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炼铁高炉计划休风安全操作规程：高炉操作规程计划高炉休风是什么意思炼铁高炉岗位作业标准高炉热风炉原理与技术篇一：炼铁厂热风炉正常倒流休风操作规程炼铁厂热风炉正常倒流休风操作规程1.休风操作1.1高炉放风风压降到50kPa时，关闭混合风调节阀和混风大阀1.2高炉发出倒流休风信号时，关闭送风炉的热风阀，再关闭送风炉的冷风阀。
关闭通冷却风切断阀。
1.3打开倒流阀，通知高炉倒流休风完毕。
2.正常倒流休风后的复风工作2.1与高炉工长联系好，关闭倒流阀，停止倒流，并通知高炉值班工长。
2.2当高炉工长发出复风指令时，按常规复风进行操作。
3.用热风炉倒流休、复风操作如果因倒流管或倒流阀有故障，需用热风炉进行倒流休风时休、复风的操作程序如下：3.1当高炉发出倒流休风信号后，关闭送风炉的热风阀，在关闭送风炉的冷风阀。
关闭通冷风切断阀，开废气阀。
3.2打开倒流炉的烟道阀，关废气阀。
3.3打开倒流炉的助燃风阀。
3.4调整倒流炉助燃风量调节板或阀，使其稍开一点，通风。
3.5打开倒流炉热风阀之后，通知高炉倒流休风完毕。
3.6高炉发出停止倒流信号后，关闭倒流炉的热风阀。
3.7关闭倒流炉的助燃风阀。
3.8在关闭助燃风阀60秒之后，再关闭倒流炉的烟道阀，然后回复高炉停止倒流完毕。
3.9当高炉发出复风信号后，打开送风炉的通冷风切断阀，打开送风炉的冷风阀，再打开送风炉的热风阀，回复高炉复风操作完毕。
炼铁厂炉前看枪工操作规程1.炉前换枪操作顺序1.1打开煤粉分配器上相应支管上的空气吹扫阀。
1.2关闭煤粉分配器上相应支管上的煤粉阀。
1.3将喷枪从直吹管上拔的同时关闭喷枪与输煤管路之间的阀门，连接好喷枪和输煤管路，将完好的喷枪插入直吹管的同时打开喷枪与输煤管路之间的阀门。
2.喷吹煤粉操作2.1打开煤粉分配器和喷枪与输煤管路之间的阀门，开始喷煤。
2.2关闭煤粉分配器上相应支管上的空气吹扫阀。
2.3喷枪安好后要观察煤流是否在风口中心，如果偏差很大要及时处理，防止磨坏风口。
高炉休风、送风及煤气处理安全操作规程（3篇范文）第1篇高炉休风、送风及煤气处理安全操作规程1、短期休风、送风程序短期休风与送风高炉主任主持,高炉工长执行。
1.1 休风前的准备工作1.1.1 由高炉主任提出,厂长批准,并取得公司生产部同意。
1.1.2 休风前联系厂调度室、鼓风机、trt、热风炉、卷称、原材料子主控室、喷煤主控室。
1.1.3 出净渣铁。
1.1.4 检查风口、渣口、冷却壁等冷却设备,假如发现损坏要适当的闭水,并准备更换。
1.2 休风程序1.2.1 炉顶各部位通氮气正常。
1.2.2 炉顶停止打水。
1.2.3 停止富氧。
1.2.4 停止喷吹。
1.2.5 高压转常压、减风到50%。
1.2.6 重力除尘器停止打灰。
1.2.7 关风温调整阀,停止上料。
1.2.8 全开炉顶放散阀,停止上料。
1.2.9 热风炉停止燃烧。
1.2.10 关煤气切断阀。
1.2.11 连续减风、直到最低水平。
1.2.12 打开风口视孔盖。
1.2.13 高炉发出“休风指令”。
1.2.14 关送风热风炉的热风阀、冷风阀,开废气阀放净废气。
1.2.15 开倒流阀进行倒流休风。
1.2.16 热风炉发出“休风操作完毕信号”。
1.3 短期休风的送风1.3.1 休风检修项目和任务的完成,插好煤枪。
1.3.2 关上风口视孔盖。
1.3.3 高炉发出送风指令。
1.3.4 关倒流阀停止倒流。
1.3.5 开送风热风炉的冷风阀、热风阀,同时关上废气阀。
1.3.6 热风炉发出“送风操作完毕”信号。
1.3.7 渐渐关放风阀回风。
1.3.8 开冷风大闸及风温调整阀。
1.3.9 通知公司总调送煤气。
1.3.10 开煤气切断阀。
1.3.11 关炉顶放散阀。
1.3.12 高炉视炉况转入正常操作。
1.3.13 联系公司总调热风炉点炉。
1.4 短期休风、送风的注意事项1.4.1 为了防止煤气爆炸,必需往炉顶各部通入氮气,在休风期间要保持其炉顶压力为正压。
1.4.2 假如休风前高炉悬料,必需将料面坐下来后方可休风。
高炉休风、送风及煤气操作程序高炉休风、送风及煤气操作程序高炉的休风、送风及煤气处理，是一项煤气危险作业，它涉及调度室，鼓风机、煤气管理室、热风车间、上料车间、喷煤车间等众多单位和岗位，应联系妥当，统一指挥，互相配合，严格按规程操作。
根据休风时间的长短、原因、性质分为短期休风、长期休风和特殊休风。
一、高炉的短期休风与送风小于4h，更换冷却设备，设备修理等的临时休风，成为短期休风。
㈠、短期休风短期休风程序如下：1、休风前通知有关单位做好准备，如调度室、鼓风机、煤气管理室、热风车间、上料车间、喷煤车间等。
2、向炉顶、除尘器等煤气设备通蒸汽（氮气）。
3、炉顶停止打水。
4、停止富氧。
5、停止喷吹燃料。
6、高压改常压，减风到50%左右。
7、全开炉顶放散阀，停止上料。
8、热风炉停止烧炉。
9、关重力除尘器煤气切断阀。
10、关风温调节阀和混风大闸。
11、继续减风到0.05MPa。
12、通知热风炉休风。
13、打开风口视孔盖。
14、关送风炉的热风阀、冷风阀，放尽废气。
15、工长确认高炉休风正常后，通知热风炉打开倒流阀进行煤气倒流。
16、热风车间通知高炉“热风炉休风操作完毕”。
17、休风1小时后通知高炉关闭倒流休风阀。
18、煤气系统按短期停风操作处理。
㈡、短期休风的煤气处理短期休风的煤气处理比较简单，休风期间高炉和煤气系统的隔断是用关上除尘器煤气切断阀实现的。
阀后的除尘器、布袋系统由煤气管网充压，阀前的高炉炉顶上升管、下降管用通蒸汽（氮气）保其正压，防止造成爆炸性气体，来确保休风期间的安全。
短期休风的复风及引煤气操作程序如下：1、关上风口视孔盖，通知鼓风机、热风炉送风。
2、关倒流阀停止倒流。
3、开送风炉的冷风阀、热风阀，同时关废气阀。
4、通知高炉“热风炉送风操作完毕”。
5、逐渐关放风阀回风。
6、开混风大闸及风温调节阀。
7、取得热风同意，开重力除尘器煤气切断阀。
8、关炉顶放散阀。
9、关炉顶及除尘蒸汽（氮气）。
10、高炉按情况转入正常操作。
编订：__________________审核：__________________单位：__________________高炉的休风、送风及煤气处理(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4941-87 高炉的休风、送风及煤气处理(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1 短期休风、送风程序短期休风与送风由值班长主持，高炉工长执行。
1) 休风前的准备工作(1) 由高炉值班工长提出，值班长批准，并取得作业区调度室、燃气调度室同意。
(2) 休风前联系作业区调度室、动力作业区调度室，通知鼓风机、热风炉、卷扬主控室、煤粉喷吹。
(3) 出净渣铁(4) 检查风口、冷却壁等冷却设备，如果发现损坏要适当的闭水，并准备更换。
2) 休风程序(1) 向炉顶各部通蒸汽。
(2) 炉顶停止打水。
(3) 停止富氧。
(4) 停止喷吹。
(5) 高压转常压、减风到50%。
(6) 除尘器停止打灰。
(7) 关风温调节阀，停止上料。
(8) 全开炉顶放散阀。
(9) 热风炉停止燃烧。
(10) 关煤气切断阀（事先要通知燃气管理室）。
(11) 继续减风、直到最低水平。
(12) 打开风口视孔盖。
(13) 高炉发出“休风指令”。
(14) 关送风热风炉的热风阀、冷风阀，开废气阀放净废气。
(15) 开倒流阀进行倒流休风。
(16) 热风炉发出：“休风操作完毕信号”。
高炉的休风、送风及煤气处理模版一、引言高炉是冶金工业中一种常见的炼铁设备，它主要用于将铁矿石转化为生铁。
高炉的休风、送风及煤气处理是高炉正常运行的关键步骤之一。
休风、送风及煤气处理模版的设计对高炉的运行效率和产量有着重要影响。
本文将介绍一种高炉休风、送风及煤气处理的模版，旨在提高高炉操作的效率和安全性。
二、休风处理1. 休风过程的目的是清除高炉内积累的不可熔融的物料，为下一次炉缸操作做好准备。
休风处理模版包含以下几个步骤：a. 关闭休风阀门：首先，关闭高炉的休风阀门，以防止气体泄漏和外部灰尘进入高炉。
b. 通风系统：开启通风系统，以清除高炉内的烟尘和有害气体，确保操作人员的安全。
c. 引燃炉缸内积累的物料：使用专业的燃烧装置，对高炉内积累的物料进行引燃，使其燃烧并释放出热能。
d. 检查炉缸状态：通过炉顶观察孔或其他设备，检查炉缸内的燃烧情况。
确保物料完全燃烧，并评估高炉的状态。
三、送风处理1. 送风处理过程的目的是将适量的空气送入高炉，提供燃烧所需的氧气，维持高炉内的适当燃烧温度。
送风处理模版包含以下几个步骤：a. 打开送风阀门：首先，打开高炉的送风阀门，调节送风量和送风温度。
b. 检查送风系统：检查送风系统的工作状态，确保送风系统正常运行，并调整送风量和送风温度，以满足高炉的需要。
c. 确保适当的氧气供应：根据高炉的工艺要求，确保高炉内有足够的氧气供应，提供燃烧所需的氧气，维持高炉内的适当燃烧温度。
d. 监控送风过程：通过仪表和监控设备，监控送风过程中的温度、压力和流量等参数，确保送风系统正常运行，并做好记录和报告。
四、煤气处理1. 高炉煤气是高炉冶炼过程中产生的一种副产品，其中含有可燃气体和不可燃气体。
煤气处理的目的是通过合适的处理方法，将煤气中的有害成分去除，使其达到安全排放的要求。
煤气处理模版包含以下几个步骤：a. 煤气净化：通过净化器等设备，去除煤气中的灰尘和颗粒物，净化煤气，提高其清洁度。
高炉的休风、送风及煤气处理是高炉冶炼过程中的重要环节，直接影响高炉的冶炼效果和产量。
本文将介绍高炉的休风、送风和煤气处理的基本原理和关键技术，以及其在高炉冶炼中的作用。
一、高炉的休风休风是高炉在一定周期内停止冶炼操作、进行热备和检修维护的过程。
休风的主要目的是恢复高炉结构、设备的正常运行状态，延长高炉寿命。
休风主要包括以下几个方面的工作：1. 高炉停炉在休风过程中，首先需要停止高炉的冶炼操作。
停炉的方式有两种：一是直接关闭风口，停止风、煤气和喷吹操作；二是先停止风口风、煤气和喷吹操作，然后采用保养风口的措施关闭风口，停止炉膛燃烧。
在停炉之前需要将残余的铁水全部出铁，并对炉体进行冷却。
2. 高炉检修休风期间，对高炉进行全面的检修和维护工作。
主要包括对高炉炉身、炉衬、风口、煤气管道、热交换器等设备的检修和修复。
此外，还需要对高炉的供料系统、喷吹系统、排渣系统等进行检查和维护。
3. 高炉热备休风期间，为了保持高炉冷却状况，需要进行炉冷风、传感器、冷却壁等的检查和维护工作。
同时，还需要采取一系列的保温措施，以保证高炉在休风期间的温度和热量损失尽量降低。
4. 高炉启动休风结束后，需要进行高炉的启动操作。
在启动过程中，首先需要确认高炉冷却状况达到启动要求，同时对高炉的供料系统、喷吹系统、风口控制系统等进行检查和调试，确保各项设备正常运行。
然后逐步恢复高炉的冶炼操作，进行炉渣、铁水的排渣，逐步提高风量、煤气流量和炉温，最终实现高炉的正常运行。
二、高炉的送风送风是指将空气通过风机送入高炉内，在高炉中形成适宜的氧气浓度，以支持煤粉的燃烧和高炉的冶炼过程。
高炉的送风一般采用喷吹送风的方式，即通过喷吹口将空气送入高炉炉腹。
1. 喷吹风口的选择和布置高炉的喷吹风口一般布置在炉缸部位，通常采用3层布置，各层之间的高度差一般为1/2至2/3风口间距。
每层布置一至两个圈风口，风口间距一般为1.3至2米，喷吹角度一般为15至30度。
高炉的休风、送风及煤气处理高炉是冶金工业中常用的高温反应设备，主要用于炼化铁和生产钢铁。
在高炉的运行过程中，休风、送风以及煤气处理等环节起着至关重要的作用。
以下将对高炉的休风、送风和煤气处理进行详细介绍。
休风是指高炉停炉期间的一种操作。
其目的是排空高炉内的废气和煤气，并进行相应的检修、维护以及更换耐火材料。
休风过程主要分为准备、排煤、处理煤气和排气四个步骤。
首先，在休风前要对高炉进行充分的准备。
这就包括炉渣的清理和炉壳的检查修理等工作。
其中，炉渣的清理是确保高炉内部清洁的前提，其通过将高炉内的炉渣清理干净，以确保下次操作能够正常进行。
而炉壳的检查修理则是为了保证高炉的正常运行。
只有将炉壳中的各个部分进行检查和修理，才能够保证高炉的操作安全性和稳定性。
其次，在休风期间需要对高炉内的煤气进行处理。
煤气处理是高炉休风过程中必不可少的环节。
在这一阶段，首先要将高炉内的矿渣抽出，并将其送入矿渣分选机进行分离。
这样可以使煤气中的灰、渣等杂质被分离出来，从而减少了后续处理过程中的压力。
然后，将分离出的煤气送入煤气净化设备进行处理。
煤气净化设备主要通过化学反应和物理分离等方式将煤气中的有害物质，如硫化氢、焦油等进行去除。
这样处理后的煤气就可以进一步利用，提高能源的利用效率。
另外，休风过程中还需要对高炉进行排煤。
排煤是将高炉内的残余煤炭去除的过程。
通过将高炉内的煤炭杂质清理干净，可以减少高炉开槽期间的不利影响，并确保高炉下一次操作的正常进行。
为了保证排煤的效率，通常采用机械装置对高炉进行清理，这样既提高了工作效率，又减少了工人的劳动强度。
最后，在完成休风过程中的前几个步骤后，还需要对高炉进行排气。
排气是确保高炉内部煤气进一步被清空的过程。
通过对高炉进行排气，可以使高炉内的废气和煤气完全排出，从而为下一次操作做好准备。
总之，高炉的休风、送风以及煤气处理等环节是高炉运行过程中不可或缺的一部分。
通过适时的休风操作，可以确保高炉内部的安全和稳定性。
高炉的休风、送风及煤气处理模版高炉作为冶金工业中的重要设备，其休风、送风及煤气处理环节对冶炼效果和设备寿命有着重要影响。
下面将介绍高炉休风、送风及煤气处理的模版，包括流程、设备和关键参数等。
一、高炉休风模版1. 休风的目的：休风是指高炉关闭风口，停止燃料和空气的供给，以便进行高炉的维修、检修、换料等工作。
休风的目的是保证工作人员的安全，并确保高炉设备的正常运行和维护。
2. 休风的流程：（1）关闭风口：将高炉的风口关闭，停止燃料和空气的供给。
（2）停止炉缸送风：关闭炉缸送风机，停止炉缸的煤气吹扫。
（3）排空高炉：通过排气阀将高炉内剩余的煤气排至煤气管道或煤气处理装置。
（4）检修休风设备：对高炉休风设备进行检修、更换零部件等。
3. 关键设备：（1）风口：负责控制高炉中燃料和空气的供给。
风口的关闭可通过液压或气动机构实现。
（2）炉缸送风机：负责将煤气送入炉缸，起到吹扫和输送炉料的作用。
4. 关键参数：（1）风口关闭时间：风口关闭的时间应合理安排，既要考虑工作人员的安全，又要尽量减少休风时间对生产的影响。
（2）炉缸送风机停机时间：炉缸送风机的停机时间应尽量短，以减少炉料的冷却和结焦风险。
二、高炉送风模版1. 送风的目的：送风是指将煤气和空气送入高炉，提供燃料和氧化剂，以支持冶炼反应的进行。
送风的目的是保证高炉燃烧的稳定性、冶炼的效果和高炉设备的正常运行。
2. 送风的流程：（1）开启风口：将高炉的风口打开，准备燃料和空气的供给。
（2）启动炉缸送风机：启动炉缸送风机，将煤气送入炉缸，并提供足够的压力和流量。
（3）送风进料：通过风口将燃料和空气送入高炉，控制煤气和空气的比例和流量。
3. 关键设备：（1）风口：负责控制高炉中燃料和空气的供给。
风口的打开可通过液压或气动机构实现。
（2）炉缸送风机：负责将煤气送入炉缸，提供足够的压力和流量，以保证燃烧的稳定性。
（3）送风进料系统：包括输送煤气和空气的管道、阀门和控制装置等。
高炉车间高炉休风与送风操作程序休风复风操作程序7.1短期休风操作程序7.1.1报告厂调，通知煤气调度、鼓风机房、热风炉、维修等岗位。
7.1.2通知TRT顶压切换到高压阀组调节，通知风机缓慢减风，逐步降低顶压，同时副工长观察风口。
7.1.3炉顶、重力除尘器通蒸汽（或氮气），副工长执行。
7.1.4停止富氧，通知喷煤停煤，同时通知配管工关枪，开放散阀。
7.1.5风压减到40kPa以下，通知煤气调度切断煤气，打开炉顶放散阀，关混风调节阀，打开放风阀。
如果炉顶开着雾化打水，切煤气前关闭。
7.1.6关闭送风热风炉的热风阀和冷风阀，打开废气阀排压。
7.1.7若需要倒流时，通知热风炉打开倒流休风阀，然后均匀打开三分之一的窥视孔，副工长执行。
7.1.8上述程序完毕，副工长负责组织指挥有关岗位抢修、更换冷却设备及其它事故。
复风程序7.1.1事故处理完毕，副工长负责关风口窥视孔，通知热风炉停止倒流。
7.1.2认真检查，具备复风条件，发出送风信号，通知热风炉打开冷风阀、热风阀、混风调节阀，逐渐关放风阀。
7.1.3副工长检查风口，吹管等是否安装好，确认不漏风，汇报工长，可以继续加风。
7.1.4在风量、风压正常时，及时与煤气调度联系引煤气，关炉顶放散阀，停炉顶、重力除尘器蒸汽，副工长执行。
7.1.5由常压转高压，根据炉况情况，风温、煤量及富氧量。
7.2长期休风复风长期休风程序与短期休风程序相同。
7.2.1车间主任制订休风方案，报技术厂长批准，炉长执行。
7.2.2副工长负责检查准备好休风用料和风口堵泥，全面检查冷却设备是否漏水。
7.2.3休风前，副工长应检查执行放净除尘器中积灰。
7.2.4副工长检查热风炉准备好棉纱、木材等引火材料。
7.2.5加休风料应按休风方案，由车间主任指挥，值班工长执行。
7.2.6休风在4小时以上，冷却水量减少三分之一。
副工长通知配管工执行。
点火操作7.2.1在点火过程中，禁止倒流，高炉处于休风状态开始准备点火。
