《6S管理 从O开始》6S管理之基层管理者培训系列初级篇
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6S管理培训资料第一篇:6S管理培训资料6S管理培训资料何谓6S?6S即:一、整理:整理是区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西,然后将无用的东西清除出现场,只留下有用的和必要的东西。
目的:将空间腾出来活用,塑造清爽的工作场所。
二、整顿把要用的东西(如工具、器材、物料、文件)等的位置固定下来,定方法摆放整齐,明确标示,使大家一目了然,以便在需要时能够立即找到。
目的:不浪费时间找东西,清除过多的积压物品,工作场所清楚明了,工作环境整整齐齐、干干净净。
三、清扫所谓清扫就是清除职场内的脏污,并防止污染的发生;经常打扫,保持清洁。
目的:清除脏污,保持职场干干净净,明明亮亮。
四、清洁维持整理、整顿、清扫后的没有脏污的清洁状态,将上面3S实施的做法制度化、规范化、维持其成果。
目的:通过制度化来维持成果。
五、安全所有的运作都必须考虑安全问题,严格遵守安全规则;文明生产,安全生产。
目的:提高安全意识,减少事故损失,提高经济效率。
六、素养所谓素养就是人人以身作则,遵守规章制度,积极向上,养成良好的习惯。
目的:提升人的品质,成为对任何工作都持认真态度的人。
6S指引1、个人行为规范1.1讲究公共卫生,不乱扔垃圾,不随地吐痰,不乱写乱画,污染公司环境;1.2保持良好的仪表,穿着干净,整洁;按要求配戴厂牌。
1.3保持饱满的工作热情,以积极的态度对待工作;工作时注意力集中,不开小差,不打瞌睡,不擅离职守,不谈笑嬉戏。
1.4公私分明,不使用公司的资源处理私人的事务,爱惜及保护公司的财物,不盗窃、占有公司的财物。
1.5遵守纪律、遵守公司规章制度,遵守工业安全规则、防火安全规则。
1.6服从公司或上级的工作安排,坚守岗位,按要求上班或加班,有事提前请假。
1.7节约公司的资源,如关灯、关水龙头等。
2、工作环境2.1有条理地将待加工品、半成品、成品等分区域存放,摆放整齐,且摆放不能超出区域线,保持通道畅通,不得在通道上存放物品;2.2有安全、整洁、美观的意识,保持作业台、工具、工件周围物品等井井有条,不需要的东西、废弃物品及时清理。
6S管理培训内容第一篇:6S管理培训内容7s现场管理内容:起源于日本,6s即日文的整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)这六个单词,指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境,实施有效管理的活动。
又被称为“六常法则”或“六常法”。
7s起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质:1.除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)2.遵守规定的习惯3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4.文明礼貌的习惯推行7S有八个作用:亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零,称之为“八零工厂”。
7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的 5G 管理的务实作风,是现代企业的管理基石。
一、整理(SEIRI):要与不要、坚决留弃1.整理定义1.1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 1.2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; 1.3不必要的东西要尽快处理掉。
2.目的:2.1腾出空间,空间活用 2.2防止误用、误送 2.3塑造清爽的工作场所3.生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费: 3.1即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。
3.2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
3.3增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
3.4物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准 4.注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。