链板式运输机传动装置设计说明书

链板式运输机传动装置设计说明书 机械基础综合课程设计说明书 设计题目： 链板式运输机传动装置设计 目 录 一、 课程设计任务书-----------------------------------------------------1 二、 传动方案的拟定与分析---------------------------------------------2 三、 电动机的选择--------------------------------------------------------3 四、 计算总传动比及分配各级传动比----------------------------------4 五、 动力学参数计算----------------------------------------------------- 5 六、 传动零件的设计计算------------------------------------------------6 七、 轴的设计计算--------------------------------------------------------9 八、 滚动轴承的选择及校核计算---------------------------------------12 九、 键连接的选择及校核计算------------------------------------------14 十、 联轴器的选择及校核计算------------------------------------------15 十一、减速器的润滑与密封------------------------------------------------16 十二、箱体及附件的结构设计---------------------------------------------17 设计小结---------------------------------------------------------------------18 参考文献--------------------------------------------------------------------19 机械基础综合课程设计设计计算说明书

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一、课程设计任务书 设计一用于链板式运输机传动装置，其为圆锥-圆柱斜齿齿轮减速器。链条有效拉力F=11000N,链速V=0.35m/s,链节距为38.1mm,小链轮齿数21。每日两班制，寿命10年，传动不逆转，有中等冲击，链速允许误差为5%。

1-电动机；2、4-联轴器；3-圆锥-圆柱斜齿轮减速器；5-开式齿轮传动；6-输送链的小链轮 链板式运输机传动示意图 机械基础综合课程设计设计计算说明书 二、传动方案的拟定与分析 机械基础综合课程设计设计计算说明书

2、选择电动机 2.1电动机容量 2.1.1链轮的输出功率 由F=1000VP ,知 kw85.3100035.0110001000FvPW 2.1.2电动机输出功率 wdPP 取链轮96.01开齿轮96.02联轴器99.0340.98滚动轴承5=0.96圆锥齿轮60.97圆柱斜齿轮 25123456==0.808 故 3.854.760.808dPKW 2.1.3电动机额定功率 由此可知选取型号为Y132S-4，功率为5.5KW,n=1440r/min. 3、计算传动装置的运动和动力参数 3.1对于链轮输出功率与转速 601000wZnPV可知 min60100026.25rwnZP 3.2传动装置的总传动比 144054.85726.25wnIn 3.3分配各级传动比 选择圆锥齿轮13i,圆柱斜齿齿轮24.6i，链轮传动比34i， 3.4各轴转速 共6根轴，各轴序号如简图 1min1440rn F=11kN V=0.35m/s 对于小链轮 Z=21 P=3.85kw

η总=0.808 Pd=4.76kw

电动机的型号为Y132S-4 Ped=5.5kw nm=1440r/min。 机械基础综合课程设计设计计算说明书 21min

1440rnn

23min

1

14404803rnni

34min

2

480104.344.6rnni

54min

104.34rnn

56min

3

26rnni

3.5各轴输入功率： 15.5kwP 2135.445kwpp

32545.16kwPP 43644.95kwPP 54344.84kwPP 65144.59kwPP

3.6各轴输入转距： 11

1

5.59550955036.48m1440PTNn

22

2

955036.11PTNmn

333

9550102.66pTNmn

44

4

9550453.06PTNmn

55

5

9550442.99PTNmn

66

6

95501685.94PTNmn

i=54.857 i1=3 i2=4.6 i3=4

n1=1440r/min n2=1440r/min n3=480r/min n4=104.34 r/min n5=104.34 r/min n6=26r/min

P1=5.5kw P2=5.445kw P3=5.16kw P4=4.95kw P5=4.84kw P6=4.59kw

T1=36.48N.m T2=36.11N.m T3=102.66N.m T4=453.06N.m T5=442.99N.m T6=1685.94N.m 机械基础综合课程设计设计计算说明书 4.传动件的设计计算 4.1圆锥直齿齿轮设计

4.1. 1.选定齿轮的精度等级、材料及齿数 1）圆锥圆柱齿轮减速器为通用减速器，速度不高，故选用7级精度 2）材料选择 由《机械设计（第八版）》表10-1选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS

3）选小齿轮齿数为25Z1,大齿轮齿数225375Z

4.1.2.按齿面接触疲劳强度设计

32RR1t2HEt1u0.5-1TKz92.2d (1).确定公式内各计算数值 1）.试选载荷系数tk1.8 2）.小齿轮传递转距 542

1

2

95.5103.61110PTNmmn

3）.由《机械设计（第八版）》表10-7选取齿宽系数R0.33 4）.由《机械设计（第八版）》表10-6查得材料的弹性影响系数1/2189.8EZMPa

5）.由《机械设计（第八版）》图10-21d查得小齿轮的接触疲劳强度极限；MPa6001Hlim大齿轮的接触疲劳强度极限MPa5502Hlim

6）.计算应力循环次数 912HN60njL601440128300104.147210

Z1=25 Z2=75 排数为1 KA=1.1 Kz=1.22 Pca=4.84KW

tk1.8 T1=36.11N.m

u=1.341m/s 润滑为油盘飞溅 小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS 机械基础综合课程设计设计计算说明书 9925.045810N1.0368104 7).由《机械设计（第八版）》图10-19查得接触疲劳寿命系数0.92K0.8,KHN2HN1

8).计算接触疲劳许用应力 取失效率为1%，安全系数S=1，故

1lim11480aHNHKMPSa5062lim22MPSKHNH (2).计算 1).试算小齿轮分度圆直径1td,

2431t21.83.61110189.8d2.9265.02mm4800.3310.50.334＝ 2).计算圆周速度 smndVt902.4100060144002.6510006011 3).计算载荷系数 根据V=4.902m/s，7级精度，由图10-8查得动载荷系数vk1.15 直齿轮 FHKK=1,由表10-2查得使用系数AK1.5 根据大齿轮两端支撑，小齿轮作悬臂布置，查表得25.1KheH，则FHKK1.5875.125.15.1KheH

接触强度载荷系数HHVAKKKKK3.23 4).按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径 mmKKddttm396.538.123.302.653311

5).计算模数nm

Hlim1=600Mpa

Hlim2=550Mpa

N1=4.1472×109 N2=1.0368×109

KHN1=0.8 KHN2=0.92

[H]1=480Mpa [H]2=506Mpa

d1t=65.02mm V=4.092m/s

vk1.15 AK1.5

Kv=1.08 HK1

FK1 heHK1.25