浅孔留矿法采场管理暂行办法标准版本

浅孔留矿法在矿山开采中的应用探讨摘要：当前，浅孔留矿法在部分矿区开采中呈现出被其他采矿方法取代的趋势，特别是矿石品位较高或者是矿石品位一般但围岩稳固性较差的矿区，降低矿石贫化率、损失率是重要的经济效益提高措施，因而使用填充法取代浅孔留矿法是今后的发展方向。

只是浅孔留矿法的优势显著，现阶段依旧是开采贵金属矿山的常用方法，必须不断优化。

本文进一步分析了浅孔留矿法在矿山开采中的应用，以供同仁参考借鉴。

关键词：矿山开采；浅孔留矿法；应用一、浅孔留矿法概述浅孔留矿采矿法在矿山中的应用非常广泛，但是具有其相关开采的技术条件，应用浅孔留矿采矿法时要求所开采的矿体厚度较小，且倾斜角在 60° ~70°以上。

通常来说，浅孔预留采矿法更适用于中小型矿山的开采。

浅孔留矿采矿法的采场支护目的也体现在两个方面，一是防止在放矿时不慎混入一些无用的废石，从而导致放矿时二次贫化率增大。

二是能有效阻止相应破碎的上下盘围岩在采矿中不断持续的脱落，导致一系列的安全隐患和安全事故的发生。

浅孔留矿法的优势主要有四个方面：（1）所有的工作环节都在巷道中，避免了空区作业带来的危害。

（2）这类方式的生产能力和强度较大，由于机械化程度较高，从而促使劳动生产率较高，且需要的资金成本偏低，经济效益良好。

（3）能够有效处理时空与矿石损失，并及时复原底部列与列之间的采场工作。

（4）矿场的作业环境得到了有效的改善，提升了作业时的安全性，有效避免了安全事故的发生。

对于大规模中深孔爆破来说，爆破空间的大小、形状及其施工质量是该采矿试验方法成败的关键。

爆破空间的技术参数必须满足后期中深孔爆破的需要，即使在挤压爆破条件下其覆盖矿岩也要有 15% 的空隙体积，否则，将会出现立槽、悬拱或其他事故。

爆破切割槽形成方式有: 垂直天井扩槽法、中深孔爆破一次成井法、浅眼留矿法、楔形掏槽法、斜天井掏槽法等。

试验采用普通浅眼留矿法，采场所形成的空间作为爆破补偿空间，其技术要求: ①位于矿体最厚大处，以保证大爆破有足够的抛掷空间; ②采场两帮必须直立，尤其在靠近第一个爆破排处更是如此; ③靠近第一个爆破排最好采成一定的角度，即垂直于矿体倾向的角度( 12°) ，中深孔凿岩炮孔方向就可以垂直于矿体倾向。

留矿采矿法第四节留矿采矿法一、使用留矿法德矿山技术进步和主要科研成果近20年来，由于岩金矿山采矿技术不断进步，留矿采矿法在结构参数、采准布置、回采工艺以及使用范围等方面,不断改进和完善,形成不少留矿法德变形方案，大幅度的降低矿石损失和贫化。

扩大该采矿方法的使用范围。

留矿法的技术进步和科研成果，可归纳为几个方面：(1）完善矿房的底部结构,减少卡漏事故，提高出矿效率和降低底柱的矿石损失。

（2）完善矿柱回采方法和无矿柱回采。

矿房和矿柱同步回采，简化了工艺流程，改善了矿柱回采的作用条件，提高了矿柱回采的回采率。

（3）应用控制爆破技术回采矿房。

当矿石顶板不稳固，用上向炮孔落矿后,撬渣量大且不安全，改进用水平炮孔控制爆破或平立交替控制爆破落矿，效果良好，提高了采矿工效，降低了大块产出率，改善了矿房作业条件。

（4)研制适应矿脉形态变化的变形方案.在矿体倾角局变缓部位布置双层耙道出矿或用水力冲运矿石出矿，以减少矿石在倾角较缓部位的滞留和损失.对分支复合复杂矿脉或端部三角形矿脉,提出与之相适应的采准布置方式和回采方法或斜电耙道出矿方法。

创造出适应围岩不稳固的留矿法变形方案。

静态留矿法，矿房回采过程的局部放矿不是从采场底部,而是从矿堆表面耙入位于矿房一端的局部放矿溜井中放出，在采场中间设置钢板溜井进行局部放矿，利用存隆矿石或局部废石，支撑围岩防止其脱落的留矿法变形方案。

使留矿法适用于围岩（特别是上盘）不稳固的条件,扩大了留矿法的适用范围.（6)创造出适用于极薄矿脉的削壁留矿法。

（7）矿石悬顶的处理.在矿房回采时期，由于某种原因，局部放矿经常出现悬顶现象，使在矿堆表面的作业人员造成安全隐患，提供了实际经验。

二、留矿法存在的主要问题(1)在矿房回采时期，撬顶、二次破碎，平场量大,劳动强度高，作业安全性差，现阶段几乎不可能实现机械化作业.（2）回采厚度较大的薄矿脉(2-—5m），时，一般必须留矿柱（如构筑人工底柱时需留间柱和顶柱）.矿房留矿大放矿后，再用大爆破方法回采矿柱,则矿石损失和贫化皆很大。

浅孔留矿法作业安全规程浅孔留矿法是一种常见的矿井开采方法，它具有操作简单、生产效率高等优点，但同时也存在一定的作业安全隐患。

为了确保作业人员的安全，制定浅孔留矿法作业安全规程非常必要。

以下是一份的浅孔留矿法作业安全规程，供参考。

一、前言为了保障浅孔留矿法作业的安全，提高作业效率，本规程依据国家法律法规及矿山企业的实际情况制定，是矿山企业必须遵守的重要规章制度。

二、适用范围本规程适用于所有采用浅孔留矿法的矿山企业。

三、基本原则1. 立足于安全生产第一的原则，确保一切作业都在保证人员安全的前提下进行。

2. 从技术、销售员业务能力、安全等方面，对所有作业人员进行全方位的培训和考核，确保每个人都有足够的能力和知识背景可靠地执行作业任务。

3. 作业现场管理严格执行，确保安全设施和防护措施完善有效。

4. 日常保养与维护保证，破损或损坏的设备及部件应及时修理或更换，以保证设备稳定性。

5. 加强事故隐患监控，及时发现隐患并及时采取补救措施。

6. 遵守安全操作规程，杜绝违章操作，确保现场人员的安全。

四、作业前的准备1. 在开始作业之前，对作业场所进行检查，发现其中存在的安全隐患及时处理。

2. 严禁烟花爆竹等易燃、易爆物品进入作业场所。

3. 作业现场应环境整洁，物品摆放应规范。

严禁将杂物、废品等乱丢乱扔。

4. 对于易发生火灾的作业场所，应进行防火检查，防火设施应设置齐备，以防止火灾发生。

5. 在作业前需要进行必要的预处理，例如井下抑尘、通风、排水等工作。

五、操作流程1. 在正式进行作业之前，需要进行工具、设备等物资的检查。

各类工具均应是在经过检查后才能派发到相关工作者手中。

2. 在进行浅孔留矿作业时，应严格按照技术流程执行，不得出现违章操作行为。

对于没有经过指定的预处理的岩石或煤炭，应当立即停止作业，协助进行必要的清理工作。

3. 作业中不得超过限定的深度，如果需要超过限制深度，应当事先作出必要的工程措施，并由专业人员在场指导。

浅孔留矿法采矿方法设计浅孔留矿法是一种常用的采矿方法，适用于矿床埋藏较浅、矿石品位较高的情况下。

该方法主要通过开凿浅孔进行矿石开采，并留置一定量的矿石在地下以利于后续的开采利用。

以下是针对浅孔留矿法的采矿方法设计的一个示例：1.采场选址：根据矿床的地质分布、矿石品位、地质条件等因素，选择适合的采场位置。

一般情况下，选择地势较低、水文条件较好的地方，以利于水的集中排放和采矿作业的进行。

2.开挖浅孔：根据矿床的埋藏深度、宽度和长度等因素，确定开挖浅孔的尺寸和形状。

一般情况下，浅孔宽度约为3-5米，深度约为10-20米。

3.设计矿石留置空间：根据矿石品位、开采周期、开采效率等因素，确定每个浅孔留置的矿石量。

一般情况下，留置空间约为总采矿量的20-30%。

4.进行开采作业：根据初始的开采目标，确定每个浅孔的开采量，进行相应的开采作业。

采用适当的爆破技术和挖掘设备，提高开采效率和安全性。

5.矿石存储和处理：将开采出的矿石送至存储区域进行暂时存放。

对于高品位矿石，可以进行洗选等预处理；对于低品位矿石，可以进行破碎、研磨等进一步处理。

6.矿石回填：在每个浅孔开采结束后，将预留的部分矿石进行回填，填充在已经开采的矿体底部，以保持采场的整体稳定性。

回填可以采用机械灌填等技术，确保矿石的均匀填充和最佳密实度。

7.后续开采：当所有浅孔都开采完毕并进行了矿石回填后，可以开始进行后续的矿石开采。

这时，可以通过开挖下一个更深的浅孔来放置新的留置矿石，不断延伸采矿作业。