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压缩机设计说明书 主要零部件设计

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3 主要零部件设计 3．1 活塞环的设计 3.1.1活塞环的结构设计及材料选择 在活塞式有油润滑压缩机中，活塞环是关键的零件之一，活塞环是密封气缸镜面和活塞间的缝隙用的零件它设计质量的好坏直接影响到压缩机的排气量、功率、密封性及可靠性，从而影响到压缩机的使用成本。活塞环的材料及结构尺寸的选择对其寿命起至关重要的作用。 活塞环的材料通常有灰铸铁、合金铸铁。本设计选用灰铸铁。 常用的活塞环的结构有4种：直切口式、斜切口式、搭接口式、组合式。 1)直切口式。该结构加工简单，但压缩机气体泄漏量大，但易于满足工艺要求。 2)斜切口式。该结构压缩机气体泄漏量及加工难易程度介于直切口式与搭接口式之间，使用最为广泛。大部分进口压缩机及国产压缩机的活塞环均采用该结构。 3)搭接口式。该结构压缩机气体泄漏量很少，加工最复杂，一般用于压力较大的场合[6]。 4)组合式。直口环和斜切口式组合使用。 本课题采用直切口式 3.1.2 活塞环数的确定 活塞环的环数可按以下式[7]计算： 10np (3-1)

式中：n ―活塞环的环数； p―活塞两边最大压差，MPa。 则： 一级活塞环：10(0.31890.1)1.48n； 二级活塞环：10(13.50.1)3.54n。 考虑到要减小活塞尺寸，活塞环不应取太大，且据实际应用经验，取2n就能保证其寿命，同时考虑到一、二级活塞环数相等因此取两级环数2n。 3.1.3 活塞环主要尺寸的确定 δ 由《活塞压缩机设计》表4-36可查的活塞环的形式与尺寸： 外径 径向厚度 轴向高度 推荐热间隙 自由开口 径向弹力 重量 D(mm) 工称尺寸 公差 h(mm) 直口δ（mm） A(mm) Q(N) G(kg)

80 3.2 ±0.125 3 0.50 ~0.70 10.0 4.1 0.0170 65 2.8 ±0.125 2.5 0.40 ~0.55 7.00 2.8 0.0092

3.2 刮油环的设计 刮油环的材料通常选用 VTi合金铸铁。 一级刮油环[14]：外径取一级缸径尺寸D为80mm，径向厚度t取为3.2，轴向高度h取为4mm，开口热间隙δ取为0.4mm，自由开口宽度A取为10mm； 二级刮油环：外径取二级缸径尺寸D为65mm，径向厚度t取为2.8，轴向高

图 3.1 活塞环结构示意图 度h取为4mm，开口热间隙δ取为0.4mm，自由开口宽度A取为10mm； 3.3 活塞的设计 3.3.1 活塞的结构形式 活塞的基本结构型式有：筒形、盘型、级差式、组合式等。对于微小型无十字头的压缩机，一般采用筒形活塞，通过活塞销与连杆相连。 3.3.2 活塞的材料 由于一、二级气缸直径相差不多，所以一、二级活塞可以选择同一种材料，以便取得相同的质量，从而平衡惯性力，选择ZL110。

hLh

H

DD

h

3.3.3 活塞的结构尺寸 (1) 不计密封环和刮油环高度时的活塞高度[3]：

][1maxkDNH （3-2）

式中：Nmax―最大侧向力，N，maxmaxNP，14； maxP―最大活塞力，N；

D―活塞直径，m； [k1] ―筒形活塞支撑面的许用比压，][1k0.15 MPa ~0.30MPa，高转速压

3-2 活塞结构示意图 缩机为降低运动质量取大值，低转速压缩机为减小摩擦取笑值。本设计取][1k0.2MPa，

一级活塞：6122021040.0344m34.4mm0.080.2H 二级活塞：6144061040.0847m84.7mm0.0650.2H (2) 活塞的总高度： 3HHnhmh （3-3） 式中：n―活塞环数； m―刮油环数 h―活塞环的轴向高度，mm；

3h―刮油环的轴向高度，mm。 一级活塞：34.4231444.4Hmm； 二级活塞：84.722.51493.7Hmm。 活塞总高度H与活塞直径D一般为： H（0.65~1.5）D （3-4） 一级活塞：D=80mm， H(52~120)mm ，取D95 mm 二级活塞：D=65mm， H=(40.3~97.5)mm， 取D95 mm (3) 活塞顶面至第一道活塞环的距离：c(1.2~3)h 一级活塞：取c(1.2~3)×3= (3.6~9)，取c5 mm 二级活塞：取c(1.2~3)×2.5= (3~7.5)，取c5 mm (4) 活塞环之间的距离：c1 (0.8~1.5)h 一级活塞：c1(0.8~1.5)×3= (2.4~4.5)，取c3.5 mm 二级活塞：c1(0.8~1.5)×2.5= (2~3.75)，取c3.5 mm (5) 群座到底边的高度L约为0.7H， 一级活塞：L0.7H0.7×9566.5 取：L66 mm 二级活塞：L0.7H0.7×9566.5 取：L66mm (6) 活塞销中心线到底边的距离h1约为0.6L： 一级活塞：h10.6L0.6×6639.6mm 取：h140 mm 二级活塞：h10.6L0.6×6639.6mm 取：h140 mm

3.4 活塞销的设计 3.4.1 活塞销的材料 活塞销连接了活塞和连杆，在活塞运动过程中，承受连杆的重量和连杆作用在活塞销的力，所以活塞销要有足够的强度和刚度。综合考虑选择20Cr。 3.4.2 活塞销的主要结构尺寸的确定 活塞销的尺寸，根据最大活塞力作用下活塞销投影工作面上的许用比压初步确定后，按弯曲和剪切作用校核其强度。活塞销的计算尺寸如图所示。 (1) 活塞销直径d

][2max0kPdl (3-5)

图3-3 活塞示意图 式中：Pmax―最大活塞力，N； d ―活塞销直径，m；

l0 ―连杆铜套长度，按l0 (1.1~1.4)d的范围选取； [k2] ―活塞销许用比压，活塞力始终在一个方向时，[k2]120×105Pa ~150×105Pa；活塞力的方向有变化时，[k2]150×105Pa ~250×105Pa。 因为活塞力有变化，取[k2] 200105Pa，则一级活塞销：

25

22021.220010d

，d0.00958m9.58mm，取d20mm

二级活塞销： 25

44061.220010d

，d0.0135m13.5mm，取d20mm

(2) 活塞销座处的表面压力按下式确定：

ldpq2maxMPa (3-6)

式中：q―表面压力，MPa； d―如图所示，为活塞销外径，mm； l―活塞销在一侧销座中的支撑长度，mm。

表面压力的许用值： 活塞销在销座中为紧固支撑，铸铁活塞][q(35 ~40)MPa。

图3-4 活塞销计算简图 图 3-5 活塞销座计算尺寸

dl'Ⅰ

ⅠⅡⅡL

dd

0

l0一级活塞：d20mm，取l13mm，则： 22024.2322013q

MPa，在允许范围内；

二级活塞：d20mm，取l10mm，则： 440611.01522010q

MPa，在允许范围内。

(3) 进行弯曲验算时，把活塞销看作两端自由支撑的梁，与连杆接触长度l0上承受均布载荷，如图所示，中间截面的弯曲应力最大，其值为：

4040max24.0dddllPB



MPa (3-7)

式中： B―弯曲应力，MPa； Pmax―最大活塞力，N；

l ―活塞销座支撑长度中点间的距离，mm； l0 ―连杆轴承的宽度，mm； d0 ―活塞销中心孔径，mm，一般取d0=(0.6~0.7)d。 许用弯曲应力：碳素钢][B90MPa；合金钢][B150MPa。 连杆小头的宽度l01.2×20=24mm；活塞销中心孔径选择d00.65×20=13mm；连杆铜套与活塞销座之间应留出一定间隙，取间隙为5mm； 则活塞销总长：

022llL （3-8）

一级活塞销： L2×5+2×13+2460mm

二级活塞销： L2×5+2×10+2454mm

一级活塞销：

4422022420600.422013B



=40.21MPa

二级活塞销： 44440624205470.390.422013B



MPa

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往复式压缩机说明书4M32

往复式压缩机说明书4M32

前言型压缩机是为中国石油化工股份石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程180万吨/年蜡油加氢处理装置配套设备。

买方在得到本机器后，应认真查看出厂图样和仔细阅读使用说明书,了解并掌握本压缩机的构造特性、安装使用、操作及维护方面的要求,以保证压缩机长期平安可靠的运行。

因安装和操作不当而引起的机器损坏制造厂是不负责任的，即使是在保修期内也是如此。

这并不违背本公司在质量证明书中所提出的保证。

与本机配套的外购设备说明书，与本说明书有同等重要的作用，买方也应认真阅读，按其要求安装和操作。

本公司提供的产品出现故障，买方可将产品的出厂编号，合同号及故障部位通知本公司，本公司会及时提出处理意见或派人到现场处理。

本使用说明书由沈阳远大压缩机制造负责编制和解释。

通讯地址：沈阳经济技术开发区沧海路1号邮政编码：110027 号：邮箱：编制梁佳文审核张鹏飞标准审查马楠赵国臣2021年12月18日1.总体构造与主要技术标准：本压缩机为四列二级，对称平衡式M型压缩机，气缸为无油润滑双作用水冷式。

布置方式为双层平面布置，旋转方向：从压缩机非驱动端，面向压缩机观察，曲轴为逆时针旋转。

其整体构造简图可参看图1。

图1 压缩机布置简图主要技术标准1.2.1 压缩机a.排气量(吸入状态) 204 m3/minb.各级吸气压力 (G) 0.03/0.252 MPac.各级排气压力 (G) 0.252/0.85 MPad.各级吸气温度 40/40 ℃e.各级排气温度 110/109 ℃f.冷却水进水温度 32 ℃g.冷却水排水温度 40 ℃h.润滑油压力〔G〕 0.3～0.35 MPai.进出水压力〔G〕 0.4 /0.2 MPaj.压缩机转速 333 r/mink.轴功率 1213 KWl.活塞行程 320 mmm.各级气缸直径φ970/φ670 mmn.噪声≤85 db(A)o.机组重量 63960 Kgp.最大检修件重量(机身) 11098 Kgq.传动方式刚性直联r.机组外形尺寸(长×宽×高) 13000×10500×9500 mmS.介质：氢气、甲烷、乙烷、丙烷等1.2.2 电动机a.型号 TAW1400-18/2150b.额定功率 1400 KWc.额定电压 6000 Vd.转速〔同步转速〕 333 r/mine.电机重量 29000 KgExeⅡT32. 压缩机主要构造特征2.1 机身与中体机身与中体均为灰铸铁件，其中装有曲轴、连杆、十字头，机身与中体均用螺栓固定在根底上。

空气压缩机使用说明书1.

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ψX90Λ-4空气压缩机使用说明书编号：2009056 目录：1.YC90L-4型空气压缩机主要技术规范2.压缩机主要部件简述3.压缩机的安装要求4.压缩机的试运转5.压缩机的正常操作6.压缩机可能发生的故障及消除7.压缩机的检修8.压缩机的启封9. 附录A ：机体与电机的安装1.ZW-22.5/8型空气压缩机主要技术规范（1）型式：立式、两列、二级、双作用、水冷、气缸无润滑（2）输气量1350m 3/h±5%（吸入状态）（3）吸入介质状态：大气吸入进气压力：当地大气压 进气温度：≤35℃（4）最终压力：0.8MPa （G ） （5）末级冷却器后出气温度：≤40℃（6）气缸直径：一级缸φ430mm ，二级缸φ250mm（7）活塞行程：180mm（8）转速：590r/min（9）曲轴旋转方向：从油泵端看为逆时针方向（10）传动方式：皮带轮传动（11）轴功率：132kW（12）压缩机总重量：~6000kg（包括电动机、辅机、管道）（13）电动机：型号Y315M-4电压 380V转速 1485r/min功率 132kW（14）冷却水压：进水压力 0.3Mpa（G）；回水压力 0.25Mpa （G）（15）冷却水进水温度：〈30℃（16）却水耗量：~15T/h（17）一级进气管径：φ219×6（18）末级出气管径：φ133×42.压缩机主要部件简述本机主要由机身、曲轴、连杆、十字头、刮油器、油过滤器、油冷却器、机带油泵、动力装置、气缸、活塞、气阀、密封器、高效气体冷却器、管路系统以及压缩机控制柜等部件组成。

气体的压缩过程见随机图纸Y201.LC流程图。

2.1 机身压缩机的机身是包括曲轴箱、中间体铸成的整体，其材质为高强度铸铁铸成。

曲轴用稀土球墨铸铁铸成，支承在曲轴箱中的两个轴承上，两列曲拐相差 180度。

曲轴一端的飞轮通过皮带与电动机联接，另一端通过超越离合器带动齿轮油泵。

离心压缩机说明书

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BCL407/B离心压缩机使用说明书 101.445H1491_SY

第 1 页 共69页

目 录

前言 ................................................................................................................................ 3

第一章 概述 ........................................................................................................... 7

1.1 一般说明 ........................................................................................................... 7 1.2 产品规格及主要参数 ....................................................................................... 7

第二章 离心压缩机本体结构介绍 ........................................................... 9

2.1 离心压缩机型号的意义 ................................................................................... 9 2.2 离心压缩机定子及其组成 ............................................................................... 9 2.3 离心压缩机转子及其组成 ............................................................................. 11 2.4 支撑轴承 ......................................................................................................... 12 2.5 止推轴承 ......................................................................................................... 13 2.6 轴端密封 ......................................................................................................... 13 2.7 联轴器 ............................................................................................................. 13 2.8 联轴器护罩 ..................................................................................................... 13 2.9 底座 ................................................................................................................. 13 2.10 轴监视 ........................................................................................................... 13

压缩机说明书

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压缩机说明书压缩机说明书篇一：空气压缩机使用说明书空气压缩机使用说明书一、操作注意事项：1、压缩机必须定期检修，并保证在良好工作状态下工作。

2、在压缩机组运行前，必须注意不可有人在机器上进行检修工作。

3、压缩机应在技术规范规定的范围内运行。

4、不可以在可能吸入易燃、有毒或腐蚀性蒸汽或气体的环境中运行压缩机。

5、注意人不可以接触管路系统，尤其是排气管或是在运行中的高温部件。

6、压缩机组运行时，操作人员不可做其他别的工作，以适时监控压缩机组的运行状态。

二、维修工作注意事项：1、维修工作只可在停机并完全放空的压缩机上运行。

若有必要，将压缩机系统内的高压气体放空。

首先应断开电源控制箱的总闸，为了防止误开机组，应将总闸锁上，或者贴一张相应的指示标签。

2、开始工作前，应全部打开凝液分离器上的手动排水阀，使得压缩机组完全放空，没有压力。

3、每次修理或改造安全设备时，如果要求有修改后检查合格证的，必须经有关监测主管部门重新验收认可。

4、在压缩机组上，只可用原装备件和推荐使用的零部件进行维修。

5、在维修时要严格保持清洁，拆下的零件应置于干净的地方，并对不同的零件采取用布、纸或胶布遮盖起来，以防尘污。

6、维修后，检查一下确定没有工具，零部件和抹布留在压缩机组上面或者里面。

7、压缩机组完全降温前，决不可用易燃溶剂清洗零部件。

零部件用溶剂清洗后，然后用压缩空气将零部件吹洗干净。

8、用压缩空气吹设备时，应十分小心，并戴护目镜。

三、压缩机的主要性能参数：a、公称容积流量： 3m3/minb、吸气压力： 0.1MPac、额定排气压力： 4.0MPad、吸气温度：≤45℃e、各级排气温度：＜180℃f、输气温度：≤50℃g、压缩介质：空气h、冷却水耗量：≥3.5 m3/hi、润滑油温度：≤70℃j、气缸直径：一级φ285mm二级φ155mm三级φ75mmk、活塞行程： 95mml、转速：740r/minm、配备动力： Y280M-8，740r/min，450KW， AC380V/50Hz IP44 B3n、压缩机外形尺寸(长×宽×高)：~2350×1900×1500（mm）o、全机重量：2500kgp、震动烈度：≤28.0q、各级排气压力：一级排气压力：0.27~0.37MPa二级排气压力：1.2~1.39MPa三级排气压力：4.0MPa四、气路系统：气路系统的作用，主要是将气体引向压缩机，经压缩机各级压缩之后，再引向使用场所，本机的主要气路流程示意如下：其中空气滤清器、一级气缸、一级冷却器、二级气缸、二级冷却器、二级油水分离器、三级气缸、三级冷却器、三级油水分离器和以上部件连接的管道组成压缩机的气路主管路，排除油、水用的排污管路以及连接压力表的管路和控制管路等组成压缩机气路的辅助管路；用户在使用该机前，必须增加后续管道和阀门分别与送气接头、排污接头相连接，以备把压缩空气送至使用场所和把油水引至合适的位置排放掉，本机的排污是自动排污，排放的时间间隔约为20~30min排放一次，排放时间约为10s，用户可根据当地的空气湿度进行适当的调整。