品质保证体系图

OK ④ 代表主办单位
④ 小量试
*E 0
小
Hale Waihona Puke Baidu
量 1
产
准 2
备 3
会 4.5
①人员训练
议 6
*E 1、模具、治具、机器设备 确认 第4页，共6页
①材料取用基准正式发行
阶 段
客
户
总经理 副总经理
业 务
设 计
品
技
模具
品
管
制
造
工
务
生
管
采
购
财务
供
方
备
注
①材料取用基准正式发行 ② QC工程表（量产）正式发行 ③ 检查基准书正式发行 ④ 作业条件表正式发行 ⑤过程流程图（量产）正式发行
业标准书作
材料、零 件准备确 TO. 第3页，共6页
阶 段
客
户
总经理 副总经理
业 务
设 计
品
技
模具
品
管
制
造
工
顺
务
生
管
采
购
财务
业标准书作 成 MYQA作
TO.T1.T2 NO
确认
开
发
会
议
供 方 TO. T1. T2. TR Y& 提
备
注
接收 （★）
设计变更
工程变更 案提出 TO. T1. T2 试 模 问 题 & 总 结 报 告
①初步工时提出 ②作业条件提出 ③部品品质履历表建立
OK
ES· TES T 执行 三
工时管理 NO
确认
工时
工时考核
①ISIR接收(含 模具) ②基 准书制定及归
ISIR接收 (不含模具)
ISIR
OK PO.P1.P2 试 作 运 行 会 议
PO. P1. P2 模治具 履历表 收集
试 作 问 题 & 总 结 报 告
图样分 析估价 （试验 规格） 无法满 足项目
*A 1.2
新
产
品
开 3 . 4 . 5 . 6 .7
发
可
行
性
评
估 （检讨） 8 .9 .10
11
NG
图 面 规 格、 试验规格澄
类似产品 履历表
供方评价、 认定
确认
接收
工程变更案提 出申请
一
OK
成本 分析
图面分析：工法料件、模治具费 用、加工设备费用、工时LIST试 验费用及检查设备（检具）费用 提供、试验规格无法满足项目提 出
①人员训练 计划实施 ② 作业标 准书发行 ③ 标准工 时检讨确认
2、品质确认 操作手 顺发行
包装交运 作业
3、生产布置图确认
小 四
确认
量
试
产
4、交货台车确认
NG 小 OK 首批合 1 订单 接收
PPK评估 量 试 产 产 品 品 质 确 认 (A) 5、生产计划指示
正
式
量
产
交
接 交货 通知
6、材料纳入确认
设计验证
会签
购入材料 包装规格
购入材料 包装规格购 买接,收并 发布
签呈、 合约、 付款
9、多方论证小组名单
( 尺寸结构、材料/工程规范等要求是否满足客户要求) 10、产能设备投资检讨 OK ②
代表主办单位 ② 设计变更图 面作成 NG
设计图提交
第2页，共6页
阶 段
客
户
确认
总经理 副总经理
业 务
设 计
生产计划
接收
正
式 (A)
量
产
准
备 NG
CPK确认
会
议 11 1
生产 OK
交货
交货
品质
接收
品质履历 表建立&
五 新 产 品 交 货 品 质 综 1 1 1 ⑤ 代表主办单位 ⑤ 合 评 价
交货
品质 确认
全面 量产
进料 品质 ①验收 不良
五
情报
厂内
第5页，共6页
阶 五 段
客
户
②市场 报怨
总经理 副总经理
订 订 出
2004年4月30日 2004年4月13日 2003年6月10日 修订日期 孙李萍
冯慧 陈秋桂
李淑华 改 订 者 承 认
第6页，共6页
业 务
设 计
品
技
模具
品
管
制
造
工
务
生
管
采
购
财务
供
方
备
注
接收
品质 情报
日常改善活动（设变管理、故障解析、不良对策会议、（SPC）、工程监查（厂内） 标准化、5D手法、（问题解析对策）、提案制度、供方工程监查、 QC教育、合理化改善、5S活动、供方辅导
会签:
2 1 N 记号
代表主办单位
修 修 新 改 订 内 容
品
技
模具
品
管
制
造
工
务
生
管
采
购
财务
供
方
备
注
OK
*
特 （
殊
特 性 选 & SC 项 目 选 定）
定
*关键重要特性一览 （ & SC )
过程流程图 PFMEA 样件QC工程表 NG
确认
检规、工程试 验计划、检具 式样书、检查 基准书
二 OK
模具设计基准 书、治具方案、 设备选型
工具设 备请购
治具
工具设
接收 治具履 模、检具发包制作、试验设备 选型 ①交货台 车需求提 出 ②包装规 汇整提出 OK 接收 半成品台车、 料架、交货 台车发包制 试验设备
①交货台车、 ①材料零件 包装容器准 部品（不含 模具）开发 备计划 准备 （询价、 议价、发包） ②交货台车、 包装容器询 价、议价、 发包） 材料样品 跟催
6、材料开发准备日程报告 （B表）
设计图绘制（含 设计变更图）
设计试作
材料 提样
7、模、治、量具内外制检 讨决定 8、品质保证管制计划报告
会签 NG
试验规格 问题澄清 （有关问 题联络书）
*B 0
新 1.2
产
品 3.4.5.6 .7 .8.9
开
发
会
议 （召开） 10
品质保证 计划作成, 工程设计 展开;开 发管制计 划书)
*B 1、产品设计计划作成
2、图纸转换计划作成
开
发
计
①模、治具式样设计准备 ②新工艺设备选型规划 ③检具式样设计准备 ④检查基准书制作准备 ⑤材料规格用量表作成 （BOM) ⑥材料取用基准书 ⑦LAYOUT提出 ⑧产品特殊特性识别 ⑨防错技术提出
制 定 阶 段
日期 单位 客 户 品技 总经理 副总经理 业 务
品
设 计
质
品
保
证
技
体
模具
系
品
图
管 制 造 工 务 生 管 采 购 财务
页 核
数 准
审
核
作
成
冯慧 供 方 备 注
新车情报 或主机厂
图面、样 品规格提
接收 *A 1、客户资讯取得 2、可行性评估总表 3、图面规格检讨 4、制作工法检讨分析 5、材料选择分析评估 6、试验规范分析 7、制程能力分析 8、生产设备能力评估 9、产能负荷评估 10、运、包、储方式评估 11、材料来源评估
购
财务
供
方
备
注
备注：开发基准打合记录需 COPY一份与业务
图面、EO接收
图面、EO、样件、特殊/设计要求等接收
①产品设计计划 作成 ②图纸转换计划
APQP 展
图纸需求、产品 设计需求提出
开
一
①DFMEA ②设计计划图作
接收 处理
图面样品差异分 析、试验规格问 题为澄清（有关 问题联络书发出
开发管制计划表， 开发四表作成 （A.B.C.D表)品质 保证计划书作成、 初始过程流程图、 初始材料清单、初 始特殊特性清单
签 呈、 合 约、 付 款
NG
确认
半成品台车/ 交货台车设 计、绘图
台车、 料架品 质确认
半成品 料架需 求提出
包
③ ■■■代表主办单位 ③ TO.T1.T2 开 发 会 议 检具、检 查治具初 步验收
装
验
收
检验基准书作成 试生产QC工程表
品质履 机器、设备、 ①设备点 历表的 治工具准备 检表作成 ②机台设 确认 作 建立 备操作手
划
展
开 机器设 备治具 准备计
（A、B、C、D表）
3、主要承制部品LIST工法 研讨 4、开发管制计划报告（A 表） 签 呈、 合 约、 付 款 5、模、治、量具开发准备 日程 报告（C表）
DFMEA ①目标 原价计 划作成 ②VA 对象部 品目标 设定
制品设计(尺寸结 构、材料/工程规
范）
二
①生产 布置、 ②人员 配置作 业编成 计划 ③技能 熟练程 度计划 ④作业
新设备 费用估
产能负 荷分析
材料、五金 零件询价提
报 价 前 原 价 检 讨 会 议 NG
确认
接收 议 开发授权 书发出
OK
价
报价 整理 及提
接收
开发
① ■■■代表主办单位 ① 客户资 第1页，共6页
阶 段
客
户
总经理 副总经理
业 务 客户资 讯接收
★图面、 EO发放
设 计
品
技
模具
品
管
制
造
工
务
生
管
采
客户 验收
①模具、治具、检具、机器设备 验收 ②模治具履历表金额&日期注记 ③检具履历表（模、检具照片准 模 *C 品 质 ISIR 寸检&试验报告作成 （PPAP文件包作成） 评 件 具 价 制 作 (30 台 份) 验 收
NG
确认
*C 1、PFMEA对策及验证 2、材料取用基准（修） 3、作业条件表(修) 4、流程确定检讨 5、QC工程表（修） 6、检查基准书（修） 7、P·P·K预估 8、防错技术应用（修） 9、过程策划有效性评价 10、作业标准书（修） 11、合理化 12、教育训练