某高炉计划检修休风、复风方案
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1#高炉8小时计划检修休、复风方案
一、休风方案
1、休风时间：2014年1月27日8:00—16：00
2、休风前操作
1）休风前一个班控制铁水[Si]：0.4%～0.6%，上部调剂适当放开边缘,休风前一炉铁铁水[Si]控制在0.45%～0.65%水平，[S]控制在0.030%～0.060%水平，并确保铁水温度≥1490℃严格控制炉温下限。（责任人：炉长）
2）优化休风原燃料，休风前1个冶炼周期停止使用小块烧结矿、 焦丁，碱度核算按炉温上限计算为1.05～1.1倍，加强炉况调剂，确保高炉顺行，避免高炉坐、塌料。如果下休风料过程中出现坐、塌料要根据亏料深浅和少喷煤情况补足净焦；（责任人：炉长）
3）根据料速实际情况，合理安排下休风料时间，要求休风时，第一段休风料下达到炉腹下部（目前矿批冶炼周期到风口约28批料）（责任人：炉长）
4）休风操作程序
（1）通知调度、风机房、热风炉、喷煤、上料、冲渣水泵房等与高炉有关的单位和岗位做好休风准备工作。
（2）休风前1小时停煤,休风前30分钟停氧，停氧后关闭氧气截止阀。当渣铁出净适当大喷后开始减风，料线按正常控制，休风后不要亏料。
（3）开炉顶放散阀，通知热风炉，切断煤气，等回复后按如下程序。
（4）确认风口无灌渣危险时，并将探尺提起，缓慢排风到零，观察风口，待风口前焦炭不动时，通知热风炉进行休风操作。
（5）需倒流时，休风后先停压风，高炉打开部分窥视孔。
（6）根据料速情况合理安排炉外出铁和下休风料时间，核算好理论与实际出铁量，确保高炉排尽渣铁，按要求时间安全休风；（责任人：值班工长）
（7）高炉按休风程序进行休风、炉顶点火。（责任人：炉长）
3、休风料组成
矿批：13吨 ， 料线1.0m，（小块、焦丁停用）
布料矩阵：矿角 32*3 30*3 28*2
焦角 33*2 31*2 29*2 23*2
休风料段 负荷 批数 矿石配比
第一段 4.1 3 70%烧结矿＋20%球团＋10%块混
第二段 净焦8吨（干焦量）＋2吨锰矿
第三段 4.1 4 66%烧结矿＋24%球团＋10%块混
第四段 3.2 18 66%烧结矿＋24%球团＋10%块混
核算结果（按目前1#高炉配料计算表得出的结果）
休风料段 [Si] R2 R3
第一段 0.6 1.05 1.36
第三段 0.8 1.00 1.32
第四段 0.8 1.00 1.32
4、休风后操作 1）休风后通知上料工点火；（责任人：上料班长）
2）热风炉及煤气系统按长期休风程序操作；（责任人：热风班长）
3）将各风口用有水炮泥堵严，严禁透风；（责任人：炉长）
4）休风30分钟后将冷却水水压降至正常值的80%，休风1.5小时后将冷却水水压降至正常值的50%。（责任人：配管班长 ）
5）确保炉顶打水装置处于关闭状态。（责任人：炉长）
二、复风方案
目的：促进用风水平的提高，恢复炉况，确保炉况顺行，控制参数到位，顺利排放渣铁，避免风口破损。
1、复风前操作
1）复风前将各风口清理干净，堵两个风口复风，加鸡毛砖堵，保证不能自动吹开。检查各送风装置是否安装到位，确保不跑风；现场确认减压阀组运转正常；（责任人：炉长）
2）对各班组的检修项目进行确认，并做好记录；（责任人：设备员）
3）复风前各班组设备进行单机和联动试车，确认具备复风条件并做好记录；
（责任人：设备员）
4）复风前将高炉冷却水流量恢复至正常水平。（责任人：配管班长）
5）炉前做好出铁前的准备工作及调整送风装置跑风的准备工作；
（责任人：炉前班长）
6）复风前务必保证所有风口具备喷煤的条件；（责任人：配管班长）
7）各系统检查确认具备复风条件后，将信息汇总至主控室决定复风；
（责任人：炉长）
2、复风参数
1）矿批：12吨
2）料线：1.0m
布料矩阵：矿角 32*3 30*3 28*2
焦角 33*2 31*2 29*2 23*2
3）复风后净焦量根据实际情况掌握，热炉操作不少于一个班，铁水[Si]按炉长四定控制，根据炉况及参数到位情况逐步增加煤比，以炉外出铁为重点工作，随风量恢复及料速增快适当扩大矿批。
成本技术办
2014-1-25
