整理6s培训ppt_实训室6S管理制度

实训室6S管理制度

为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的实训场所，强化实训室安全、卫生、设备管理，提升教师和学生的综合素质，根据6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）的管理理念和我校目前实训室的使用情况，特制定6S管理内容如下：

（一）1S 整理

将实训室的任何东西区分为有必要的与不必要的，把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，不必要的东西要尽快处理掉。目的是腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。

实验员、课任教师负责：整理工作区、整理存储区、整理实训室墙上制度与警示语。

（二）2S 整顿

对整理之后留在实训室的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，有效标识，并做好相应的登记。目的是使工作场所一目了然， 打造齐的工作环境，减少找寻物品的时间 ，消除过多的积压物品，由实验员和课任教师负责。各分院把每个实训室的物品登记表和物品设备摆放示意图上交资产处备案。整顿内容：

1．整顿工作区、整顿存储区。规划设计机器设备、橱柜、货架与工具箱、工装夹、具、技术文件资料等工作区内的摆放位置，必要时划线定位，并划出示意图。按示意图摆放工作区内所有设备物品，要求摆放整齐、有条不紊。对场所、物品标示，并做好登记工作。

2．整顿实训室墙上制度与警示语。规划设计实训室墙上制度、警示语的内容与摆放位置，内容（言语、图片）要求实用、有针对性、设计要求美观、大方，摆放位置要求合理、醒目。制度与警示语要上墙。

3．制定废弃物处理办法（分为可回收和不可回收物，明确处理时间）。

（三）3S清扫 将工作环境、工作设施设备清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽。目的是消除脏污，保持实训室内干净、明亮，稳定品质，减少实训伤害。实验员、课任教师负责实施：

1．实验员将所有的实训室卫生责任区划分到相应的学生管理员。

2．每周与学校同步安排大扫除，由实验员、课任教师负责。实验员对卫生打扫情况进行考核，考核结果一份交给学生管理负责人。

3．每天要由实验员、任课教师指导学生对实训室卫生早、中、晚三次巡查，发现卫生不清洁要及时清扫，做好相应的记录，并找出责任人。实验员对卫生打扫情况进行考核，考核结果一份交给学生管理负责人。

4 实训室上课期间，实验员与任课教师配合把实训室所有区域（包括设备）卫生划分给学生（一般按工位划分区域），实训期间学生时时自行负责所在区域的卫生与物品的摆放，任课教师进行监督与检查，下课后任课教师与班级学生负责对实训室所有区域卫生和设备情况进行检查与清理，并做好记录，之后，任课教师要对不爱清洁、不爱设备的学生进行教育。实验员根据任课教师的管理情况，对任课教师进行考核打分，必要时可以拍下有关课前课后重点区域的照片，考核结果一份交给学生管理负责人。

5．兴趣小组与技能竞赛组使用实训室，由指导教师负责管理。实验员对指导教师进行考核，考核结果一份交给学生管理负责人。

6．临时人员使用实训室，由实验员负责。

7. 各部门自行制定以上涉及到的考核标准和记录格式，电子版交资产处备案。

8.清扫内容：

(1)、教师、实验员、学生在实训期间随时清扫工位及周围地面的工作垃圾；

(2)、教师、实验员、学生在实训期间随时擦拭正在使用的机器设备及工具；

(3)、教师、实验员、学生在实训期间使用过的工具、卫生用具，产品要随时放回原处；

(4)、下课后教师要组织学生对实训场所所有设备、地面进行清扫，产品垃圾回收到垃圾箱； (5)、每周大扫除，精细擦拭所有设备、桌（椅）、门窗、黑板、工具箱、橱柜等物品，精细清扫、拖洗地面；对墙壁保洁一次。

（四）4S清洁

各部门将上面的3S实施的做法制度化、规范化。目的是维持上面3S的成果。实训中心主任 、实验员、任课教师负责实施。实训中心主任与任课教师商议实训室上墙的制度和警示语、实训室卫生检查要点、实训室实验员职责要求、学生实训守则、实训指导教师职责、检查与考核制度。

（五）5S素养

通过学习、教育等手段，提高学生的文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。目的是提升教师、实验员、学生的品质，使教师、实验员、学生对任何工作都讲究认真。实验员、任课教师负责实施：

1．各分院组织实验员、任课教师学习6S管理的各项制度，处理管理过程中存在的问题，不断改进完善6S管理的方案，增强实验员和任课老师们的责任心和团队意识，让实验员和任课老师养成按规定行事的良好工作习惯。

2．辅导员要利用各种活动有效地组织学生，学习6S管理中的相应制度，让学生逐步提高素养、认识到在实训室规范实习对日后参加工作的的重要性。

3．学生在实训前，任课教师要进行合理安排和规范实训的教育（如：安排工位、如有可能统一服装、明确卫生区域、明确各种物品的摆放等）。在实训期间学生没有做到规范实习操作的，任课教师要进行现场指导和教育，逐步规范实训室学生的各项操作。

（六）6S安全

重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的是建立起安全实训的环境，所有工作都应建立在安全的前提下。实验员、任课教师负责实施：

1.实验员、任课教师要重视学生安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。要组织学生学习《实训室6S管理制度》、《实训室安全操作规程》、《学生实训守则》。 2．设备、物品摆放合理，有助于学生实训操作，建立起安全实训的环境。

3．上课前任课教师要向学生讲清各项操作流程，要组织学生规范操作，所有的实训教学应建立在安全的前提下进行。

总之，开展6S管理容易，但是长期的坚持，必须靠师生素养的提升，才能养成良好的习惯。

培训表格

职业目标

时间 公司名称 计划目标 计划职位

达到目标所需要的能力和知识

技术 技巧 能力 经验

发展行动计划 请从以下的方式中确定最佳的方法：A（ ） B（ ） C（ ）

D（ ） E（ ）

方法A：（包括方法内容、谁对执行这些行动负责，完成每一步和全部计划需要的时间）

方法B：（包括方法内容、谁对执行这些行动负责，完成每一步和全部计划需要的时间）

方法C：（包括方法内容、谁对执行这些行动负责，完成每一步和全部计划需要的时间） 方法D：（包括方法内容、谁对执行这些行动负责，完成每一步和全部计划需要的时间）

方法E：（包括方法内容、谁对执行这些行动负责，完成每一步和全部计划需要的时间）

发展行动日志

请填写发展行动计划的具体活动安排

学习6S管理心得

一、6S简史

200年前日本江户时代的人以捕渔为生，在渔船上狭小的空间生活久了，往往习惯地抛掉不需要的东西，以追求环境的整洁及空间，这套生活管理哲学应用于今日，成为企业管理的『5S』。后来在『5S』的基础上增加了安全（Safety）的范畴，成为当今企业日常管理的『6S』，是协助组织建立及维持品质及环境的技术，及帮助企业持续改善的文化。

二、6S推行目的

1.改善和提高企业形象。整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。

2.促成效率的提高。良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。

3.改善备件、材料在库周转率。整洁的工作环境，有效的保管和布置，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率。

4.减少直至消除故障。保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。

5.保障企业安全生产。储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。

6.降低生产成本。通过实施6S，可以减少人员、设 备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。

7.改善员工精神面貌，使组织活力化。人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力， 并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。 8.缩短作业周期，确保交货期。由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效 率，缩短了作业周期，从而确保交货期。

三、6S定义

6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。

1.整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。目的：提高工作效率。

2.整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。目的：消除“寻找”现象。

3.清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。目的：提升作业品质。

4.安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。目的：前面“5S”的实施的前提。

5.清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。目的：创造明朗现场。

6.素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。目的：命令、纪律贯彻执行。

四、6S推行要领

（一）整理的推行要领：

1. 你的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。

2. 制定[要]和[不要]的判别基准。 3. 要的物品调查使用频度，决定日常用量。将物品区分为“常用，偶尔使用，不使用三类”，然后将1）常用物品安置在现场；2）偶尔使用物品放在固定的储存处；3）不使用的物品清除或处理掉。

4. 每日自我检查，不断改进。

●因为不整理而发生的浪费：

1. 空间的浪费。

2. 使用棚架或柜厨的浪费。

3. 零件或产品变旧而不能使用的浪费。

4. 放置处变得窄小。

5. 连不要的东西也要管理的浪费。

6. 库存管理或盘点花时间的浪费。

（二）整顿的推行要领

1. 前一步骤整理的工作要落实。

2. 需要的物品明确放置场所。

3. 摆放整齐、有条不紊。

4. 地板划线定位。

5. 场所、物品标示。

6. 制订废弃物处理办法。

●重点：

1.整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。

2.要站在新人、其他现场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。

3.要想办法使物品能立即取出使用。