第一章 概论
凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。
凹版印刷原理及特点
凹版印刷的原理
凹版印刷从其名称上就可以得知：它的文字图像是凹入版面的。也就是说凹版的空白部分都在同一平面上(版面)，而图文部分位于空白部分之下，并以不同深度凹入版面来表现原稿图像的浓谈层次。这样的印版称之为凹版。用凹版复制图像的印刷称为凹版印刷。
原稿上的暗调层次在凹版上相应的印刷部分，其低凹的深度大；反之，原稿上最明亮的层次在凹版上相应印刷的部分，其低凹的深度就浅。因此，凹版的印刷部分是根据其凹下去的深浅程度所含的油墨的不同来表现印刷图像的深浅层次。
凹版印刷的特点 凹版印刷与凸版、平版相比较，凹版保存并传递油墨的载体是网穴。由于网穴的油墨容积可以各不相同，所以传递的油墨量也就各异，因此，凹版印刷的印品与平、凸、丝网印刷相比，具有墨层厚实、色彩鲜艳、层次清晰丰富和真实感强等特点。
（1）墨层厚实。一般来说，印刷的油墨层厚度乎印约2ym，凸印约7严m，而凹印可达9—20Pm，仅次于丝网印刷，墨层的厚实可产生许多特殊效果，如立体感强，能在大幅面的粗质纸、塑料薄膜和金属箔上印刷的优点。
（2）墨层干燥快，不需要喷粉，可以进入下一工序。
（3）凹版印刷属于干式叠印，无润版液干扰，图像质量和纸张尺寸比较稳定。
（4）承印材料适应广。
（5）耐印率高，适合大批量印刷。
目前，凹版印刷的印品主要有以下几类：
纸包装，如烟盒、酒盒、酒标、香皂盒、药盒等等。
塑料软包装，如食品包装、化妆品、医药包装、种子包装、工业品包装等。
有价证券印刷，如钞票、邮票等。
第二章 凹版印刷的分类
按承印物形状，凹版印刷可分为单张印刷和卷筒印刷。按制版的方式不同，凹版又可分为腐蚀凹版和雕刻凹版两大类。腐蚀凹版又包括照相凹版和照相加网凹版。雕刻凹版包括电子雕刻凹版、激光雕刻凹版、机械雕刻凹版和手工雕刻凹版。
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凹印预印特点的优势及其不足
a.凹印预印的优势
①凹印预印生产的彩色纸箱可以得到高质量、绿色环保的水墨印刷
品
凹印的上墨量比其他印刷方式大，凹版印刷墨色饱满，墨层厚，有
立体感；色彩艳丽，层次丰富，清晰度高。在各种印刷方式中，印刷质量
最好，且印刷质量稳定。凹版印刷机的张力控制系统控制机器稳定工作、
自动套色控制系统可以保证套印精度达到＆#177、0.1毫米。凹印每色印
刷后有充分的烘干，印品更牢固。
普通的凹版印刷后的印品网线数可达 200l/in，即使采用表面平滑
度较高的纸张的前提下，凹版印刷还可以得到很高的印刷品质。印刷使用
预印水基凹版油墨，无毒无污染，符合环保要求。目前，国内生产的凹印
用纸张、油墨等都已经比较成熟，可以经受瓦楞纸生产线上 200℃高温和
热板摩擦的要求。凹版印刷还可以将印刷和涂光油一次完成。
②凹印预印印版耐印力高、适合纸箱大批量印刷生产要求
由于凹印版是钢制镀铬电雕凹版，整个版面由一层坚硬的金属铬层
保护，所以即使在印刷时有刮刀与版面不停的接触仍然保持了较高的耐印
力，一般可达 300～400万印，适合纸箱高质量、大批量印刷生产要求。
③凹印预印适合连续绵延的图案的印刷
胶印是将制好的印版包在印版滚筒上的，因此，在版辊表面始终存
在一条区域用于固定印版。凹印版则不同，由于凹印版的制版操作是直接
在滚筒筒体上进行的，所以只要滚筒上的图像做到无缝拼接，就能在承印
物上得到连续绵延的图案。
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凹版印刷常见故障的成因及对策
一、回粘
塑料薄膜或透明纸印刷后印迹有干燥的假象，但在印好卷筒或制袋后的存放时期又出现背面粘脏的现象。严重时印件之间撕不开,图文墨层移染,造成产品报废。这种现象在高温季节更易发生，但高温不是造成回粘的惟一原因，它还与塑料、油墨、溶剂、风量、光照、速度等一系列因素有着密切的联系。
1.凹印油墨中的溶剂在印刷后未能得到彻底挥发。
（1)塑料薄膜印刷是通过溶剂蒸发使油墨干燥的。其挥发速度是决定墨层干燥情况和影响印刷质量的重要因素。溶剂挥发得愈慢，则版子的再现性良好,印刷品色泽愈美观,但容易粘连；反之，会产生印迹发白等观象。因此，选择适当挥发速度的溶剂，是塑料薄膜凹版印刷的关键。在连续套色印刷中,薄膜在两印刷工位之间运行时间内,溶剂必须全部挥发完,否则，在下一个工位印刷时，就会粘辊。（2)薄膜印刷后，油墨中的有机溶剂在干燥系统中未得到彻底挥发,薄膜收卷后仍有余热，给残留在墨层中的溶剂,带来继续挥发的条件,而形成粘连。（3）高温潮湿李节，印刷后薄膜收卷过紧或受压.
对策：油墨中溶剂的挥发速度，不仅取决于溶剂的沸点，蒸气压、蒸气潜热等，还取决于操作环境的温度、湿度、风量、溶质和墨层厚薄等条件。因此，应根据条件的变化，随时调整油墨中溶剂的挥发速度.在一般温度下,如墨层干得过快,应加入挥发慢的溶剂(如沪产74－92型塑料薄膜慢干稀薄剂）;反之，则加入挥发快的溶剂（如74－91塑料薄膜快干稀薄剂)。也可用二甲苯、乙醇和异丙醇混合溶剂来稀释(三种溶剂各以1／3比例混合，使用单一溶剂不如混合溶剂好)。如觉干燥太快，可适量用一点丁醇来代著部分乙醇（丁醇有增加墨色光泽的作用)。但千万要注意加入量要适当,以免影响印件的干燥。
塑料薄膜凹版印刷用的溶剂,以醇类为主,配以苯类.醇类多用乙醇、异丙醇，苯类多用甲苯、二甲苯。由于硝化纤维的需要，也要加入酯类，如醋酸乙酯、醋酸丁酯。
FDYS-4/800A型
凹版印刷机
技术参数
河北宁晋富达塑料机械有限公司
FDYS-4/6/8/800C型（三电机）电脑套色凹版印刷机技术参数
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FDYS-4/800C型（三电机）电脑套色凹版印刷机
1、用途：本机适用于各种塑料(BOPP、PET、CPP、PE、NYLON、PVC等)、纸张及铝箔等卷筒材料的多色凹版印刷，本机最高印刷速度80m/min，最高机械速度60m/min。
2、主传动机构：主传动采用变频器控制主电机，主电机通过联接轴将动力传递到每个色组，特点：转速平稳、节省用电。
3、装版机构：装版采用常规锁紧，横向调节采用螺杆移动。特点：确保印版的同心度，提高印刷精度。
4、油墨刮刀机构：刮刀移动采用涡轮联动驱动，可任意调节上下高度及刮刀与印版之间的角度，刮刀压力采用单气缸施压，特点：延长印版的寿命，使用方便。
5、压印升降机构：压印采用双气缸同步升降，摆臂式压辊座，保证压辊升降时薄膜张力的稳定性。特点：保证压力平均，确保色差。
6、收、放料机构：收、放料架采用双轴双工位，放卷及放卷牵引采用磁粉制动器恒张力控制，收卷牵引采用力矩电机控制，A\B轴接料均采用力距电机独立驱动。特点：升降速时张力变化小、减少废料、降低成本。
7、干燥机构：烘箱采用轴流风机吹吸，电热管分部在每组烘箱的吹风口进行加热，温度由智能温控仪控制。特点：保证烘干效果，提高产品质量。
一、主要技术参数
1、流向：从左到右
2、印刷色数：4色
3、最大基材宽度：850mm
4、最大印刷宽度：800mm
5、最高机械速度：80m/min
6、最高印刷速度：60m/min FDYS-4/6/8/800C型（三电机）电脑套色凹版印刷机技术参数
