标定的步骤以下的步骤为调零结束后的步骤！用模拟钢坯刻度，钢坯截面积尺寸与铜管尺寸相当！刻度的过程，必须确保模拟钢坯靠近放射源！必须确保结晶器内有水！一，手动标定：1，从铜管口下150毫米处开始标定（建议多刻两点，即从170毫米处开始），即使模拟钢坯的上表面距离铜管口的位置；2，查看仪表上的N值显示，并记录，作为n0的设定值；3，将钢坯上提10mm记下此时的计数作为n1的设定值；4，将钢坯再上提10mm，记下此时的计数作为n2的设定值；5，将钢坯再上提10mm，记下此时的计数作为n3的设定值；6，将钢坯再上提10mm，记下此时的计数作为n4的设定值；7，再将钢坯上提10mm，记下此时的计数作为n5的设定值；8，将钢坯再上提10mm，记下此时的计数作为n6的设定值；9，将钢坯再上提10mm，记下此时的计数作为n7的设定值；10，将钢坯再上提10mm，记下此时的计数作为n8的设定值；11，将钢坯再上提10mm，记下此时的计数作为n9的设定值；12，将钢坯再上提10mm，记下此时的计数作为n10的设定值；13，将钢坯再上提10mm，记下此时的计数作为n11的设定值；14，将钢坯再上提10mm，记下此时的计数作为n12的设定值；15，将钢坯再上提10mm，记下此时的计数作为n13的设定值；16，将n0到n13输入到EXCEL表格，利用表格求出对应Nx-N(x+1)的值；假设为C0到C12；17，选出C0到C12中最大值所对应的Nx和N(x+1);记录为N7和N8；18，依次推出N0到N10；19，用功能键MOD、SEL和V AL给系统输入n0、n1、n2、n3、n4、n5、n6、n7、n8、n9和n10的设定值，将钢坯拿走，刻度完毕。
参数设置方法如下：a）按MOD键，输入参数修改口令“00000000”。
b）按SET键，进入参数修改状态，并可用SET键向上或向下选择待修改参数。
c）按对应数字键，输入新的参数值。
连铸机结晶器总成1、结晶器总成组合式结晶器由结晶器本体、支撑框架以及足锟等部件组成。
结晶器本体由4块铜板及支撑板组合而成，用螺栓连接为一体；支撑框架带有定位、固定装置和冷却水通道；足锟包括支架、锟子、轴承、水管和喷嘴等。
组合式结晶器可以配置液位检测装置、外置式电磁搅拌装置。
2、结晶器结构特点A、结晶器本体两块弧面铜板和两块侧面铜板组合成结晶器内腔，铜板上加工有若干冷却水槽（即水缝），用螺钉将铜板与支承板（也称为背板）连接。
支承板上设有冷却水通道，冷却水从振动台上的供水孔进入支撑框架再进入支承板，再通过支撑框架流回到振动台上的回水孔。
设计时，需要根据冷却水压强核算螺钉连接的受力及强度，并调整连接螺钉数量，直至满足要求。
一般情况下，两排螺钉之间布置5~6条水缝。
结晶器内腔角部的倒角一般采用早弧面和侧面铜板的结合部位垫有带45°斜面的铜质垫板形成；也有直接在侧面铜板上加工出倒斜角斜面的。
铜板厚度一般为45~50mm，主要取决于水缝深度和再加工要求。
可采用的材质有Cu—Ag和Cu—Cr—Zr。
如果连铸机拉速不高，相应铜板热面温度不超过250℃,可以采用Cu—Ag。
随着连铸技术发展和操作水平提高，连铸机拉速也相应提高，结晶器铜板有必要采用Cu—Cr—Zr合金，可以满足热面温度为350℃甚至更高的工况。
目前，国内方坯结晶器铜板次用Cu—Ag和Cu—Cr—Zr的都有，采用Cu—Cr—Zr的日趋增多。
为了提高结晶器使用寿命，铜板都会经过表面处理，即镀层。
典型的镀层材料有Cr、Ni、Ni—Fe、Ni—Co、Co—Ni。
Cr的硬度高，督促呢个化学稳定性好，但Cr与Cu的线膨胀系数差距较大，镀层结合力差，镀层易剥落。
Ni与Cu的结合力好，但其镀层硬度相对较低，高温耐磨性差。
现已很少采用单独镀Cr或Ni得铜板。
Ni—Fe、Ni—Co、Co—Ni都有硬度高、耐磨性好的特点，其中Ni—Fe的化学稳定性较差，其镀层韧性随着硬度增加会降低；Ni—Co的抗热交变性稍差；Co—Ni的材料成本较高。
提高结晶器铜管使用寿命的措施
吴传甲;梅金波;林微娜
【期刊名称】《浙江冶金》
【年(卷),期】2009(000)004
【摘要】根据生产实际情况,对影响结晶器铜管使用寿命的原因进行了分析,采取改进设备和工艺参数,规范操作等措施后,结晶器铜管寿命显著提高.
【总页数】2页(P33-34)
【作者】吴传甲;梅金波;林微娜
【作者单位】杭州钢铁集团公司转炉炼钢厂,杭州,310022;杭州钢铁集团公司转炉炼钢厂,杭州,310022;杭州钢铁集团公司转炉炼钢厂,杭州,310022
【正文语种】中文
【中图分类】TF3
【相关文献】
1.冷却水对结晶器铜管使用寿命影响的研究
2.提高结晶器铜管使用寿命的措施
3.延长方坯结晶器铜管使用寿命
4.提高结晶器铜管使用寿命研究
5.提高结晶器铜管使用寿命实践
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