高炉休风 (1)

高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程1、短期休风、送风程序短期休风与送风高炉主任主持，高炉工长执行。

1.1休风前的准备工作1.1.1由高炉主任提出，厂长批准，并取得公司生产部同意。

1.1.2休风前联系厂调度室、鼓风机、TRT、热风炉、卷称、原料主控室、喷煤主控室。

1.1.3出净渣铁。

1.1.4检查风口、渣口、冷却壁等冷却设备，如果发现损坏要适当的闭水，并准备更换。

1.2休风程序1.2.1炉顶各部位通氮气正常。

1.2.2炉顶停止打水。

1.2.3停止富氧。

1.2.4停止喷吹。

1.2.5高压转常压、减风到____%。

1.2.6重力除尘器停止打灰。

1.2.7关风温调节阀，停止上料。

1.2.8全开炉顶放散阀，停止上料。

1.2.9热风炉停止燃烧。

1.2.10关煤气切断阀。

1.2.11继续减风、直到最低水平。

1.2.12打开风口视孔盖。

1.2.13高炉发出“休风指令”。

1.2.14关送风热风炉的热风阀、冷风阀，开废气阀放净废气。

1.2.15开倒流阀进行倒流休风。

1.2.16热风炉发出“休风操作完毕信号”。

1.3短期休风的送风1.3.1休风检修项目和任务的完成，插好煤枪。

1.3.2关上风口视孔盖。

1.3.3高炉发出送风指令。

1.3.4关倒流阀停止倒流。

1.3.5开送风热风炉的冷风阀、热风阀，同时关上废气阀。

1.3.6热风炉发出“送风操作完毕”信号。

1.3.7逐渐关放风阀回风。

1.3.8开冷风大闸及风温调节阀。

1.3.9通知公司总调送煤气。

1.3.10开煤气切断阀。

1.3.11关炉顶放散阀。

1.3.12高炉视炉况转入正常操作。

1.3.13联系公司总调热风炉点炉。

1.4短期休风、送风的注意事项1.4.1为了防止煤气爆炸，必须往炉顶各部通入氮气，在休风期间要保持其炉顶压力为正压。

1.4.2如果休风前高炉悬料，必须将料面坐下来后方可休风。

1.4.3在休风或者炉内低压状态下，禁止除尘器打灰。

1.4.4如果采用富氧冶炼，必须待转入正常生产后方可联系送氧。

高炉休风料计算公式
1.休风焦炭量计算公式：
休风焦炭量=高炉炉容×(1-预估风口漏风率)×预估炉内损失率×预
估每天冷却量×(休风期间天数+高炉再次启动所需天数)
其中，高炉炉容是指高炉的有效容积，一般以立方米为单位；预估风
口漏风率是指停风期间由于风口等设备漏风造成的风量损失率，可以根据
历史数据和工艺经验进行估算；预估炉内损失率是指停风期间由于高炉内
部冷却造成的热量损失率，也可以根据历史数据和工艺经验进行估算；预
估每天冷却量是指高炉停风期间每天所需的冷却量，一般以兆焦耳为单位；休风期间天数是指高炉停风的时间，一般以天为单位；高炉再次启动所需
天数是指高炉重新启动并达到正常生产状态所需的时间。

2.休风矿石量计算公式：
休风矿石量=炉渣产量×炉渣成分中的FeO含量×(1-预估风口漏风
率)×预估炉内损失率×高炉再次启动所需天数
其中，炉渣产量是指高炉生产期间每吨铁水所产生的炉渣量，一般以
千克为单位；炉渣成分中的FeO含量是指炉渣中含有的FeO的百分比；其
它参数的含义同上面的休风焦炭量计算公式。

以上就是高炉休风料计算公式的简要介绍，具体计算需要根据具体的
高炉工艺条件和实际数据来进行调整和确定。

在实际应用中，还需要考虑
其他因素如风口清理风量、内襄混合料等物料的计算和投入。

因此，公式
中的各个参数需要根据实际情况进行调整和修正，以保证计算结果的准确
性和可靠性。

高炉短期休风安全规定一、前言高炉休风是指在高炉冶炼过程中，对高炉进行肯定时间的停炉，对炉料和设备进行检修、保养和改造的一种工作方法。

休风期间，高炉内温度、压力等参数都会发生变化，假如不加以安全措施，可能会导致高炉和人员的安全事故。

因此，订立高炉短期休风安全规定具有紧要的意义。

二、休风前期准备工作1. 组织气力：依据高炉短期休风安全规定，成立专门的休风小组，负责组织、协调各项工作，订立休风计划和安全措施，并向高炉操作人员进行全面宣扬。

2. 安全培训：在休风前，对高炉操作人员进行必要的安全学问培训，强化安全意识。

特别是对新员工，必需进行安全培训并进行资格考核，才能上岗。

3. 安全检查：对高炉各部位和设备进行全面的安全检查，发觉和排出可能存在的安全隐患，确保休风期间高炉和人员的安全。

4. 清理炉内物料：在休风前，要尽可能地将高炉内的物料清理干净，避开物料的存留影响下次炉行的正常进行。

5. 排出气管：休风前应将高炉煤气发生炉排放干净，排出气管，使炉体内压力大幅度下降，准备休风。

三、短期休风时的安全规定1. 人员安全措施：（1）确保全部工作人员已经全部撤离，全部必要设施全部关闭后，才能进行休风操作。

（2）在鼓风机进气口上进行封闭和安全防护，防止机械冲击和进入污染物。

（3）对于燃气压力、温度和压力的变化不能忽视，一旦发觉有异常情况，需要适时通报值班员。

（4）确保监控师、值班员等人员在休风期间保持24小时连轴值班。

2. 炉况安全措施：（1）在休风期间气体分别阀、安全阀等处进行盖子封口、压缩等操作，避开因气体异漏造成高炉内气体浓度过高的问题，同时在进风管四周设立检测仪器，把握炉体内氧气浓度、煤气浓度等炉内气体数据，以便于日后安全运行和维护。

（2）在高炉腹水内部，要进行严格的清洗和脱砂，去除存在的积灰、粘土、铁锈等物质。

此外，需要对炉内水液位进行观测，确保炉内水位不低于水封高度，避开显现漏水等问题。

（3）确保在搅拌时运用高效的实行方法，避开因煤气分解产生过多煤尘，造成高炉内部压力异常波动，引起安全风险。

高炉休风不处理煤气炉顶设备动火的规定高炉休风是指高炉停止进风、关闭煤气炉顶设备的状态，通常为进行设备维修和检查等工作所必需的操作。

然而，在进行高炉休风期间，必须严格遵守相关安全规定，特别是在处理煤气炉顶设备动火方面。

煤气炉顶设备动火是高炉煤气发生炉中产生煤气焰后点燃煤气焰以保证其正常运行的过程。

该过程涉及到高温、高压和易燃气体，如果不正确操作，可能会导致火灾、爆炸或其他安全事故。

因此，在高炉休风期间处理煤气炉顶设备动火时，需要严格依照相关的规定和标准进行操作，以确保工作的安全进行。

以下是处理煤气炉顶设备动火的一些规定：1. 操作人员必须具备相关的培训和资质。

只有经过专业培训并获得合格证书的人员才能参与煤气炉顶设备动火操作，确保其具备必要的技术和知识。

2. 严格遵守操作流程和步骤。

在进行煤气炉顶设备动火操作之前，必须根据规定的操作流程和步骤进行，确保每一步都符合安全要求。

3. 确保操作环境安全。

在进行动火操作之前，需要对操作环境进行检查，确保没有可燃物、易燃气体或其他安全隐患存在，并采取相应的防火措施，如配备灭火器材等。

4. 严格控制火源。

煤气炉顶设备动火需要使用明火，因此必须严格控制火源，防止火灾的发生。

火源必须符合安全要求，并且需要进行有效监测和控制，确保在操作中不会引起火灾。

5. 保持通风畅通。

在进行煤气炉顶设备动火过程中，必须保持通风系统畅通，以及时排除煤气炉顶释放的有害气体，防止积聚和扩散，避免产生安全隐患。

6. 压力监测和处理。

在进行煤气炉顶设备动火过程中，需要对压力进行监测和处理。

如果压力异常或超过设定阈值，必须及时采取措施停止动火操作，并进行相应的处理措施，确保安全。

7. 定期检查和维护。

煤气炉顶设备动火是高炉运行过程中的重要环节，需要定期对设备进行检查和维护，确保其正常运行，并及时消除潜在的安全隐患。

总之，处理煤气炉顶设备动火是高炉休风期间必须遵守的重要规定。

只有严格按照安全要求进行操作，确保每一步都符合规定，才能有效预防火灾和其他安全事故的发生。

高炉的休风、送风及煤气处理姓名：XXX部门：XXX日期：XXX高炉的休风、送风及煤气处理1 短期休风、送风程序短期休风与送风由值班长主持，高炉工长执行。

1) 休风前的准备工作(1) 由高炉值班工长提出，值班长批准，并取得作业区调度室、燃气调度室同意。

(2) 休风前联系作业区调度室、动力作业区调度室，通知鼓风机、热风炉、卷扬主控室、煤粉喷吹。

(3) 出净渣铁(4) 检查风口、冷却壁等冷却设备，如果发现损坏要适当的闭水，并准备更换。

2) 休风程序(1) 向炉顶各部通蒸汽。

(2) 炉顶停止打水。

(3) 停止富氧。

(4) 停止喷吹。

(5) 高压转常压、减风到50%。

(6) 除尘器停止打灰。

(7) 关风温调节阀，停止上料。

(8) 全开炉顶放散阀。

(9) 热风炉停止燃烧。

(10) 关煤气切断阀（事先要通知燃气管理室）。

(11) 继续减风、直到最低水平。

第 2 页共 10 页(12) 打开风口视孔盖。

(13) 高炉发出“休风指令”。

(14) 关送风热风炉的热风阀、冷风阀，开废气阀放净废气。

(15) 开倒流阀进行倒流休风。

(16) 热风炉发出：“休风操作完毕信号”。

3) 短期休风的送风(1) 休风检修项目和任务完成，插好煤枪。

(2) 关上风口视孔盖。

(3) 高炉发出送风指令。

(4) 关倒流阀停止倒流。

(5) 开送风热风炉的冷风阀、热风阀，同时关上废气阀。

(6) 热风炉发出“送风操作完毕”信号。

(7) 逐渐关放风阀回风。

(8) 开冷风大闸及风温调节阀。

(9) 通知燃气作业区送煤气。

(10) 开煤气切断阀(11) 关炉顶放散阀。

(12) 关炉顶蒸汽(13) 高炉视炉况转入正常操作。

(14)联系燃气调度热风炉点炉。

4) 短期休风、送风的注意事项1) 为了防止煤气爆炸，必须往炉顶各部通入蒸汽或氮气，在休风期间要保持其炉顶压力为正压。

2) 如果休风前高炉悬料，必须将料面坐下来后方可休风。

第 3 页共 10 页3) 在休风或者炉内低压状态下，禁止除尘器打灰。

高炉的休风、送风及煤气处1 短期休风、送风程序短期休风与送风由值班长主持，高炉工长执行。

1) 休风前的准备工作(1) 由高炉值班工长提出，值班长批准，并取得作业区调度室、燃气调度室同意。

(2) 休风前联系作业区调度室、动力作业区调度室，通知鼓风机、热风炉、卷扬主控室、煤粉喷吹。

(3) 出净渣铁(4) 检查风口、冷却壁等冷却设备，如果发现损坏要适当的闭水，并准备更换。

2) 休风程序(1) 向炉顶各部通蒸汽。

(2) 炉顶停止打水。

(3) 停止富氧。

(4) 停止喷吹。

(5) 高压转常压、减风到50%。

(6) 除尘器停止打灰。

(7) 关风温调节阀，停止上料。

(8) 全开炉顶放散阀。

(9) 热风炉停止燃烧。

(10) 关煤气切断阀（事先要通知燃气管理室）。

(11) 继续减风、直到最低水平。

(12) 打开风口视孔盖。

(13) 高炉发出“休风指令”。

(14) 关送风热风炉的热风阀、冷风阀，开废气阀放净废气。

(15) 开倒流阀进行倒流休风。

(16) 热风炉发出：“休风操作完毕信号”。

3) 短期休风的送风(1) 休风检修项目和任务完成，插好煤枪。

(2) 关上风口视孔盖。

(3) 高炉发出送风指令。

(4) 关倒流阀停止倒流。

(5) 开送风热风炉的冷风阀、热风阀，同时关上废气阀。

(6) 热风炉发出“送风操作完毕”信号。

(7) 逐渐关放风阀回风。

(8) 开冷风大闸及风温调节阀。

(9) 通知燃气作业区送煤气。

(10) 开煤气切断阀(11) 关炉顶放散阀。

(12) 关炉顶蒸汽(13) 高炉视炉况转入正常操作。

(14)联系燃气调度热风炉点炉。

4) 短期休风、送风的注意事项1) 为了防止煤气爆炸，必须往炉顶各部通入蒸汽或氮气，在休风期间要保持其炉顶压力为正压。

2) 如果休风前高炉悬料，必须将料面坐下来后方可休风。

3) 在休风或者炉内低压状态下，禁止除尘器打灰。

4) 如果采用富氧冶炼，必须待转入正常生产后方可联系送氧。

5) 如不采用倒流休风时，休风操作可省去程序中2）-12、15两项程序。

高炉的休风、送风及煤气处1 短期休风、送风程序短期休风与送风由值班长主持，高炉工长执行。

1) 休风前的准备工作(1) 由高炉值班工长提出，值班长批准，并取得作业区调度室、燃气调度室同意。

(2) 休风前联系作业区调度室、动力作业区调度室，通知鼓风机、热风炉、卷扬主控室、煤粉喷吹。

(3) 出净渣铁(4) 检查风口、冷却壁等冷却设备，如果发现损坏要适当的闭水，并准备更换。

2) 休风程序(1) 向炉顶各部通蒸汽。

(2) 炉顶停止打水。

(3) 停止富氧。

(4) 停止喷吹。

(5) 高压转常压、减风到50%。

(6) 除尘器停止打灰。

(7) 关风温调节阀，停止上料。

(8) 全开炉顶放散阀。

(9) 热风炉停止燃烧。

(10) 关煤气切断阀（事先要通知燃气管理室）。

(11) 继续减风、直到最低水平。

(12) 打开风口视孔盖。

(13) 高炉发出“休风指令”。

(14) 关送风热风炉的热风阀、冷风阀，开废气阀放净废气。

(15) 开倒流阀进行倒流休风。

(16) 热风炉发出：“休风操作完毕信号”。

3) 短期休风的送风(1) 休风检修项目和任务完成，插好煤枪。

(2) 关上风口视孔盖。

(3) 高炉发出送风指令。

(4) 关倒流阀停止倒流。

(5) 开送风热风炉的冷风阀、热风阀，同时关上废气阀。

(6) 热风炉发出“送风操作完毕”信号。

(7) 逐渐关放风阀回风。

(8) 开冷风大闸及风温调节阀。

(9) 通知燃气作业区送煤气。

(10) 开煤气切断阀(11) 关炉顶放散阀。

(12) 关炉顶蒸汽(13) 高炉视炉况转入正常操作。

(14)联系燃气调度热风炉点炉。

4) 短期休风、送风的注意事项1) 为了防止煤气爆炸，必须往炉顶各部通入蒸汽或氮气，在休风期间要保持其炉顶压力为正压。

2) 如果休风前高炉悬料，必须将料面坐下来后方可休风。

3) 在休风或者炉内低压状态下，禁止除尘器打灰。

4) 如果采用富氧冶炼，必须待转入正常生产后方可联系送氧。

5) 如不采用倒流休风时，休风操作可省去程序中2）-12、15两项程序。