形位公差讲义的选择方法

平面之间区域，且平行平面与基准成理论
正确角度。
整理版
16
同轴度公差
1、定义：同轴度是限制被测轴线偏离基准轴 线的一项指标。
Ø0.01 A
Ø0.04
A
2、同轴度公差带是直径为公差值ø0.01mm，且与 基准轴线同轴的圆柱面内区域。
整理版
17
对称度公差
1、定义：对称度是限制被测中心要素偏离基准
中心要素的一项指标。
3)、当线轮廓度是封闭形状时，它是单一要素， 没有基准，公差带位置是固定的。
整理版
5
直线度公差
1、定义：直线度是用来限制 被测实际直线形状误差的一 项指标。
2、平面上的直线度公差 带是夹在距离为公差值的 两条理想的平行线之间的 区域。来自整理版0.01
f＝0.01
6
空间的直线度
3、空间的直线度公差带： 是直径为公差值Ф0.04mm的圆柱面内区域。
1、定义：垂直度是限制实际要素对基 准在垂直方向上变动量的一项指标。
Ø0.01 A
A
2、垂直度的公差带是直径等于公差值
ø0.01mm，且于基准垂直的圆柱体内的区
域。
整理版
15
倾斜度公差
1、定义：倾斜度是限制实际要素对基 准在倾斜方向上变动量的一项指标。
A
0.02 A
0.02
2、公差带是距离为公差值0.02mm的两平行
Ø0.04
Ø0.04
整理版
7
平面度公差
1、定义：平面度是用来限制实际平面形状误差 的一项指标。
0.01
f＝0.01
2、平面度公差带：是距离为 公差值0.01mm的两平行平面 间的区域。
整理版
8

8，9
常用于形位精度要求一般、尺寸公差等级为IT9至IT11的零件。 8级用于拖拉机发动机分配轴轴颈，与9级精度以下齿轮相配的 轴，水泵叶轮，离心面，自行车中轴等
三、公差原则的选择
应根据被测要素的功能要求，充分发挥公差的职能和采取该公差原则 的可行性、经济性。 独立原则用于尺寸精度与形位精度精度要求相差较大，需分别满足要 求，或两者无联系，保证运动精度、密封性，未注公差等场合。 包容要求主要用于需要严格保证配合性质的场合。 最大实体要求用于中心要素，一般用于相配件要求为可装配性（无配 合性质要求）的场合。 最小实体要求主要用于需要保证零件强度和最小壁厚等场合。 可逆要求与最大（最小）实体要求联用，能充分利用公差带，扩大了 被测要素实际尺寸的范围，提高了效益。
除线轮廓度、面轮廓度以及位置度未规定公差等级外，其余11项均有 规定。一般划分为12级，即1～12级，精度依次降低，仅圆度和圆柱度划 分为13级，即增加了一个0级，以便适应精密零件的需要。
表2-13 同轴度、对称度、跳动公差等级选用
公差等 级
应用举例
应用范围较广的公差等级。用于形位精度要求较高、尺寸公差 等级为IT8及高于IT8的零件。5级常用于机床主轴轴颈，计量 仪器的测杆，汽轮机主轴，柱塞油泵转子，高精度滚动轴承外 5，6，7 圈，一般精度滚动轴承内圈；6、7级用于内燃机曲轴、凸轮轴 轴颈、齿轮轴、水泵轴、汽车后轮输出轴，电机转子、印刷机 传墨辊的轴颈、键槽等
公差配合与测量技术
形位公差的选用
一、形位公差项目的选择
总原则：在保证零件功能要求的前提下，应尽量使形位公差 项目减少，检测方法简便，以获得较好的经济效益。
1、考虑零件的几何特征 几何特征不同，会产生不同的形位误差。 2、考虑零件的使用要求 机器对零件不同功能的要求，决定零件需选用不同的形位 公差项目。

对称度公差带
第24页
2.定位位置公差—位置度
要求被测实际要素与基准要素有一定的位置关系
孔轴线的位置度公差带
第25页
3.跳动位置公差—圆跳动
单个被测实际要素在任一截面上相对于基准要素的允许跳动量 根据允许变动的方向的不同，圆跳动可分为：
径向圆跳动 端面圆跳动 斜向圆跳动
第26页
径向圆跳动
径向圆跳动用于控制圆柱表面任一横截面上的跳动量
形状和位置公差
教学内容
学习要求
能力要求
1.形状公差与误差
2.位置公差与误差
3.形位公差的选用与 误差检测
1.掌握各种形位公差 的含义
2.理解形位公差的标注 方法
3.了解形位公差的 选择与检测
能熟练应用所 学知识，根据 零件图上标注 的形位公差代 号判定零件的 技术要求
1
一、几何要素及分类：
A.按在形位公差中所处的地位可分为被测要素－基准要素 B.被测要素按其功能关系可分为单一要素－关联要素 C.按照存在的状态可分为理想要素－实际要素 D.按要素的几何特征可分为轮廓要素－中心要素
第2页
二、形位公差的特征项目及其图样标注
1、 GB/T1182—96规定， 14种形位公差特征项目:
第3页
2、 形位公差代号、基准代号
公差框格 基准代号
公差要求在矩形框格中给出，必须按标准标注
相对于被测要素的基准
φ0.05 A
框格高度为框格中 字体高度的2倍
基准代号字母
形位公差数值
公差带的形状
c．读位置公差项目
d．读位置公差数值
第7页
例1、识读齿轮图上标注的形位公差并解释含义
Φ88h9( -00.087)

课时授课计划第四十三次课【教学课题】：§4-3 公差原则§4-4形位公差的选用【教学目的】：掌握公差的基本原则，会进行形位公差的选择。

【教学重点及处理方法】：公差的基本原则和形位公差的选择处理方法：详细讲解【教学难点及处理方法】：公差的基本原则处理方法：结合例题分析讲解【教学方法】: 讲授法【教具】：【时间分配】：引入新课5min新课80 min小结、作业5min第四十三次课【提示启发引出新课】前面介绍了形位公差的基本概念，标注，本次课介绍公差选择的基本原则及形位公差的选择。

【新课内容】§4-3 公差原则一、各种尺寸的定义1、局部实际尺寸. ---D a .d a：指在实际要素的任意正截面上两测量点之间测的的距离2、作用尺寸：尺寸误差与形位误差的综合误差单一作用尺寸：Dm dm关联作用尺寸：Dm ′ dm ′若对同一关系对于孔Dm ′ ≤Dm ≤Da对于轴dm ′ ≤dm ≤da3、状态和实体尺寸最大实体状态MMC ，孔、轴具有材料量为最多重量最重的状态。

最小实体状态LMC ，孔、轴具有材料量为最少重量最轻的状态。

最大实体尺寸MMS ，在MMC 下的尺寸，d 与D最小实体尺寸LMS ，在LMC 下的尺寸，d D最大实体状态获得最紧的配合, 而最小实体状态获得最松的配合3、实效尺寸VS virtual size实效状态的边界尺寸, 是唯一的.VS 是尺寸公差与形位公差的综合.Dvs =MMS-tdvs =MMS+t4、作用尺寸与实效尺寸的区别区别1：实效尺寸是定值--- 图样给出了{ 尺寸公差形位公差}作用尺寸是变量--- 随尺寸、形位误差而变动.区别2：实效尺寸在一批零件中是唯一的，作用尺寸则有很多个.区别3：当零件实际尺寸要求处于MMS 且形位误差达到最大值时, 作用尺寸= 实效尺寸区别4：实效尺寸的作用是控制作用尺寸的边界尺寸.5、最大实体边界与实效边界MMC 用来限制实际要素的理想边界，vc 是控制关联实际要素的理想边界。