电子裁板锯操作规程

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裁板锯操作规程
(草案)
一,目的
通过规范作业程序,使裁板锯加工的部件符合质量要求,避免因不规
范操作而造成意外。
二.适用范围
电子裁板、推台锯

三.作业准备
1.将机台及作业场所清理干净。
2.检查吸尘系统是否正常。
3.检查推台锯片是否锋利,大小锯片是否在一条直线上。试机约一分
钟,看机器运转是否正常
4.准备好材料和辅料

四.作业程序
1.开机前检查电源开关,气压是否达到0.7~0.8MPa。
2.归零后,用下角料试机(切割100mm)。
3.细读订单,根据切割指示书算出需要的板材数量,输入电脑等待下
步操作。
4.将板材放在推床上,调好挡位尺寸。
5.根据板材硬度和厚度调整开料速度,将推床匀速推进
6.板材开出150mm左右时,接料员开始用手接,使板材保持平移直至
开料结束。
7.切割过程中要保持先切割大件,用下角料切割小件,保证切割的优
化率。
8.每开一种规格的板材,必须作首件自检,看长、宽、对角线尺寸是
否符合质量要求,相邻两面是否保持90°。(简易判断方法:将同
步出来的部件,其中一块反过来与下块部件对比)
9.切割好的板材要按照要求平放在周转车上,板材之间要用EPE垫板
隔开。根据要求同一型号的产品归类放置,注意边角的保护。
10.板材运送过程中,将电机关闭节约用电,提高电机使用寿命。
11.作业结束,切断电源,为机器除尘,将余料等清理干净。

五. 注意事项
1. 开机前检查电源开关、气压、大、小锯片是否更换,换完锯片后
螺母一定要上紧。正式下料前用废料试锯,检查大、小锯片是否
调平行。
2. 接到生产指示单后先自行预算材料,如有异常马上汇报。
3. 下料时板材要靠近锯的靠边,手和锯之间要保持一定距离。下料
过程中锯和靠山之间的余料不要用手去拿,用小板材推掉。
4.各种板材要实行套材下料,提高板材利用率。60mm以上板材不能
丢弃。
5. 更换新锯片后应该及时调整各项数据,以免出现加工错误(锯片
厚度和安装正反向)。
6. 切割完成的产品要按类放置,不同型号的板材要求标注明确,不
得乱割乱放影响下道工序加工。
7.更换锯片时注意方向及锯片厚度,更换过程中一定要关机注意安全。
8. 切割完成的产品应按工序不同,分别送到下道工序负责人手中并
签字确认。
9.开小料(小于100mm)时,材料不能用手直接推进,应用木条压住
推进 。
10.下班后关闭机器电源,将机器及工作区域的卫生清理干净。
11.切割完成部件的名称信息必须如实填写,并仔细填写生产流程卡
的各项信息。
12.下角料要按厚度、颜色、大小分类单独放置,以便再次利用。