岩产生较大的影响，导致围岩易于破坏，出现新裂纹，产生膨胀效应。

1.3破碎性型软岩的特性主要有：围岩岩层纹理相异、缝隙错综多样、岩层细碎、稳定性能不好。

受该特征的影响，施工作业人员在执行巷道开挖和支护过程中比较困难，施工危险因素较多，可能会发生事故。

强风化软岩巷道支护及其稳定性阐述强风化软岩是一种较为脆弱的地质岩层，容易受到风化和侵蚀的影响。

在矿山、隧道和地下工程中，遇到强风化软岩的情况并不少见。

对于强风化软岩巷道的支护及其稳定性，是工程建设中需要重点关注和解决的问题。

本文将从强风化软岩的特点、巷道支护的方法和稳定性方面展开阐述，希望能够对相关工程技术人员提供一定的参考和帮助。

强风化软岩的特点。

强风化软岩是指因受到长期风化作用而形成的一种松软、脆弱的岩石层。

它的强风化程度较深，岩石的物理性质和力学性质都发生了较大的变化，其抗压、抗拉和抗剪强度大大降低，岩层中的裂隙和孔隙也较多，很容易发生塌方、坍塌等灾害。

强风化软岩还有较强的吸水性，受到水分影响时容易变形和破坏，对工程结构造成危害。

针对强风化软岩巷道的支护，首先需要充分了解岩层的特点和变化规律，合理选择巷道支护的方法。

常用的巷道支护方法包括钢筋混凝土衬砌、锚杆喷射支护、岩钉网支护等。

在强风化软岩巷道中，由于岩层的脆弱性和不稳定性，传统的支护方法难以完全解决问题。

可以采用综合支护技术，结合多种支护方法，比如在原有锚杆喷射支护的基础上加固岩层，再进行钢筋混凝土衬砌加固等，形成多层次、多元素的支护结构，有效提高了巷道的稳定性和安全性。

强风化软岩巷道的支护稳定性是工程建设中一个非常重要的问题。

要保证巷道的稳定性，需要对其周围的地质环境和岩层进行全面、深入的勘察和分析。

尤其要关注巷道周围的岩层裂隙和变形情况，及时采取合理的支护措施，预防和减少巷道的变形和塌陷。

还需加强对强风化软岩巷道的监测和管理，及时发现问题并加以处理。

在实际工程建设中，强风化软岩巷道的支护及其稳定性需要综合考虑地质、工程、设计等多个因素的影响，只有在全面、科学的分析和研究基础上，才能够制定出合理的工程方案和施工措施。

并且在工程施工过程中要严格按照相关规范和标准进行操作，确保工程的质量和安全。

强风化软岩巷道的支护及其稳定性是一个复杂的问题，需要结合地质、工程、设计等多个方面的知识和技术进行综合分析和解决。

20世纪初发展的巷道支护 理论——古典压力理论， 代表有：海姆（A.Haim）、 朗金（W.J.M.Rankine） 和金尼克（A.H. Иник）理论
➢国外软岩 巷道支护理 论发展
散体压力理论，代表： 太沙基（K.Terzaghi） 和普氏（M.M. Протодъякο нов）理论
奥地利学者 Rabeewciz在20 世纪60年代提出 了《新奥法理论》
（3）当u=umax时，发生塌方，产生松弛荷载，不安全。
谢谢老师及各位同学
• 采矿1103班16404宿舍
6．二次衬砌原则上是在围岩与初期支护变形基本 稳定的条件下修筑的，围岩和支护结构形成一个 整体，因而提高了支护体系的安全度。
上述新奥法的基本要点可扼要的概括为：“少扰动、 早喷锚，勤量测、紧封闭”。
5 对新奥法的认识
用一个弹簧来理解新奥法原理
1．洞室边缘某一点A在开挖前具有原始应力（自重应力和构造应 力）处于一个平衡状态。如同一根弹性刚度为K的弹簧，在P0作 用下处于压缩平衡状态。
软岩巷道支护简介
目录
1 软岩分类及特征 2 国内外软岩巷道支护的发展与现状 3 软岩巷道支护特点及围岩控制原理 4 软岩巷道支护方式及各种支护方法 5 对新奥法的认识
引言
软岩巷道工程是软岩工程的一个主要组成部 分。我国许多煤矿巷道布置在松软围岩中，而 松软围岩具有强度低、膨胀性和流变形严重等 特点，影响着矿井的安全生产和经济效益，随 着煤炭工业的发展，开采深度的日益增大，目 前在全国有许多矿井存在严峻的软岩巷道支护 技术问题。由于软岩巷道工程所处的复杂工程 地质条件，其支护问题一直是困扰我国煤炭生 产的一个主要问题，同时这也是采矿界和煤炭 生产企业关注和研究的主要对象。选择合理的 支护方式不仅对煤炭生产的安全至关重要，而 且对提高煤炭企业的经济效益也有着很大的影 响。

强风化软岩巷道支护及其稳定性阐述
强风化软岩是指经历了长期侵蚀、氧化破坏，矿业及隧道工程中遇到的一种类型的岩石，具有软、疏松、水分较高的特点，其岩体稳定性较差，易发生失稳及陷落事故。

如何有效稳定强风化软岩巷道的支护成为了当前地下开采中亟需解决的问题。

目前针对强风化软岩的巷道支护技术主要有三种，分别为框架支护、锚杆支护和网片支护。

框架支护主要采用钢架或木架支撑，配合钢筋混凝土梁板或钢筋混凝土灌注拱，起到限制巷道变形和稳定岩体的作用；锚杆支护则采用预制钢筋网和锚索钻孔固结的方法，增加了巷道的承载能力和安全性；网片支护则是将网片挂在岩体表面，增加了岩体的涂覆面积，从而提高抗坍能力。

三种方法各有优缺点，在实际工程中需要根据具体情况灵活选择。

但是仅靠防护措施来保障强风化软岩巷道的稳定性是不够的，还需要在设计之初就充分考虑到岩体特征和巷道结构特点，选择合适的开采方案和支护方案，并在巷道施工过程中进行现场监测，及时处理岩体变形、龟裂等异常情况。

同时，应加强巷道内通风、疏浚和排水，避免潜在的地质灾害隐患。

对于特别严重的强风化软岩工程，应当加强地质勘探和岩体强度测试，减少工程风险。

综上所述，针对强风化软岩巷道支护及其稳定性问题，需要在工程设计、支护措施和施工现场监测等多个方面进行综合考虑和处理，以避免发生因沿用传统支护方式造成的巨大地质安全事故。

隧道开挖围岩支护方法与技术近年来，隧道建设在城市交通规划中占据越来越重要的地位。

隧道的开挖是整个工程的基础工序，而围岩的支护是确保隧道施工安全和项目可持续发展的关键。

本文将探讨隧道开挖围岩支护方法与技术，旨在为隧道工程的实施提供指导和参考。

1.岩体分类与支护方式岩体是围岩分类的基础。

一般而言，岩体分为软弱围岩、中等围岩和坚硬围岩。

针对不同类型的岩体，需要采用不同的支护方式。

对于软弱围岩，经常采用喷射混凝土衬砌，通过补强围岩的强度，保证隧道稳定；对于中等围岩，可以使用锚杆加固、锚索网等技术，增加围岩的抗拉强度；对于坚硬围岩，常规的支护方式包括明挂锚杆、喷射混凝土等。

除了这些方法之外，还有一些针对特殊情况的创新支护方式，如地下连续墙技术、预结构化支护等。

2.喷射混凝土支护技术喷射混凝土支护技术是目前应用广泛的围岩支护方式之一。

喷射混凝土技术通过喷射混凝土材料到围岩表面，形成一个坚固的保护层，保证隧道的稳定性。

喷射混凝土的质量和施工工艺对围岩的支护效果至关重要。

在实施喷射混凝土支护时，需要注意选择合适的混凝土配比、流动性和硬化时间等方面的参数。

此外，合理选择喷射混凝土的厚度和喷射速度也是确保支护效果的关键。

3.锚杆加固技术锚杆加固技术是一种通过向围岩内部锚固钢筋，增加围岩的抗拉强度的方法。

锚杆加固技术广泛应用于边坡、洞口、围护结构等工程中，其优点是结构简单、施工方便。

锚杆加固技术可以分为锚网和锚索两种。

锚网主要通过将钢筋网埋入围岩内部，形成固定的锚固体系；锚索则是将钢索插入钻孔中，经过固结材料的固定，实现对围岩的加固。

不同类型的围岩可以选择不同的锚杆加固技术，以达到最佳的支护效果。

4.防水技术在隧道开挖过程中，防水是一个重要的问题。

隧道工程通常受到地下水的影响，因此需要采取措施防止水的渗透。

防水技术主要包括两个方面：防渗和排水。

防渗技术包括隧道衬砌、隧道壁混凝土等方式，通过提高结构物的密实性和耐水性来减少水的渗透。