材料消耗工艺路线明细表

其它评审包括：设计输入设计输出阶段评审设计方案评审项目开发任务书评审特殊特性评审FMEA评审试验项目评审样件评审设计验证评审工艺验证评审产品验证评审产品包装规范监视和测量装置开发计划评审新产品设备设施需求计划评审工装开发计划及评审一、项目计划和确认阶段1. APQP表格使用过程中，不允许私自修改表格格式，不允许自行增加或删减表格内容，严格按照表格要求进行编审批签字；2. 表格中所有蓝色字为“提示”，不允许打印，表格使用时应删除；3. 除“新产品立项评审”、“新设计零部件工艺路线评审”、“新设计零部件、材料供方评审”、“顾客工程规范及其更改评审”使用专属表格外，其它评审均使用《评审报告》。APQP表格填写要求：

橙色图框：代表需要有评审过程；绿色图框：代表表格在企业标准化内管理；蓝色图框：代表表格在质量体系内管理。工作流程责任部门要求涉及表格市场部《市场调研报告》产品技术部《质量策划小组成员名单》产品技术部部长《质量策划小组职责分工》《顾客工程规范及其更改评审报告》《外来文件清单》产品技术部项目小组产品技术部部长《产品开发可行性技术分析报告》财务部《产品开发成本分析报告》产品技术部部长《产品开发立项申请》产品技术部《新产品立项评审表》《新产品试制项目计划》产品技术部部长产品技术部项目小组必须在接到外来文件的2个工作周内完成评审，随时接收外来文件，随时进行评审。

技术可行性和成本可行性分析报告应存档到APQP文件包内。市场调研确定项目经理、成立项目小组

总体方案确定产品开发可行性分析

与顾客签订技术协议立项评审顾客工程规范评①进度计划需要研发、质检产品技术部部长签字；②跟踪计划完成情况，填写完成日期，并手绘进度条。《产品开发项目任务书》《评审报告》产品技术部项目小组《评审报告》产品技术部项目小组《特殊特性清单》产品技术部项目小组《新设计零部件工艺路线评审报告》产品技术部项目小组《新设计零部件材料、供方评审报告》《新产品设备设施需求计划》《评审报告》《经验总结记录》《阶段性总结报告》《产品开发进度计划》

ZZZZ有限公司企业标准

工艺文件的编号方法 Q/ZZZZ-2007

代替Q/HZK227-2004

1范围

本标准规定了工艺文件编号的一般要求、编号的组成、代号编制规则的登记方法。

本标准适用于常用的各类工艺文件的编号。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

JB/T9166-1998 工艺文件编号方法

JB/T9165.2-1998工艺规程格式

JB/T9165.3-1998管理用工艺文件格式

3总则

3.1 凡正式工艺文件都必须具有独立的编号。同一编号只能授予一份工艺文件。

注：一份工艺文件是指能单独使用的最小单位工艺文件，如某个零件的铸造工艺卡片、机械加工工艺过程卡片、装配工艺卡片等均为能单独使用的最小单位工艺文件。

3.2 当同一份文件由数页组成时，每页都应填写同一编号。

3.3 引证和借用某一工艺文件时应注明其编号。

3. 4工艺文件的编号应按JB/T9165.2和JB/T9165.3中规定的位置填写。

4编号的组成

3.1 工艺文件的编号由工艺文件特征号和登记顺序号两部分组成，两部分之间用一字线隔开，形式如下:

××××—×××

----------------- 登记顺序号

------------------------------- 工艺文件特征号

3.2 关键尺寸的零件或部件，其工艺文件的编号，是在其编号的后面，加尾注号“关”，形式如下:

××X×—×X×关一^τz—— 表示关键尺寸的零、部件

----------------- 登记顺序号 工艺文件特征号

Q/ZZZZ-2007

3.3 主要尺寸的零件或部件，其工艺文件的编号，是在其编号的后面，加尾注号“主”，形式如下：

可编辑

精品文档，欢迎下载

工艺文件编号方法

编制：

审核：

标准：

会签：

批准：

福建鑫旺电机集团有限公司

年 月可编辑

精品文档，欢迎下载 1目的

为规范工艺文件的管理特制定本办法，对工艺文件作统一标识，便于区分识别，避免混淆。

2 范围

本办法适用于公司常用的各类成套工艺文件的编号。不包括临时组织生产、有特殊要求的或为某次试制而编的工艺文件。

3 引用标准

JB/T 9166-1998

4 总则

4.1 凡正式工艺文件都必须具有独立的编号。同一编号只能授予一份工艺文件。

注：一份文件是指能单独使用的最小单位工艺文件，如轴加工过程卡、工序卡等。

4.2 当同一文件由数页组成时，每页都应填写同一编号。

4.3 引证和借用某一工艺文件时应注明其编号。

4.4 工艺文件的编号应按JB/T 9165.2和JB/T 9165.3中规定的位置填写。

5 编号的组成

5.1 工艺文件编号由鑫旺公司代号XW、工艺文件特征号、登记顺序号组成。

X W □ X X X X - X

企业代号 登 记 顺 序 号

空 格 一 字 线

工艺文件特征号

5.2 工艺文件特征号包括工艺文件类型和工艺方法代号两部分组成，每一部分均由两位数

字组成。

X X X X

工艺方法代号

工艺文件类型代号

第一章 概论

第一节 原材料消耗工艺定额的定义

机械制造工业泛指制造国民经济各部门所需的矿山设备、冶金设备、起重设备、交通运输工具、动力机械、国防武器、机订设备、农用机械、电机电器、仪器仪表等制造工业。机械是由许多零件、组件、部件所组成的，是按照产品设计图纸和技术要求，通过铸、锻、车、铣 、刨、磨、焊接、冲压等工艺方法，对原材料进行加工制成的。在整个工艺加工过程中所消耗的原材料数量，通常以重量、长度、面积、体积为单位来表示。为制造单位零件或单位产品，在工艺加工过程中所必需消耗的原材料数量，就是原材料消耗工艺定额。应当指出，即使是同一种零件或产品，对于不同的企业，由于各自的生产、技术、组织条件不同，原材料消耗工艺定额就不尽相同。但就一个企业来说，在一定的生产、技术、和组织条件下，为制造某种零件或某种产品所消耗的原材料数量，应当有一个标准，即在确保零件（或产品）尺寸符合设计要求的前提下，要使原材料的消耗达到最低的数量。

原材料消耗工艺定额比较确切的定义，是指在一定的生产、技术、组织条件下，根据产品设计结构、技术要求、工艺方法和生产技术条件等规定，为制造单位产品（或零件），所必须消耗的各种原材料的标准数量。

原材料消耗工艺定额是由零件或产吕的净重和在制造过程中产生的工艺性损耗两 部分组成。

零件净重是原材的有效消耗，是制定原材料消耗工艺定额的基本依据。工艺性损耗是由技术加工特性所引起的不可避免的无效损耗。工艺性损耗又可以分为两部分。一部分是工艺加工准备过程中产生的原材料损耗，例如在准备毛料过程中产生的锯口、切口以及由于原材料不成倍性而产生的料头、边角残料的损耗，称为下料损耗。另一部分是产品或零件在工艺加工过程中产生的原材料损耗，例如切屑、夹头、压边、锻件的毛边和烧损等原材料的损耗，称为工艺加工损耗。

原材料消耗工艺定额的组成可用下式表达：

原材料消耗工艺定额=零件或产品净重+工艺性损耗

工艺性损耗=下料损耗+工艺加工损耗