浅孔留矿法(漏斗出矿)——矿块构成要素、采准、切、割回、采采空区处理

无底柱浅孔留矿法回采工艺该方法适合围岩及矿体均为中等以上稳固的厚度小于6m的倾斜1、矿块构成要素设计矿块沿走向布置，矿块沿走向长40-50m，宽为矿体厚，两端设6m间柱，顶柱5m；矿房高50m。

2、采准工作在沿脉运输巷道中每隔8m布置一条穿脉巷道，巷道断面根据出矿设备定；在穿脉巷道内沿矿体走向施工拉低平巷至两端天井，然后扩帮至矿体边界，形成拉底巷道，做为备采工作面，拉底巷道高度为2.5m。

出矿作业在穿脉巷道中进行。

从沿脉运输巷道每隔40-50m布置一个矿块，在矿块间柱中布置1.2×1.4 m²人行通风天井，该井通过穿脉巷道与运输巷道联通；在天井内每隔5m掘进1.4×1.6m²联络道，采场两端联络道在高程上应错开布置，随着回采工作面的逐步提高，各联络道与两边矿房依次贯通。

回采作业的全过程中，必须保证两侧的联络道有两个以上随时保持通畅，以满足作业人员进出采场及通风需要。

3、回采矿房回采分梯段进行，用YT28型凿岩机凿上向或倾斜炮孔，人工装药方式装药。

装药爆破后将矿房内崩落的矿石放出三分之一左右，使采场工作面保持有2.0－2.5m的凿岩空间。

局部放矿后检查顶板，处理浮石，平整场地，为下一循环做好准备。

崩落的矿石大块在采场中进行裸露药包二次破碎，出矿块度≤450mm。

矿块平均生产能力为200t/d。

回采作业工序包括两个部分：1、回采工作面检查及撬顶以清除浮石、采场平整、凿岩、装药、爆破及通风。

矿房回采自下而上分层进行，浅孔凿岩，打水平或上向孔。

孔径38～42㎜，孔距0.8m，排距为0.8m，孔深3.0m。

回采作业需要注意的问题，一是严格控制开采界限，最大限度降低贫化；二是严格控制落矿块度，避免放矿时堵塞漏斗，造成出矿困难。

2、矿房回采自拉底平巷开始，回采宽度为矿体厚度。

矿石在爆破作用下破碎后，所占空间扩大约50%。

为了保证采场凿岩、爆破及通风工作提供合适的作业空间，每次爆破后放出爆下矿石的三分之一左右，其余矿石暂留矿房作为回采凿岩时的工作平台，同时也可起到支撑顶底板的作用。

金属非金属地下矿山采矿方法对比表（一）
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金属非金属地下矿山采矿方法对比表（二）
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金属非金属地下矿山采矿方法对比表（三）
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金属非金属地下矿山采矿方法对比表（四）
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金属非金属地下矿山采矿方法对比表（五）
金属非金属地下矿山采矿方法类比表（六）
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金属非金属地下矿山采矿方法类比表（七）
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根据矿岩稳固性、矿体厚度和倾角，可能采用的采矿方法
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2、按矿体厚度分类：a、极薄——厚度在0.8m以下；b、薄——厚度在0.8~5m；c、中厚——5~15m；d、厚——15~50m；e、极厚——厚度大于50m2以上。

3、矿岩的稳固性分五级：⑴极不稳固：掘进巷道或采矿时，不允许有暴露面积，否则可能产生片帮或冒落现象。

⑵不稳固：不支护的允许暴露面积在50m2以
⑶中等稳固：不支护的允许暴露面积为50～200m2。

⑷稳固：不支护的允许暴露面积为200～800m2。

⑸极稳固：不支护的允许暴露面积在800m2以上。

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左拔坑口浅孔留矿法采矿有关事项采场结构参数采场布置长度（一般为两勘探线之间，特殊情况40-60米）、高度（40米）、采幅（1.2-4米）、顶柱(3-5米)、底柱(2.7-3.5米)、间柱(4-6米)、漏斗间距(4-6米)采准和切割①运输巷道（沿脉巷道）：断面形状（三心拱）、规格（2.4×2.8㎡）②天井天井布置、天井断面形状(长方形)和规格(通风天井1.4×3㎡、顺路天井1.2×2㎡)天井掘进方法:普通法掘进天井③小斗小斗布置小斗断面形状(正方形)、规格(1.5×1.5×4.5m3)小斗掘进方法④切割拉底巷道断面形状(长方形)、规格(1.2×1.8㎡) 漏斗规格(1.5×1.5×4.5 m3)拉底、扩漏方法回采①凿岩：钻机型号YSP-45钻、孔径(0.38mm~0.42 mm)_、孔深(1.8-2.0m)、炮孔布置（排距(0.8-1.0m)、孔距(0.6-0.8m)）、钻孔倾角(75°-80°)等②爆破：炸药、装药、起爆、爆破③通风：通风方式、通风线路、风机型号④局部放矿：放矿量40％⑤采场准备：平场、处理松石、破碎大块和架设顺路天井等做法4、空区处理空区处理方式充填井断面形状(矩形)、规格(1.5×2㎡) 充填井间距(15-20m) 一个采场充填井数量(3-4个)充填井掘进方法(采用上掘切割漏斗方法)5、采场回采顺序、回采作业循环、进度计划①采场回采顺序一个采场作业回采顺序:前进式,先取矿脉密集品位高处于地压活动中心部位的矿脉为开采起点线，回采工作面向东西两翼推进，先采上盘,后采下盘。

②回采作业循环回采作业循环图表③进度计划一个采场采准、切割、回采时间6、主要技术经济指标采场生产能力(t/d)台班效率(t/台班)63/台工作面工效(t/工班)9/工班采矿贫化率(％)采矿损失率(5％)炸药消耗量(0.7㎏/t)坑木消耗量(m3/t)。

地下采矿安全技术方法采矿方法是指如何安全、经济地采出矿块、矿房或矿柱内矿石的方法，包括矿块的采准切割、回采、采空区处理等工作。

合理选择采矿方法是指能针对地质条件，加强对开采工作的安全管理，减少人身伤亡事故。

根据矿石回采过程中采场管理方法的不同，金属、非金属的地下采矿方法大致分为以下几类：（1）空场采矿法。

其特点是回采过程中，采空区主要靠暂留或永久残留的矿柱进行支撑，采空区始终是空着的。

一般在矿石与围岩很稳固时采用。

（2）崩落采矿法。

其特点是随着矿石采出，有计划地用崩落矿体的覆盖岩层和上下盘岩石来充填采空区，及时控制采空区地压和处理采空区。

一般在矿体围岩不稳固、地表允许陷落的条件下采用。

（3）留矿采矿法。

其特点是在回采过程中，采空区内暂时存留部分采下来的矿石，借以配合矿柱支承采空区。

一般在矿石较稳固，且不易氧化、粘结和自燃，矿体围岩中等稳固的条件下采用。

（4）充填采矿法。

其特点是在回采时，采空区依靠充填其内的充填料、支柱或充填料与支柱相配合形成的人工支承体支承采空区。

主要用于开采矿石价值高、要求回收率高、充填料材方便、地表不允许陷落和特殊复杂地质条件下的矿体。

地下采矿安全技术方法（二）地下采矿是一项危险的工作，需要采取一系列的安全技术方法来保障采矿人员的生命安全和矿山的安全运营。

本文将介绍几种常见的地下采矿安全技术方法。

一、通风技术通风技术是地下采矿中的重要安全技术方法之一。

地下矿井中常存在着高浓度的有害气体，如一氧化碳、二氧化碳等，这些气体对人体健康极为危害。

通过合理的通风系统可以有效地降低矿井中的有害气体浓度，提供足够的新鲜空气给采矿人员呼吸，并保持矿井的氧气浓度在安全范围内。

通风系统一般由进风和排风两部分组成，其中进风通道通过风井、送风管道将新鲜空气输送到工作面，排风通道通过回风巷、回风井将废气排出矿井。

通风系统的设计和维护应根据矿井的特点和采矿工艺进行合理安排，确保通风畅通和安全。

二、支护技术地下采矿中，地质条件复杂，矿体产状不稳定，存在着塌陷、冒顶、顶板、底板等各种地压问题。

浅孔留矿法浅孔留矿法需要注意的问题也是空场采矿方法的一种，就是底部扩漏好了以后，人在采场矿堆上进行打眼作业落矿的一种方法二、根据我个人这几年的工作，结合书本上的一些知识，我谈谈我对浅孔留矿应该注意的一些问题，有不对的地方，大家可以提出来：1、采场布置，主要有:通风行人上山、漏斗斗穿、斗颈，拉低、联络道一个采场应该有两条能行人的上山；用联络道和采场相同，便于通风；2、施工上山作业：炮眼检测及方法、浮石清理及方法、梯子架设方法、安全带方法、上下天井注意事项、断面施工、叉梯使用、风水管架设、残炮检查；平巷作业：炮眼检测及方法、浮石清理及方法（从外到里、从里到外）、照明、残炮检查、风水管、使用工具摆放、打眼方法、装药警戒、放炮警戒、残炮检查（通风良好和不好）、放炮线；斗颈作业:类同于上山施工拉底作业：每个漏斗的联通巷道、扩漏作业：利用斗颈作为自由面，扩成底部结构呈漏斗形，便于矿石在自重的作用下溜到出矿巷、眉口不能高、漏斗间柱不能破坏、斗穿长度要合适、浮石清理要从上至下、要左右检查，里外检查、从口开始往里检查、施工顺序、落矿打眼作业：装药放炮作业：3、现场管理风水管线：照明：放炮线：通风：气体检测：敲帮问顶：出渣:出矿：大块堆放：改炮：三、局部放矿，一般为每次落矿量的三分之一为加速循环进度，爆破后的通风可与局部放矿平行进行。

平场时必须把顶板和两帮已松动而未落下的矿石和围岩撬下。

平场合撬顶中发现的大块要及时进行二次破碎。

这三项工作共同为下一循环的凿岩做好场德与安全准备。

大量放矿要及时组织并按照合理的顺序放出，可根据下列原则进行：1）先采的先放；2）有断层泥混入或有地表粘土混入的先放；3）两相邻矿房间存在夹墙，墙薄又不稳，此两矿房应采取同时放；4）矿房两侧布置顺路天井时，为保护顺路天井，采取从中央向两侧后退的放矿方式；5）留顶柱的常规采场，各出矿穿间应均匀放矿；6）在不同放矿阶段，要严格按照设计时的出矿能力进行放矿，以实现强采强出的施工理念。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟金属矿山采矿方法详解浅孔房柱采矿法用于开采水平或缓倾斜的矿体，在矿块内矿房和矿柱交替布置，先采矿房，留连续的或间断的规则矿柱或不连续矿柱维护采空区顶板。

这些矿柱一般不予回收，仅当矿石贵重或品位较高时，才考虑在后阶段进行部分或全部回收。

矿石的运搬方式主要为电耙。

它比全面采矿法适用范围广，不仅能回采薄矿体，而且可以回采厚和极厚矿体。

(1)采区布置与结构参数(见图) 一般情况下采用沿矿体走向划分若干个采区。

采区内，一般划分5～7 个矿块;个别情况可增至8～10 个矿块，亦可减至3～4 个矿块。

当矿体走向长度较短，、规模较小时，可不划分采区，而直接划成矿房、矿柱。

采区之间为了确保安全，须留连续性的永久矿柱。

§矿块的布置基本上受耙矿方向的影响，即矿房的长轴沿矿体倾斜方向布置。

有时由于矿体产状的原因，矿房长轴有时沿走向布置。

§1)阶段高度：15～25m 时，不再划分分段;高度为30～50m 时，一般分2～3 个分段;§2)矿块斜长主要受电耙运距的限制，一般为30～60m;§3)采区长度：30～80m，5～7 个矿房;§矿房宽度：一般为6～12m;§4)房间矿柱一般采用圆形和方形矿柱。

其矿柱规格，圆形直径2～5m，方形为3 乘以3～4 乘以4m。

矿柱间距为5～8m，个别达8～12m;§5)顶柱宽度一般为1～3m;采区间矿柱宽度4～6m;§6)底柱宽度一般为2.6～7.0m;浅孔留矿法。

非煤矿山安全知识问答非煤矿山安全知识问答1、矿床、井巷、矿块和矿壁的含义是什么？答：地壳内部或表面富集的有用矿物，在质和数上达到工业要求和开采条件的部位叫做矿床。

矿床的空间范围包括矿体和围岩。

所谓矿体是矿床中达到工业要求的含矿部分，是直接开采的对象，而围岩则是矿体周围无开采价值的岩石。

划归一个矿井开采的矿床或矿床的一部分叫做井田。

根据矿床的勘探程度，矿床的地质储量、年产量的大小、开采技术和装备状况以及基本建设投资的多少等，来确定由一个矿井或几个矿井开采一个矿床。

为了有计划、有步骤地开采矿床，将井田再按开采范围、采矿工艺、投资状况等因素划分若干开采单元。

在缓倾斜、倾斜和急倾斜的矿床中，按井田范围，沿垂直方向用平巷划分成阶段，在阶段内再分割成若干矿块。

在水平和近水平的矿床中，按井田范围，由平巷与沿倾斜方向的斜巷分割成盘区，在盘区内再划分成矿壁。

矿块和矿壁则是最基本的开采单元，是开采活动的场所。

2、阶段、盘区以及矿块和矿壁其间按什么样的顺序开采？答：为了减少开采活动对围岩内压力状况变化的影响，提高矿产资源的回收率，保证采掘工作正常接续以及考虑矿床埋藏情况和地质构造情况，阶段间或盘区间，矿块间或矿壁间的开采，应当遵循一定的开采顺序。

在阶段间，通常采用自上而下的下行开采顺序；盘区间通常也是由浅而深的进行开采。

而不管是矿块还是矿壁的开采顺序，则都是按回采工作相对主井筒的位置关系，分为前进式（由主井筒向井田边界推进）；后退式（与前进式推进方向相反）和混合式（在井田内前进式和后退式开采均有）。

3、什么是矿床开拓、开拓巷道和开拓系统？答：为开发地下矿床，首先要掘凿一系列井巷，使地面与矿床之间形成完整的提升、运输、通风、排水、行人、供电、供水、供压风等生产系统。

这些井巷工程的建立称为矿床开拓。

为矿床开拓而掘凿的各种井巷叫做开拓巷道。

根据开拓巷道在矿床开采中所发挥的作用，可分为主要开拓巷道和辅助开拓巷道。

主要开拓巷道包括：主井筒、主平峒、井底车场、主溜井及斜坡道、主要运输平巷和石门等。