离心泵订购模板

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公司名称 计划编号 日期 项目名称 页码 第 页 共 页 设备名称及位号 编号 离心泵采购技术数据表(SI单位\ISO标准)

1 运转方式 连续运行 □ 间歇运行 □ 位置 室内 □ 室外 □ 有采暖□ 无采暖□ 单独运行 □ 并联□/串联□ 有遮棚□ 部分侧面(设有挡墙) □ 爆炸危险区域划分:( )

启动方式 手动 □ 远控□ 直接□ 间接□ 必需防寒冬气候条件措施 □ 必需防湿热气候条件措施 □ 自动□ 就地□ 气动 电子□ 异常条件:灰尘□ 烟气□ 含盐空气□ 其它

2 控制方式 控制阀 □ 变频转速 □ 订购数量 泵数量 电机数量 最小流量要求 □ 装置运行/备用 1/1 驱动类型运行/备用 E/E 3 操作数据表

4 自然条件 大气温度 最大 °C 年平均 °C 最小 °C 相对湿度 最大 % 年平均 % 最小 % 平均大气压(Mpa) 海拔(m) 地震烈度(度)

5 公用工程条件 动力电源 电压 高压(V) 频率(Hz) 低压(V) 电机工作制式 接线方式 冷却水 正常供水压力(Mpa) 正常回水压力(Mpa) 正常供水温度(°C) 正常回水温度(°C) 污垢系数(m2 K/W) 腐蚀裕度(mm/年) PH值 风源 正常供风压力(Mpa) 露点温度(°C) 仪表信号 电信号(mA) 气信号(Mpa)

6 工作条件 介质参数 介质成分 腐蚀性 是/否 (强□、中□、弱□) 悬浮颗粒 是/否(高□中□低□) 硫化氢浓度(ppm) 氯化物浓度(ppm) 毒性 是/否 (强□、中□、弱□) 其它:易燃易爆性、挥发性、化学性等 介质温度 最大 °C 正常 °C 最小 °C 介质流量 最大 m3/h 正常 m3/h 最小 m3/h 介质密度 最大 ㎏/m3 正常 ㎏/m3 最小 ㎏/m3 介质粘度 最大 mm2/s 正常 mm2/s 最小 mm2/s

泵参数 入口压力(Mpa) 出口压力(Mpa) 压差(Mpa) 吸上高度(m) 允许气蚀余量(m) 7 设备材料要求 8 壳体 泵盖 主轴 9 托架 叶轮 口环 10 内衬 轴套 进出口配对法兰 11 底座 13 泵结构要求 14 悬臂式 □ 双端支撑式 □ 立式悬吊式 □ 15 饶性联轴节□ 刚性联轴节□ 共轴式□ 单级或双级□ 多级□ 单层壳体□ 双层壳体□ 16 立式 □ 卧式 □ 轴向中开式□ 径向剖分式□ 扬水管排液□ 独立管排液□ 17 底脚安装□ 中心安装□ 管道泵□ 与高速齿箱一体的泵□ 单壳体□ 双壳体□ 导流壳式□ 蜗壳式□ 轴流式□ 长轴式□ 悬臂式□ 19 API结构型式: OH1□ OH2 □ OH3□ OH4 □ OH5□ OH6□ BB1□ BB2□ BB3□ BB4□ BB5□ VS1□ VS2 □ VS3□ VS4□ VS5□ VS6□ VS7□ 20 设计制造标准要求 21 机泵 API 610 8版 □ 美国石油协会

22 零件及材料 GB/T3215-1982 □ 泵主要零件的材料类别 API 610 8版 □ 选材规定 NACE MR 0175/ISO15156 □ 石油与天然气工业-在油气生产中含H 2S环境下使用的材料 ASTM □

23 机泵试验 GB/T3214-91 □ 水泵流量的测定方法 GB/T3216-89 □ 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法 JB/T8098-99 □ 泵的噪音测量与评级方法 JB/T8097-99 □ 泵的振动测量与评级方法 API 615 □ 炼油厂机械设备噪音控制

24 电机及仪表 GBJ93 □ 工业自动化仪表工程施工及验收规范 SHJ3019 □ 石油化工仪表配管、配线设计规范 SHJ3521 □ 石油化工仪表工程施工设计规范 GB/T755 □ 旋转电机定额和性能 GB3836.1 □ 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分:通用要求 GB3836.2 □ 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分:隔爆型“d” GB3836.3 □ 爆炸性气体环境用电气设备 第3部分:增安型“e” GB1032 □ 三相异步电机试验方法 GB50098 □ 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB/T4942.1 □ 电机外壳防护分级 GB/T1993□ 旋转电机冷却方式 GB10068.1-3 □ 旋转电机振动测量方法及限值 GB10069.1-3□ 旋转电机噪音测量方法及限值 25 法兰 HG20592-2009(B系) □ 钢制管法兰 HG20595-97 □ 钢制管法兰 管路 中国石化SH/T3405 □ 26 涂色 SH3043-2003 □ 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定 27 联轴器要求 28 结构(型式) :挠性元件□ 齿轮式□ 中空轴式□ 其它: 推荐制造商:□丹东克隆 □无锡创明 其它: 29 润滑要求:连续□ 间歇□ 无润滑□ 润滑油性质: 设计制作标准: API 671 □ 其它: 30 驱动机上联轴器半体安装者: 泵制造厂□ 驱动机制造厂□ 买方 □ 30 联轴器护罩: 型式: 31 旋转方向 逆时针 □ 顺时针 □ 注:从联轴器端看泵 31 备注: 32 底座盘要求 33 结构(型式) :底板□ 底架□ 滑撬□ 泵驱动机公用□ 泵驱动机分离□ 排液框式□ 排液盘式□ 其它: 34 备注:□由泵厂家供货 □易做环氧灌浆 □延伸至( ) 35 轴承和润滑

36 润滑方式 润滑脂 □ 淹没 □ 油环 □ 抛油环 □ 吹洗油雾(湿油池) □ 完全油雾(干油池) □ 恒油位给油器(即油杯) □ 强制润滑系统 □ 油粘度mm2/s 油压必须大于冷却剂压力□ 必需油加热器 □ 其它: 37 轴承选择 径向 止推 其它: 38 机械密封或软填料

39 密封数据 规格和型式(按API682中编码填写): API-682密封 □ 非API-682密封 □ 推荐的密封制造厂: □丹东克隆、□四川日机、□大连华阳、其它: 是否需要冷却水室(夹套) 是□ 否□ 是否需要辅助密封装置 是□ 否□ 轴套材料 压盖(密封端板)材料

40 压盖(密封端板)上的丝孔 冲洗液 △ 排(放)液 △ 隔离液/缓冲液 △ 急 冷 △ 冷 却 △ 外供液注入 △ 润 滑 △ 加 热 △ 泄 漏 △ (被)泵送液体△ 平衡液△ 41 冲洗液要求 冲洗液是否是输送液体 是□ 否□ 液体名称 冲洗液源温度 最大 °C 正常 °C 最小 °C 冲洗液源密度 最大 ㎏/m3 正常 ㎏/m3 最小 ㎏/m3

42 隔离液/缓冲液 液体名称 是□ 否□ 液体名称 隔离液/缓冲液源温度 最大 °C 正常 °C 最小 °C 隔离液/缓冲液源密度 最大 ㎏/m3 正常 ㎏/m3 最小 ㎏/m3 43 急冷液体 液体名称

44 密封冲洗管路 是否要求厂家提供密封冲洗管路系统布置方案图 是□ 否□ 辅助冲洗系统布置方案图 是□ 否□ 管线材质 碳钢 □ 不锈钢 □ 连接形式 螺纹连接 △ 接管 △ 插入焊接 △ 法兰连接 △ 管子式配件 △ 45 软填料数据 规格和型式: 密封制造厂: 46 管路方案 API管路配置方案: 46 电 动 机 47 型式 直流电动机□ 交流电动机□ 同步电动机□ 异步电动机□ 鼠笼感应电动机□ 绕线转子感应电动机□ 卧式 □ 立式 □ 48 其它 最小起动电压:≤( )%额定电压 温升:按(□Y、□A、□E、□B、□F、□H、□C )级考核 堵转电流:≤( )倍额定电流 电机定子绕组绝缘方式(绝缘等级):□A、□E、□B、□F、□H 电机防护等级:(主体/接线盒)IP( )/IP( ) 防爆等级: 49 起动方式 直接起动 □ Y/△控制起动 □ 串接电抗器降压起动 □ 自耦变压器降压起动 □ 晶闸管调压软起动器 □ 变频调速软起动器 □ 50 润滑方式 脂润滑 □ 淹没 □ 油环 □ 抛油环 □ 吹洗油雾(湿油池) □ 完全油雾(干油池) □

51 接线盒 □接线盒布置在电机的( )侧(从轴伸端看电机) □用复合绝缘子,不允许使用陶瓷绝缘子;主接线盒应能旋转90º或180º。 □提供全套适用的电缆压盖,电缆压盖包括进行连接所需的全部材料,交货时全部安装完毕,具备连接进线电缆的条件。电机内部连接在启动过程中不会发生机械过应力而损坏。电缆压盖的尺寸和套数根据电缆尺寸和根数确定 □未使用的电缆入口应采用符合技术协议防护等级的堵头堵死;电机接线口采用喇叭口形式 □电机接线盒内应设置接地螺栓,并应在接地螺栓附近设有接地标志。此标志应保证在电机整个的使用期间内不易磨损。 52 推荐制造厂 53 备注 □电机设置电机旋转方向标识;□其它: 54 仪表装备 55 振动: 型号 数量 是否配监视器、传感器及电缆: 55 温度 型号 数量 是否配监视器、传感器及电缆: 56 压力 型号 数量 是否配监视器、传感器及电缆: 57 其它说明: 58 接管法兰 59 接口 口径(mm) 压力等级(MPa) 密封面型式 朝向位置 其它 60 出口 61 入口 62 备注 1)所有与买方连接的接管,连接型式均为法兰型式;2) 63 表面防腐及标识 64 防腐设计施工要求 SH3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐技术规范 其它:

65 涂色和标志要求 SH3043-2003石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定 铭牌:铭牌内容应符合API610的要求。铭牌上单位采用:□SI单位\□习惯的单位 泵体显著位置设置转向标识 其它: 66 特殊要求的说明: 67 设备及配件运输及存放 68 买方现场存放条件 露天□ 室内□ 有遮棚□ 有暖气□ 无暖气□

69 卖方包装发货要求 水平存放 □ 垂直存放 □ 专用木箱 □ 集装箱□ □应能保证露天放置时间不小于()个月 □每个包装箱内均应有装箱清单

□备品备件另外装箱,并标明“备件”字样 □所有分散装运的附件和材料均应带有适当的标牌或做出标记 □所有可拆卸的部件都应做出相应的配合标记 □所有的密封面均应采取防护措施,以防止密封面损伤 □卖方负责机泵的整体包装、运输,所有的包装均应保证产品在运输过程中不受损坏、遗失。 其它: 70 质量检查和试验 71 试验项目 见证 观察 到货后检查 72 水静压 □ □ □ 73 性能试验 □ □ □ 74 汽蚀余量 □ □ □ 75 整台机组试验 □ □ □ 76 声级试验 □ □ □ 77 试验之后的拆卸和检查 □ □ □ 78 最后装配之前的清洁程度 □ □ □ 79 管路载荷试验 □ □ □ 80 记录最终装配运转间隙 □ □ □ 81 4小时机械运转试验 □ □ □ 82 辅助设备试验 □ □ □