普通_C35混凝土配合比设计
C35混凝土配合比的设计是按照《混凝土结构规范》(GB/T50081-2002)、《混凝土结构施工技术规程》(JT/T671-2004)和《水泥和混凝土试验规程》(HG/T2936-2002）的要求来设计和选择的。C35混凝土配合比的设计首先根据施工现场的实际情况，确定水泥型号、水灰比、粗料种类、粗料分级、掺筋状况和掺筋率，其次，利用正确的配合比函数，确定相应的混凝土配合比, 综合考虑混凝土的性质特点，对计算的结果作出适当的调整, 以使混凝土的性能符合施工使用的要求。此外，在混凝土配合比设计时，还需要考虑水泥、粗料、细料以及掺和物的强度等级、以及使用不同粗料比例的特点。
C35混凝土配合比的设计按照施工现场的实际要求，以下是参考C35混凝土标准配合比：水泥：硅酸盐水泥或硅钙水泥350～450 kg/m3；细砂：800～1000 kg/m3；粗石：1300～1400kg/m3；掺筋：620～700 kg/m3，水灰比：0.4～0.5；掺筋率：3.0～5.0%。
如果C35混凝土配合比设计时，需要考虑水泥的强度等级，水泥强度等级越高，使用的水泥量也应该相应减少。同时，当选用的水泥的含泥量超过10%或者有含碱成份的情况下，应适当增加石子的比例，以减少水泥的比例，调整混凝土的配合比，使混凝土性能满足设计要求。此外，粗料的种类和分级也会影响C35混凝土的配合比，粗料选用颗粒越小，混凝土配合比也越细腻，细砂和粗砂比例也会增加，以便提高混凝土的均匀性和流动性。最后，在设计C35混凝土配合比时，需要结合实际情况，根据混凝土的性质特点，分析和推敲，以确保混凝土的性能达到设计要求。
C35普通砼配合比设计
—、 砼说明
本C35砼为普通碎石砼，所处环境为温暖与水和空气接触；该配合比用于 涵管;施工中采用强制式搅拌机拌和。
二、砼设计依据
1. 《蒙华铁路项目招标文件》
2. 《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 》(JTG E30-2005
3. 《公路工程集料试验规程》(JTG E40-2005
4. 《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ 55-2011
5. 《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011
三、 砼设计要求
1. 设计强度35Mpa,配制强度不低于43.3Mpa.
2. 坍落度要求：55-70mm.
3. 最大水胶比：0.55
4. 最小水泥用量：300kg/m3
四、 原材料情况
1.水泥：采用 海螺”牌P - O42.5普通硅酸盐水泥，批量1t,具体性能指标如下:
技术 指标 比表面积
(m2/kg) 凝结时间
(min) 标准稠度
用水量
(%) 安
疋
性 3天强度
(Mpa) 28天强度
(Mpa )
初 凝 终凝 抗折 抗压 抗折 抗压
执行 标准 > 300 > 45 <
60C 实测 必 须
合 格 > 3.5 >
17.C >
6.5 >
42.5 试验 结果 335 173 257 25.8 合 格 5.4 25.6 8.5 49.9
2.细集料：采用河沙（中沙），具体性能指标如下:
1.
技术指标 细度模 数 含泥量（%） 堆积密度
（kg/m3） 表观密度
（kg/m3） 空隙率
（% 泥块含
量（%
执行标准 2.3~3.0 < 3.0 > 1350 > 2500 V 47 < 1
试验结果 2.9 1.4 1550 2620 41
2.级配
筛分
(mm) 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15
通过百 分率（%） 100 93 83 65 34 15 2
执行标 准（%） 100 90-100 75-100 50-90 30-59 8-30 0-10
浅谈C35水下桩基混凝土配合比设计
摘要：在钻孔灌注桩项目工程施工建设期间，水下的混凝土灌注属于最为关键的施工环节，其混凝土灌注成功与否，直接影响着桩的设计承载力和桩的使用。为了保证水下桩基混凝土有足够的强度和良好性能，使其能承受上部结构的各种外力和不同因素的影响，本文结合工程实际情况，对C35水下桩基混凝土配合比设计进行了分析。
关键词：水下桩基；混凝土；灌注性能。
C35水下混凝土配合比的目标是在满足设计指标及施工要求的前提下，达到高性能水下混凝土的要求，使混凝土具有较高的耐久性、抗裂性、低热性、体积稳定性、良好的工作性和经济合理性。为此，我们在混凝土配合比实验设计过程中，充分考虑水下灌注桩混凝土设计特点，对C35 水下桩基混凝土配合比进行优化设计。
一、原材料的选择与试验
1、胶结材料：水泥应当尽可能选用普通的硅酸盐类水泥材料，实际强度等级应当为42.5及以上，本工程选用梅州塔牌P·O42.5水泥，根据《水泥比表面积测定方法》GB/T8074-2008实测比表面积为354m2，根据《水泥胶砂强度检验方法》GB/T17671-1999实测28天抗折强度为7.0Mpa，28天抗压强度44.5Mpa，符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007要求。
2、矿物掺合料：适当掺入磨细的矿渣粉及粉煤灰，以确保混凝土自身拌和性有效提高。针对C50类水下的混凝土，一般可选用s95磨细的矿渣粉或者Ⅱ级的粉煤灰为矿物的掺合料，本工程选用厦门益材Ⅱ级粉煤灰作为掺合料，根据检测结果，细度实测值为17.1%，需水量比100%，烧失量2.50%，三氧化硫0.81%，含水量0.3%，游离氧化钙0.37%，强度活性指数77%，碱含量0.76%，氯离子含量0.010%，所检项目符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005标准中Ⅱ级粉煤灰技术要求。
3、粗细骨料：细骨料，最好择选中粗砂，本工程选用潮州韩江砂场，根据《建筑用砂》GB/T14684-2011，该砂细度模数2.8，属Ⅱ区中砂，含泥量1.2%，泥块含量0.3%，氯离子含量0.002%，云母含量0.3%，碱集料反应0.03%，符合《建筑用砂》GB/T14684-2011的技术指标。而粗骨料则最好选择连续级配，其最大的粒径不可超过钢筋的间离及导管内径1/4范围，该工程粗骨料为公称粒径5～10mm（小），10～20mm（中）以及16～31.5mm（大）三个级配按总质量的20%、50%、30%掺配合成，该比例配制的级配符合5～31.5mm连续级配范围的要求，含泥量0.4%，泥块含量0.1%，针片状颗粒含量6.4%，压碎值10.3%，表观密度2660kg/m3，碱集料反应0.04%，符合《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2011的技术要求。
C35W12F50泵送混凝土
配合比设计报告
xxxxxx有限公司
xxxxxxx工地试验室
二 〇 一 七 年 一 月
目 录
一 配合比参数 .............................................................................................................................. 1
1.1 混凝土设计等级 .............................................................................................................. 1
1.2 坍落度和含气量 .............................................................................................................. 1
二 原材料选用 .............................................................................................................................. 1
2.1 水泥 .................................................................................................................................. 1
2.2 粉煤灰 .............................................................................................................................. 1
