品质保证体系图
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页 数核 准审 核作 成
总经理副总经理
*A5、材料选择分析评估NG6、试验规范分析7、制程能力分析8、生产设备能力评估9、产能负荷评估10、运、包、储方式评估11、材料来源评估
OK
NG OK
①■■■代表主办单位①
财务品 管制 造工 务品 技模具2、可行性评估总表3、图面规格检讨4、制作工法检讨分析设 计制定日期品 质 保 证 体 系 图单位品技冯慧一供 方 备 注生 管 采 购阶段1、客户资讯取得客 户业 务新车情报或主机厂
图面、样品规格提接收
图 面 规 格、试 验 规 格 澄
接收 工程变更案提出申请
图面分析：工法料件、模治具费用、加工设备费用、工时LIST试验费用及检查设备（检具）费用提供、试验规格无法满足项目提出
成本分析材料、五金
零件询价提
图样分析估价（试验规格）无法满足项目
接收 报价整理及提
议 价 开发授权书发出 接收
开发
客户资
报 价 前 原 价 检 讨 会 议 新设备费用估产能负
荷分析
供方评价、认定
*A 新 产 品 开 发 可 行 性 评 估 （检讨） 1.2 3 . 4 . 5 . 6 .7 8 .9 .10 11
确认
确认
类似产品履历表
第1页，共6页总经理副总经理财务品 管制 造工 务品 技模具设 计供 方 备 注生 管 采 购阶段客 户业 务
备注：开发基准打合记录需COPY一份与业务
*B1、产品设计计划作成
2、图纸转换计划作成
6、材料开发准备日程报告 （B表）
8、品质保证管制计划报告9、多方论证小组名单 NG
10、产能设备投资检讨 OK②代表主办单位②
NG
3、主要承制部品LIST工法研讨
5、模、治、量具开发准备日程 报告（C表）
7、模、治、量具内外制检讨决定
4、开发管制计划报告（A表）
二
一客户资讯接收
接收处理
图面样品差异分析、试验规格问题为澄清（有关问题联络书发出
试验规格问题澄清（有关问题联络书）
品质保证计划作成,工程设计展开;开发管制计划书)
开 发 计 划 展 开 （A、B、C、D表） ①模、治具式样设计准备 ②新工艺设备选型规划 ③检具式样设计准备 ④检查基准书制作准备 ⑤材料规格用量表作成（BOM) ⑥材料取用基准书 ⑦LAYOUT提出 ⑧产品特殊特性识别 ⑨防错技术提出
①目标原价计划作成 ②VA对象部品目标设定
①生产布置、 ②人员配置作业编成计划 ③技能熟练程度计划 ④作业
①交货台车、包装容器准备计划
①材料零件部品（不含模具）开发准备 （询价、议价、发包） ②交货台车、包装容器询价、议价、发包）
购入材料包装规格购买接,收并发布
材料提样
会签 设计变更图面作成 *B 新 产 品 开 发 会 议 （召开） 0 1.2 3.4.5.6 .7 .8.9 10 图面、EO接收 图面、EO、样件、特殊/设计要求等接收 A P Q P 展 开 图纸需求、产品设计需求提出 开发管制计划表，开发四表作成（A.B.C.D表)品质保证计划书作成、初始过程流程图、初始材料清单、初始特殊特性清单 ①产品设计计划作成 ②图纸转换计划DFMEA 制品设计(尺寸结构、材料/工程规范 ） 设计图绘制（含设计变更图） ①DFMEA ②设计计划图作设计验证 ( 尺寸结构、材料/工程规范等要求是否满足客户要求) 设计图提交 ★图面、EO发放 会签 购入材料包装规格
机器设备治具准备计
设计试作 签
呈、合约、付款
签呈、 合约、 付款
材料样品跟催
第2页，共6页总经理副总经理财务品 管制 造工 务品 技模具设 计供 方 备 注生 管 采 购阶段客 户业 务
OK
③■■■代表主办单位③
（ & SC )OKNG
NG
*关键重要特性一览二OK
* 特 殊 特 性 选 定 （ & SC 项 目 选 定）
过程流程图 PFMEA
检规、工程试验计划、检具式样书、检查基准书
接收
模、检具发包制作、试验设备选型
工具设备请购
半成品台车/交货台车设计、绘图
台车、料架品质确认
半成品料架需求提出
①交货台车需求提出 ②包装规
半成品台车、料架、交货台车发包制
汇整提出 接收
包 装 验 收
TO. TO.T1.T2 开 发 会 议
样件QC工程表 试验设备治具
①设备点检表作成②机台设备操作手
检验基准书作成
试生产QC工程表
机器、设备、治工具准备确认 作业标准书作
治具履模具设计基准书、治具方案、设备选型
材料、零件准备确
检具、检
查治具初步验收
品质履历表的建立
确认 确认 确认 签呈、合约、付款
工具设
第3页，共6页总经理副总经理财务品 管制 造工 务品 技模具设 计供 方 备 注生 管 采 购阶段客 户业 务
NOOK（★）
NO OK
*C1、PFMEA对策及验证2、材料取用基准（修）3、作业条件表(修)4、流程确定检讨5、QC工程表（修）6、检查基准书（修）7、P·P·K预估
8、防错技术应用（修）9、过程策划有效性评价 NG10、作业标准书（修）11、合理化12、教育训练 OK ④
代表主办单位④
*E1、模具、治具、机器设备确认
三①模具、治具、检具、机器设备验收 ②模治具履历表金额&日期注记 ③检具履历表（模、检具照片准
模治具履历表收集
TO. T1. T2. TRY&提
①初步工时提出 ②作业条件提出 ③部品品质履历表建立
ES·TEST 执行 工时工时考核 ISIR①ISIR接收(含模具) ②基准书制定及归*C 品 质 评 价 ISIR 件 制 作 (30 台 份) 寸检&试验报告作成（PPAP文件包作成） 小量试 * E 小 量 产 准 备 会 议 0 1 2 3 4.5 6 ①材料取用基准正式发行 ①人员训练顺 业标准书作成 MYQA作客户验收 TO. T1. T2 试 模 问 题 & 总 结 报 告 PO.P1.P2 试 作 运 行 会 议 PO. P1. P2 试 作 问 题 & 总 结 报 告 确认 确认 TO.T1.T2 开 发 会 议 模 具 验 收 工程变更案提出 设计变更接收 确认 工时管理
ISIR接收(不含模具)
第4页，共6页总经理副总经理财务品 管制 造工 务品 技模具设 计供 方 备 注生 管 采 购阶段客 户业 务
2、品质确认
3、生产布置图确认4、交货台车确认NG 5、生产计划指示 (A)OK
6、材料纳入确认
(A)OK
⑤代表主办单位⑤
NG
五五
四①材料取用基准正式发行 ② QC工程表（量产）正式发行 ③ 检查基准书正式发行 ④ 作业条件表正式发行 ⑤过程流程图（量产）正式发行
①人员训练计划实施 ② 作业标准书发行 ③ 标准工时检讨确认
包装交运作业
小 量 试 产 小 量 试 产 产 品 品 质 确 认 PPK评估
首批合正 式 量 产 交 接
1
接收
正 式 量 产 准 备 会 议 订单 生产 交货通知 接收 交货 生产计划
交货 品质接收 品质履历表建立&
新 产 品 交 货 品 质 综 合 评 价
1 1 1
1 1 1 全面量产 品质
确认 交货
①验收不良
进料品质
情报厂内
操作手顺发行
确认
CPK确认
第5页，共6页
