450高炉休风料

高炉的休风、送风及煤气处理范本高炉的休风、送风及煤气处理是高炉冶炼过程中的关键步骤之一，直接影响到高炉冶炼的效果和冶炼产能。

本文将详细介绍休风、送风及煤气处理的范本，以供参考。

一、休风范本休风是指高炉停止冶炼生产，将炉内热风系统进行冷却的过程。

休风的目的是保护和维修高炉设备，以确保高炉的安全稳定运行。

休风范本主要包括以下内容：1. 休风准备工作：设备检查、清理和维护工作，确保高炉设备的正常状态。

2. 休风塞堵：对高炉的热风系统进行塞堵操作，以阻止热风和煤气流入高炉。

3. 检查休风状态：对高炉进行检查，确认休风塞堵工作的效果。

4. 冷却高炉设备：对高炉设备进行冷却处理，防止高炉设备因长时间高温运行而受损。

5. 炉内残留物处理：清理高炉炉腔内的残留物，进行炉腔的清洁和维护。

6. 休风结束准备：对高炉进行恢复工作，准备送风和重新投料。

二、送风范本送风是指将冷却后的热风再次送入高炉进行冶炼过程的操作。

送风的目的是保持高炉内的正常燃烧和冶炼条件，提高高炉的冶炼效率。

送风范本主要包括以下内容：1. 送风准备工作：检查高炉设备是否正常运行，准备好送风系统的各项设备。

2. 送风操作：启动送风系统，将冷却后的热风送入高炉。

3. 检查送风状态：对送风系统进行检查，确保送风系统正常运行。

4. 监控高炉参数：监控高炉冶炼过程中的各项参数，如温度、压力等。

5. 调整送风量：根据高炉的冶炼需要，调整送风系统的送风量，以达到最佳的冶炼效果。

三、煤气处理范本煤气处理是指对高炉冶炼产生的煤气进行处理，以使其满足后续利用或排放标准的要求。

煤气处理的目的是回收和利用高炉煤气，减少对环境的污染。

煤气处理范本主要包括以下内容：1. 煤气收集：对高炉冶炼产生的煤气进行收集，并将其导入煤气处理装置。

2. 煤气清洁：在煤气处理装置中，通过物理或化学方法对煤气进行净化，去除其中的杂质和污染物。

3. 煤气分离：将煤气中的有用组分进行分离和回收，如煤气中的燃料气和工业气体等。

450 M3PW无料钟炉顶设备休风故障分析及改进建议付江葛利军(抚顺新钢铁有限责任公司抚顺 113001)摘要本文针对我公司高炉使用的4 5 0 M3 PW无料钟炉顶设备在运行中出现的问题，分析了故障产生的原因，指出了设备中存在的问题，提出了有效维修方案，恢复了设备性能，为此类设备的设计和使用维护提供了有益改进参考信息。

关键词落料节流阀吊架输入轴1 前言炉顶设备是高炉的关键设备，它是否正常运行直接关系到高炉操作能否顺行。

我公司炼铁厂3#高炉于2003年10月份投产，该高炉有效容积为450 M3，炉顶设备采用的是北京中鼎泰克生产的PW型无料钟炉顶设备。

无料钟设备相对于有料钟设备，具有效率高，故障率低等特点。

该炉顶设备经过3年多的运行基本稳定，但今在运行中出现了故障。

针对故障制定了维修方案，采取了有效措施，恢复了设备正常性能。

2 故障分析2007年2月中旬以来，该炉顶设备经常发生以下故障：料罐内部时常发生原料蓬住、不下料现象。

下密封阀开后，在没有开节流阀时有漏料现象。

根据上述现象我们初步判断，可能有以下几方面原因：1、控制节流阀开度的微机程序出现问题。

2、该炉顶设备外部电器控制系统出现问题。

3、控制该部位的液压原件出现问题。

4、节流阀闸板磨损过大关闭不严导致。

5、原燃料颗粒度问题。

我们经过对上述问题的逐一排查，及利用程序监控，均未找出该故障的原因，但问题仍然发生。

此时怀疑可能炉顶设备自身出现问题导致的。

为了尽快查出问题，避免给生产造成更大影响，于是决定3#高炉休风查找原因。

采取步骤如下：1、首先我们把上密封阀大门打开后，进入料罐对其内部各部位衬板进行检查，没有发现脱落现象；又在替溶闳羊闭忡太下妗杏闸桁时静硼右宓封不严硼象．终讨对闸桁的枪杏．确定节流阀关闭后闸板密封不严的原因不是由于闸板磨损造成。

此时判断设备出现的问题可能是由于节流阀传动部位出现了故障。

2、然后把下阀箱两侧的DN400检查孔打开，通过检查孔发现节流阀吊架两端与分别对应的输人轴连接螺栓有部分脱落、窜出离位现象。

高炉休风料计算公式
1.休风焦炭量计算公式：
休风焦炭量=高炉炉容×(1-预估风口漏风率)×预估炉内损失率×预
估每天冷却量×(休风期间天数+高炉再次启动所需天数)
其中，高炉炉容是指高炉的有效容积，一般以立方米为单位；预估风
口漏风率是指停风期间由于风口等设备漏风造成的风量损失率，可以根据
历史数据和工艺经验进行估算；预估炉内损失率是指停风期间由于高炉内
部冷却造成的热量损失率，也可以根据历史数据和工艺经验进行估算；预
估每天冷却量是指高炉停风期间每天所需的冷却量，一般以兆焦耳为单位；休风期间天数是指高炉停风的时间，一般以天为单位；高炉再次启动所需
天数是指高炉重新启动并达到正常生产状态所需的时间。

2.休风矿石量计算公式：
休风矿石量=炉渣产量×炉渣成分中的FeO含量×(1-预估风口漏风
率)×预估炉内损失率×高炉再次启动所需天数
其中，炉渣产量是指高炉生产期间每吨铁水所产生的炉渣量，一般以
千克为单位；炉渣成分中的FeO含量是指炉渣中含有的FeO的百分比；其
它参数的含义同上面的休风焦炭量计算公式。

以上就是高炉休风料计算公式的简要介绍，具体计算需要根据具体的
高炉工艺条件和实际数据来进行调整和确定。

在实际应用中，还需要考虑
其他因素如风口清理风量、内襄混合料等物料的计算和投入。

因此，公式
中的各个参数需要根据实际情况进行调整和修正，以保证计算结果的准确
性和可靠性。

高炉定修休复风方案1.休风时间:2010年1月28日 6:00～28日22:00.2.主要检修项目。

3.休风料：3.1 总加焦量(干)：170.31 T，水份焦按实际测得的水分补。

3.2 加入方式：3K＋H1×8＋H2×6＋H3×6＋H4×7H1 H2 H3 H4 正常料焦比500 440 410 380 360（带焦丁）矿批为70t； K：为净焦（同H1焦批）3.3 加入部位：休风时3K到达炉腰中部，切忌上过头。

3.4 休风料中焦炭：五丰塘直焦:自产直供=60:40。

休风料线:1.50m。

3.5 休风料停用焦丁。

4.休风作业注意事项：4.1 休风前保持炉况顺行，出尽渣铁，调好渣铁成分。

保持渣铁温度充足，PT：1505+10℃ [Si]=0.4～0.6，R=1.14±0.02AL2O3不大于15.5%，渣比280-300公斤。

4.2注意计算和调整休风料加入时间，保证休风料正好上完(切忌上过头)如遇特殊情况应汇报厂部决定。

4.3 休风前落实休风用蒸汽、氮气，COG.休风前重新查漏水、煤气泄漏点，确保所有设备不向炉内漏水，消除暗漏、煤气漏点。

4.4 减风开始时，停煤、停氧，停煤前勤落实喷吹量，防止喷吹罐积压太多煤粉。

4.5 调整好出铁时间，休风前最后一炉铁重叠，保证出净渣铁，休风后堵口并控制好打泥量。

BV 1000～1200 m3/min 开始切煤气，在•20KPa等足10min，然后进行休风操作，休风后3～5min倒流。

4.8 切煤气时槽下各称量斗、皮带、料罐排空听从工长指令上料4.9休风作业要严格遵守操作规程和安全规程。

保证按时休风.4.10休风前2h前重力除尘器清灰完毕。

4.11 按时休风完毕，风口用有水炮泥堵严，炉顶用点火枪点火。

点火过程中，风口区、炉顶和煤气系统非点火人员全部撤离，点火后运转派专人监护。

风口堵严后通知停风机。

4.12休风期间风口堵泥情况定期检查，工长和炉前每小时巡检全部风口一次，发现漏风及时用炮泥堵严，并做好记录。

450m3高炉系统1 设计原则及指导思想1) 高炉建设总的设计原则是：设计中采用成熟、可靠、经济、实用的工艺和设备，采用精料、高风温、大喷煤量等实用技术，使高炉生产达到高效、低消耗的目的。

2）为有效地控制投资，全部设备和材料立足国内配套生产。

3）认真贯彻执行国家有关政策、法规、规程、规范、标准和行业政策，特别是环保、能源、安全卫生、消防等政策和法规。

2设计特点及新技术1）采用无料钟炉顶装料设备。

2）采用大型冷却模块薄炉衬结构，减薄炉衬、降低投资。

3）高炉软水系统加强脱汽功能，在每个区设置脱气罐，有效提高了炉体的寿命。

4）采用富氧喷煤工艺，并罐喷吹，浓相输送，烟煤无烟煤混喷。

富氧率4%。

5）采用旋流顶然式热风炉，热风炉寿命长，风温高。

3高炉主要技术经济指标高炉主要技术经济指标4物料平衡表450m3高炉物料平衡表：5炼铁工艺5. 1概述炼铁车间主要设计内容包括：·矿、焦槽及上料系统；·炉顶装料系统；·高炉本体系统；·风口平台及出铁场系统；·热风炉系统；·煤气粗除尘系统；·煤粉喷吹系统；·水渣处理系统。

5. 2高炉本体5.2.1炉型合理的炉型对高炉长寿，高炉生产实现高产、优质、低耗非常重要。

高炉的炉型在比较国内同级高炉炉型的基础上，结合高炉入炉料的具体条件进行设计。

设计特点是：适当地加深了死铁层，选择了适中的高径比，加大了炉缸高度，并把炉腹角控制在80.52°左右，以有利于炉体寿命的延长和能耗的降低。

高炉炉型尺寸见下表：5.2.2高炉采用全冷却结构，水冷炉底；炉底炉缸采用光面铸铁冷却壁，材质为普通铸铁，内铸单进单出的蛇行无缝钢管；炉腹、炉腰为带肋镶嵌式冷却壁，内双层冷却水管；炉身下部采用冷却板、壁结合的结构。

5.2.3风口冷却设备高炉设14个风口，每个风口有风口小套、中套及大套。

小套采用长寿灌流式风口。

5.2.4渣口设备设渣口一个, 由小套、中套及大套组成。

浅谈锡兴450m3高炉安全停炉【摘要】本文主要介绍了450m3高炉安全停炉的前期准备、简要过程和做法以及一些关键的注意事项。

【关键字】高炉；停炉；安全；放残铁一、引言沙钢集团锡兴特钢有限公司炼铁分厂2号高炉有效容积450m3，2010年因炉缸侵蚀严重，于5月4日进行停炉大修。

2号高炉采用炉内打水不回收煤气降料面的方法停炉，炉缸放残铁约260吨，下面简要介绍一下安全停炉的过程和做法。

二、停炉准备1.管理上的统筹准备高炉停炉是比较危险的作业，抓好停炉准备工作很重要。

首先设立统一指挥的停炉领导小组，做好详细的停炉作业方案，安全保障措施一定要考虑周全。

停炉方案要明确各单位各部门的职责，责任要落实到具体的人。

停炉时严格按停炉方案的操作程序有条不紊的进行实施，操作程序中遇危险性较大的关键要点，必须现场由各相关负责人进行汇报（签字）确认，确保无疏忽疏漏。

2.生产技术上的准备2.1停炉前力求炉况稳定顺行，严防炉况失常。

在停炉前一周要适当清洗炉缸和炉墙，通过调整上部装料制度等手段来实现，具体措施为：（1）停炉前，确保全部使用质量好的焦炭，以保证炉缸焦炭强度的提高，改善炉缸渗透性。

（2）提高炉缸温度，将生铁中[Si]控制在0.5-0.7%，[S]控制在0.04-0.06%，保证渣铁有良好的流动性，可以配加适量萤石，适当降低炉渣碱度，保证炉缸良好的工作状态。

（3）适当疏松边缘，发展边缘气流，并相应逐步减轻焦炭负荷。

其中停炉前一到两天，做到[Si]：0.6-0.8%，炉渣R2：1.00-1.05，[S]：0.040-0.060%，严防高硅高碱度及炉凉，喷煤量减少至8t/h以下，预休风前12小时提前改为全焦冶炼。

（4）确保炉顶、除尘器、蒸汽和氮气等进气点保持畅通无阻；加强检查冷却系统，发现漏水的冷却壁和冷却板要视具体情况逐步焖死，确保安全；炉壳损坏一定要进行补焊加固，确保空料线停炉安全。

（5）工长操作炉况要格外谨慎小心，要勤看风口，有没有集中下大块现象，同时结合关注炉温、风压、风量的变化，一旦有渣皮集中脱落炉温急剧下行之征兆，要及时补足焦炭，一切以炉况稳定顺行为前提，严防炉凉。

冷钢450m3级高炉操作制度探索(一)介绍了冷钢450m3级高炉的四大基本操作制度即送风、装料、造渣和热制度。

分析了送风制度在特殊炉型时统一内径风口不适应其炉型要求；装料制度还处于发展边缘型阶段，煤气利用率低，必须实现打开中心，稳定边缘；选择合适的炉渣成份与碱度，降低生铁含Si]量是一个重要课题。

阐述了高炉四大操作制度的一些原理及调节方法，建设性地提出了一些完善操作制度，为高炉操作提供指导,确保高炉稳定顺行及强化冶炼。

冷钢450m3级高炉操作制度探索摘要介绍了冷钢450m3级高炉的四大基本操作制度即送风、装料、造渣和热制度。

分析了送风制度在特殊炉型时统一内径风口不适应其炉型要求；装料制度还处于发展边缘型阶段，煤气利用率低，必须实现打开中心，稳定边缘；选择合适的炉渣成份与碱度，降低生铁含Si]量是一个重要课题。

阐述了高炉四大操作制度的一些原理及调节方法，建设性地提出了一些完善操作制度，为高炉操作提供指导,确保高炉稳定顺行及强化冶炼。

关键词高炉操作制度AbstractMakeanintroductionofthefourbasicoperationsystemsof450m3blast furnaceinLengshuijiangIronandSteelFactory.(Thefourbasicoperationsystem sareforceddraughtblowing,loading,slagmakingandheatsystem.)Analyzedth ecommoninsidediametergustyareanottoadaptitsspecialtypeoffurnace;feedsthesystemtobealsoindevelopstheedgestage,thecoalgasusefactorislow,mus trealizeopensthecenter,stableedge;choosestheappropriateslagingredienta ndthealkalinity,reducesthepigirontocontaintheSiquantityisanimportanttopi c.Elaboratedblastfurnacefourbigoperatingduty'ssomeprinciplesandtheadju stmentmethod,constructivelyproposedsomeconsummatetheoperatingduty ,providestheinstructionfortheblastfurnaceoperation,guaranteedthatthebla stfurnacestabilizesalongthelineandstrengthenedsmelting. KeyWordsblastfurnaceoperationsystem1前言冷钢450m3级高炉现有5座，1号2号3号高炉为450m3，4号5号高炉为530m3。

关于450m3高炉现状分析及利用本体喷涂的解决方案2021年7月12日公司450m3高炉2003年投产至今，已生产18年多，2014年5月大修，2020年4月炉缸浇筑未喷涂。

该高炉生产情况主要表现西南侧炉墙温度高，炉况调节困难，气流稳定性差，炉温波动大，消耗高，至2021年3月以来，燃料比一直偏高，产量低迷，判断是操作炉型不规则，冶炼厂计划降料面对该高炉本体实施喷涂造衬，重新修复炉型。

一、450m3高炉炉体现状1、该高炉2020年4月份经过一次炉缸浇筑中修，但未更换冷却壁也未喷涂，本体高温区及炉身中下部砖衬大部分脱落，本体炉墙凹凸不平（如图1）；炉缸浇筑期间发现很多冷却壁蛇形管已经裸露（如图2）。

从目前热电偶数据判断，裸露的冷却壁蛇形管在炉内缺乏有效保护，高温区冷却壁出现部分烧坏，对安全产生较大威胁。

图1 炉墙凹凸不平图2 2020年4月中修冷却壁蛇形管裸露情况2、2020年12月份以来，高温区冷却壁有烧损现象，高炉南侧冷却壁出现较为严重的破坏，且炉壳局部有突然发红现象，热应力突变促使炉体承压情况恶化，高温金属液体管控难度增加，给安全带来极大隐患。

2021年5月8日炉壳发红图片如图3、4。

该部位近期已经多次发红，靠外部简单处理，无法保证长期稳定和消除安全隐患，利用喷涂机会对此处采取必要的人工造衬或更换冷却壁等措施，是能够实现治标治本的较好办法。

图3、4 2021年5月8日炉壳6层冷却壁处发红情况3、从2020年8-2021年7月以来，高炉煤气流分布不均匀，出现一点温度大幅度远离其他三点温度，气流分布波动大，且随着时间的推移，呈现温度变化离散增大的的趋势，如图5。

自2020年8月开始炉腹渣皮频繁脱落，热电偶温度波动较明显、频率增加，操作炉型已出现不规则现象，至2021年1月开始，渣皮脱落更为频繁，温度波动区间进一步增大，操作炉型不稳定加重，如图6。

图5 2020年8月-2021年7月炉喉气流分布变化情况图6 2020年8月-2021年7月渣皮频繁脱落情况4、2021年5月，炉基漏煤气严重，炉基出现较大缝隙，且圆周变化不一致，从图片上看圆周变形量较大，如图7。

450m3高炉开炉配料计算
一、原燃料化学成份：
二、计算参数
1、全炉焦比 3.0
2、全炉碱度 1.0
3、正常料碱度 1.05
4、料线（m） 1.0
5、正常料焦比0.9
6、炉料压缩率% 12.0
7、铁元素回收率% 99.0
8、风温℃>800
9、焦批（干）：4600kg 10、生铁中含[Si]%：2.5
11、生铁中含铁：93%
12、各种入炉料堆比重：t/m3
13、木柴装到风口中心线
3）
三、配料计算
1、正常料配比：
烧结矿56% 4.51t/ch 球团矿44% 3.55t/ch
批铁量 5.11t/ch
2、空焦加灰石量（T）：共9.9吨，每批0.715吨
3、炉料体积：m3
1)正常料：K 体积7.931 P 体积 4.424
压缩体积10.873
2)空焦：K 体积7.931 N 体积0.447
压缩体积7.37
3)净焦：K 体积7.931 压缩体积 6.979
4、确定填料组成：
1)炉缸填木柴：61.8 m3（风口中由线到炉缸上部容积为9.16 m3）
2)料线1.0米占炉喉体积：15.20 m3
3)净焦装到炉腰高度的1/2占体积：106.34 m3
4)净焦装到炉腰高度的1/2折合净焦批数：15
5)高炉装正常料和空焦的体积为：270.87
6)正常料批数：14 空焦批数为：17
四、开炉料用量。

安钢2号高炉降料面休风及复风操作高占锋，黄乡南（安源炼铁厂）摘要：安钢2号高炉因高炉炉身区域结瘤，造成操作炉型失常，炉况难以稳定，进行了30小时的降料面炸瘤休风，复风后12小时恢复正常生产。

关键词：降料面；长期休风；复风；操作1 前言安钢2号高炉（450m³），设计1个铁口，14个风口，无料钟式炉顶，于2004年投产，设计寿命10年，已经处于炉役后期阶段。

以高炉冷却器破损及有害元素负荷严重超标，造成2号高炉极易结厚、结瘤。

2014年3月14日安排长时间计划检修进行降料面炸瘤，送风后12小时高炉恢复基本正常的生产秩序，期间各项工作基本受控，炉况恢复顺畅。

本文就此次降料面休风及复风操作，进行了简要分析与总结。

2 休风前高炉的状况3月份以来，2号高炉产量低迷，焦炭负荷大幅减轻，炉况稳定性大幅下降，管道行程频繁，技术经济指标下跌严重。

在3月9日高炉因管道行程处理不当出现恶性悬料，处理时间长达20小时，恢复以后高炉炉况依然不顺，管道行程及塌料频繁，各种操作调整无法达到预期的效果，高炉燃料比高达630kg，产量1150吨左右，严重制约了安源炼铁厂的生产经营。

3 降料面休风及复风基本原则3.1炉顶温度控制原则以下料、减风为控制顶温的主要手段，尽量减少炉内打水量（控制打水量首先是降料面休风安全的需要，其次是有利于复风后的炉况恢复）。

在用风水平相对较高时，首先考虑下料控制顶温，当此措施无法满足时，逐步减少用风水平。

随着料面深度增加，在下料、减风控制的同时，使用炉顶打水系统控制顶温。

当下料、减风、打水措施合理使用均无法满足要求时，可考虑开炉顶放散阀、切断重力除尘器煤气遮断阀及布袋除尘煤气切断阀，停止回收煤气，确保布袋及煤气用户安全。

休风后应立即关闭打水、气密箱冷却水，避免向炉内漏水。

3.2出铁原则休风前几炉铁，应逐步降低铁口位置，加大铁口角度并大喷铁口，末炉铁口要掏大，休风后再堵铁口。

根据用风水平、渣铁温情况酌情调整铁口打泥量及开口孔径，控制好渣铁流速，末炉次铁增加喷溅铁口的力度，促进渣铁排放干净。

高炉快速休复风操作实践(总7页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除高炉快速休复风操作实践总结与分析1,长期休风对炉况的影响（1）与正常冶炼相比，休风后料柱被挤压，软熔带焦窗的透气透液性降低，复风后压差偏高，高炉不易接受风量及风温，加风速度缓慢。

（2）复风后煤气流重新分布，前期风量和煤气发生量小，导致煤气流分布不合理，易造成下料不均匀，并伴有崩料。

（3）休风时间长，炉内热损失大，致使高炉复风后热量不足，尤其物理热偏低，渣铁粘稠，流动性较差，炉缸渣铁出不净，严重时烧坏风口，造成高炉二次休风，延缓高炉恢复进程。

2.长期休风炉况快速恢复优化2.1?优化休风操作炉况能否在休风后快速恢复一定程度上取决于休风前炉况顺行程度，休风前炉况的稳定顺行是快速恢复炉况的前提和基础。

2.1.1?休风前确保炉况稳定顺行休风前调整好炉况，确保炉况稳定顺行，操作炉型合理，炉缸工况良好，煤气流分布合理。

对于较长时间检修，1750m3高炉在休风前一周开始调整炉缸及炉况工作状态，降低二元碱度0.05-0.10倍，降低煤比，调轻焦炭负荷，严禁低[Si]操作，必要时适当提高[Si]，保证铁水温度1480℃以上；对炉缸进行热洗，适当调整煤气流分布，提高中心及边缘煤气温度，增加炉料透气性，提高风量及动能，保证炉况顺行，为恢复炉况时煤气分布的重组及炉缸的迅速活跃创造良好条件。

休风前如炉况顺行较差，应尽量暂不休风。

表1为1750m3高炉近四次60h检修前10d炉况参数对比.表1?1750高炉近四次60h检修前10d炉况参数对比风量m3/min 鼓风动能kJ/s煤气利用率%生铁含Si%铁水温度℃R恢复时间h2014年12月8日4410113.445.140.611485 1.06242015年2月2日4394110.446.40.621489 1.05272015年4月13日4428120.746.20.631485 1.05242015年6月22日4344108.5745.650.671487.6 1.05343.1.2?休风前充沛的炉缸热量休风前炉温合适，渣铁物理热充沛，流动性好，可以保证送风后炉缸有充足的热量，有利于高炉快速恢复到正常状态。

450m3高炉开炉配料计算1.0米料线处容积为15.2m3，炉缸保护砖7.48 m3，则装料容积为：449.19-15.2-7.48=426.51 m3二．计算数据2．开炉焦比3.5 t/t3．正常料焦比 1.0 t/t4．炉渣碱度 1.005．炉料压缩率12%6．料线1000mm7．矿批8000Kg8．正常料每批加萤石100Kg，空焦每批加萤石200Kg。

910．三． 开炉料计算1．正常料计算（吨铁耗用矿石量） （1） 一吨铁中含铁量 1000×93.29%=932.9Kg （2） 吨铁需矿量 配比 机烧：球团=55.45其中：机烧 1594.4×55%=876.91Kg 球团 1594.4×45%=717.50Kg （3） 吨铁焦炭灰份量 1000×12.5%=125Kg 2．炉渣成份校核 （1） 矿焦带入CaO 量及萤石带入的CaO 量876.91×10.8%+717.50×0.40%+125×3.2%+1594.4/8000×100×44.8%×70%=107.83 Kg （2） 矿焦SiO 2量及进入渣中SiO 2量876.91×6%+717.5×7.71%+125×50%=170.43 Kg 还原Si 消耗SiO 2量：1000×3.0%×60/28=64.30 Kg 进入渣中SiO 2量：170.43-64.3=106.13Kg （3） 终渣S 量=876.91×0.02%+717.5×0.013%+1000×0.65%=6.77 Kg 进入生铁S 量 6.77×3%=0.2031 Kg 进入煤气S 量 6.77×12%=0.8124 Kg 进入炉渣S 量 6.77×85%=5.755 Kg （4） 吨铁终渣FeO 量 932.9÷99.7%×0.5%×72÷56=6.02 Kg （5） 吨铁终渣MgO 量 876.91×2%+717.5×0.51%=21.20 Kg （6） 吨铁终渣Al 2O 3量 876.91×1.26%+717.5×1.17%+125×30%=56.94 Kg （7） 吨铁终渣MnO 量 （8） 正常料中带入渣量107.83+106.13+5.755+6.02+21.2+56.94+MnO=304Kg （9） 炉渣碱度校正矿耗= 932.9×99.7% 55%×55.2%+45%×62.17%=1594.4KgR2=107.83÷106.13=1.02R3=(107.83+21.2)÷106.13=1.22R4=(107.83+21.2)÷(106.13+56.94)=0.79四．料批组成1．料批的确定矿批8000Kg批料出铁量8000×（55%×55.2%+45%×62.17%）×0.997+93.29%=4.987 t每批料渣量 4.987×0.304=1.516 t焦批的确定 4.987×1000×1.00=4987Kg2注：正常料每批加萤石100kg。

2024年高炉的休风、送风及煤气处1 短期休风、送风程序短期休风与送风由值班长主持，高炉工长执行。

1) 休风前的准备工作(1) 由高炉值班工长提出，值班长批准，并取得作业区调度室、燃气调度室同意。

(2) 休风前联系作业区调度室、动力作业区调度室，通知鼓风机、热风炉、卷扬主控室、煤粉喷吹。

(3) 出净渣铁(4) 检查风口、冷却壁等冷却设备，如果发现损坏要适当的闭水，并准备更换。

2) 休风程序(1) 向炉顶各部通蒸汽。

(2) 炉顶停止打水。

(3) 停止富氧。

(4) 停止喷吹。

(5) 高压转常压、减风到50%。

(6) 除尘器停止打灰。

(7) 关风温调节阀，停止上料。

(8) 全开炉顶放散阀。

(9) 热风炉停止燃烧。

(10) 关煤气切断阀（事先要通知燃气管理室）。

(11) 继续减风、直到最低水平。

(12) 打开风口视孔盖。

(13) 高炉发出“休风指令”。

(14) 关送风热风炉的热风阀、冷风阀，开废气阀放净废气。

(15) 开倒流阀进行倒流休风。

(16) 热风炉发出：“休风操作完毕信号”。

3) 短期休风的送风(1) 休风检修项目和任务完成，插好煤枪。

(2) 关上风口视孔盖。

(3) 高炉发出送风指令。

(4) 关倒流阀停止倒流。

(5) 开送风热风炉的冷风阀、热风阀，同时关上废气阀。

(6) 热风炉发出“送风操作完毕”信号。

(7) 逐渐关放风阀回风。

(8) 开冷风大闸及风温调节阀。

(9) 通知燃气作业区送煤气。

(10) 开煤气切断阀(11) 关炉顶放散阀。

(12) 关炉顶蒸汽(13) 高炉视炉况转入正常操作。

(14)联系燃气调度热风炉点炉。

4) 短期休风、送风的注意事项1) 为了防止煤气爆炸，必须往炉顶各部通入蒸汽或氮气，在休风期间要保持其炉顶压力为正压。

2) 如果休风前高炉悬料，必须将料面坐下来后方可休风。

3) 在休风或者炉内低压状态下，禁止除尘器打灰。

4) 如果采用富氧冶炼，必须待转入正常生产后方可联系送氧。

5) 如不采用倒流休风时，休风操作可省去程序中2）-12、15两项程序。

同钢450m3高炉高[Ti]铁、高(Al2O3)渣炉况失常分析与处理高社张润堂吴建军大同煤矿集团钢铁有限公司摘要对4#高炉炉况失常的原因、机理及处理过程进行了总结分析，认为铁中[Ti] 、渣中(Al2O3)异常升高是炉况失常的主要原因，采用锰矿和净焦洗炉、堵风口恢复、疏松中心气流、控制炉温、碱度、炉外出净渣铁等措施，取得了较好效果。

关键词高炉炉况失常分析处理1 引言山西大同煤矿集团钢铁有限公司炼铁厂4#高炉有效容积450m3，自2004年10月18日点火开炉以来，因设备事故频发，原燃料成份波幅大，每年均有大的炉况失常，给全厂生产带来较大的负面影响。

4#高炉自进入2007年后，由于不断采取强化措施，加强综合管理，各项经济技术指标逐月攀升，利用系数达到了3.3――3.4t/(m3d)，到6月下旬高炉日产量突破1600吨，其中23日产量达到1630.56吨，炉况稳定顺行。

随着我国钢铁产量的增加，铁矿石进口量日趋紧张，价格不断上涨，为合理利用当地资源，增强企业竞争力，同钢提出了“低成本战略”思路，充分利用大同周边地区资源及价格较便宜的外粉（7月份地矿比例增加到80%），导致入炉料杂，铁中[Ti] 、渣中(Al2O3)异常升高，铁水包粘结严重，炉缸不活，炉墙结厚，事前又没有一点防备，致使炉况失常。

2 炉况失常处理过程7月份前半月，高炉炉况处于稳定顺行的良好状态，各项生产指标均保持高的水平，具体指标见表17月份中班，由于上密封胶圈烂，17：16休风1小时更换，同时更换14#弯头。

复风后高炉开始加风，但明显感到高炉接受风量的能力较差，料线一直不动，20：20开始崩料，减风25kPa控制，顶压降至100kPa，矿批原来的20吨缩到18吨，布料角度同缩2度，由原来的αO935433，αC730.7628.7调整到αO933431，αC728.7626.7，逐步恢复炉况。

18日白班10：44风口工作呆滞，料慢，崩料1.4－4.1米，11：43料线5.3米，补净焦27吨，布料角度调整为αO1330，αC1328.7。

450m3工长技术操作规程1 、原燃料管理:1.1、入炉原燃料，必须符合以下条件：1.1.1、质量符合公司现行技术标准。

1.1.2、上仓原燃料，应注名堆号，产地，日期，数量及规定的理化指标。

1.2、不同种类，不同成分的原燃料应分仓卸入，不得混料和混入杂物。

1.3、公司有关部门应定期抽样检查，并及时按规定渠道反馈抽样结果。

1.4、高炉工长应经常检查原燃料质量和仓存量，发现问题，应及时报告厂调度以予处理。

1.5、值班工长应通过厂调度及时了解进料质量情况。

当供料环节发生问题时，厂调应及时向高炉预报，使高炉能提前采取必要措施。

1.6、各高炉使用原燃料分配方案由厂调根据计划安排。

高炉需要改变配料比时，可按不同情况，由生产副厂长或总工程师及厂调决定。

1.7、改变原燃料或原燃料化学，物理性能发生重大变化时，应先由公司有关部门进行冶金性能试验。

2、高炉配料和炉料校正:2.1、开炉，停炉，封炉的配料，由技术科提出方案，经高炉工长讨论，生产副厂长或总工程师批准后执行。

2.2、计划检修的休风料，由高炉炉长提出，车间主任核定，批准后执行。

2.3、改变铁种的配料由高炉工长讨论，炉长决定，由铸造铁改炼炼钢铁，负荷要分段调整，并相应调整渣碱度。

由炼钢铁改变为铸造铁，要在减轻负荷前2—3小时降低渣碱度，炉温要求一次过度。

2.4、配料校正由工长进行，每班核料一次，核料内容包括炉渣碱度、渣中氧化镁、出铁量、焦比等。

2.5、下达到称量岗位的变量必须清楚无误，高炉工长应在一小时内检查变料执行情况。

2.6、下列因素变动时，应先考虑调整焦碳负荷：2.6.1、焦碳灰份，硫份及物理性能变化时。

2.6.2、喷吹物的挥发份，灰份，硫份及物理性能变化时2.6.3、熟料率变化或性能不同的矿石对换时。

2.6.4、烧结矿或球团矿的强度，合格率，粒级，及还原性能理化指标有较大变化时。

2.6.5、原料中的铁磷硫锰含量有较大变化时。

2.6.6、需要变化熔剂用量或金属附加物的用量和品种时。

泰钢450m³高炉运行参数
一、高炉操作制度
1、送风制度
风口配置（16个）全部使用直径105㎜风口，斜7°，长度为360、380㎜，送风面积为0.1385㎡。

正常生产时风温1080℃，风压控制245~250kpa，表显风量1680m³/min，富氧4500 m³/h。

2、装料制度
泰钢高炉使用大矿批操作，现矿批为21300kg/批，焦批5000 kg/批（焦炭水分6%）。

料线均为1.3m，布料角度见下表：
3、渣、铁成分控制
生铁[Si]0.5%，[S]保二类，炉渣R2控制1.1，渣中MgO含量控制11%~11.5%，Al2O3在16~17%。

二、原、燃料情况
泰钢入炉料综合品位为57.5%，当日配比为：纽曼块矿14%、球团18%、烧结68%。

烧结矿品位55%，R2控制1.85，MgO控制2.7%，Al2O3含量达2.6%，高炉配加菱镁石。

焦炭为自产湿熄焦，灰分12.5~13%，含硫量为0.7~0.8%，槽下焦炭振筛为12㎜棒条筛。

喷吹
用煤为全无烟煤。

从槽下目测烧结状况，烧结粒度整体偏小，色泽呈青蓝色，焦炭粒度及外观与东阿焦炭相仿。

三、经济技术指标情况
泰钢高炉平均日产1750~1850吨铁，煤比控制170 kg/t铁，入炉焦比350 kg/t铁，综合焦比485~490 kg/t铁，其实际炉容接近500m³。

450m3高炉系统1 设计原则及指导思想1) 高炉建设总的设计原则是：设计中采用成熟、可靠、经济、实用的工艺和设备，采用精料、高风温、大喷煤量等实用技术，使高炉生产达到高效、低消耗的目的。

2）为有效地控制投资，全部设备和材料立足国内配套生产。

3）认真贯彻执行国家有关政策、法规、规程、规范、标准和行业政策，特别是环保、能源、安全卫生、消防等政策和法规。

2设计特点及新技术1）采用无料钟炉顶装料设备。

2）采用大型冷却模块薄炉衬结构，减薄炉衬、降低投资。

3）高炉软水系统加强脱汽功能，在每个区设置脱气罐，有效提高了炉体的寿命。

4）采用富氧喷煤工艺，并罐喷吹，浓相输送，烟煤无烟煤混喷。

富氧率4%。

5）采用旋流顶然式热风炉，热风炉寿命长，风温高。

3高炉主要技术经济指标高炉主要技术经济指标4物料平衡表450m3高炉物料平衡表：5炼铁工艺5. 1概述炼铁车间主要设计内容包括：·矿、焦槽及上料系统；·炉顶装料系统；·高炉本体系统；·风口平台及出铁场系统；·热风炉系统；·煤气粗除尘系统；·煤粉喷吹系统；·水渣处理系统。

5. 2高炉本体5.2.1炉型合理的炉型对高炉长寿，高炉生产实现高产、优质、低耗非常重要。

高炉的炉型在比较国内同级高炉炉型的基础上，结合高炉入炉料的具体条件进行设计。

设计特点是：适当地加深了死铁层，选择了适中的高径比，加大了炉缸高度，并把炉腹角控制在80.52°左右，以有利于炉体寿命的延长和能耗的降低。

高炉炉型尺寸见下表：5.2.2高炉采用全冷却结构，水冷炉底；炉底炉缸采用光面铸铁冷却壁，材质为普通铸铁，内铸单进单出的蛇行无缝钢管；炉腹、炉腰为带肋镶嵌式冷却壁，内双层冷却水管；炉身下部采用冷却板、壁结合的结构。

5.2.3风口冷却设备高炉设14个风口，每个风口有风口小套、中套及大套。

小套采用长寿灌流式风口。

5.2.4渣口设备设渣口一个, 由小套、中套及大套组成。