耐磨地面技术交底
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5、地漏两米范围内放坡坡度为0.5％，地漏口处留300×300后做。
五、地坪养护
1、地坪紧光完七天后，才能允许施工人员进入施工。
2、完成面应喷涂养护剂或铺盖透气胶布，但不能浇水养护。完工后一定要做好产品保护工作。
3、耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。
4、完工5-7天后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间隔宜为4-6m（一般根据车间柱距离确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的2/5。
（4）只有确认可以撒料的地块才能撒料，不能早撒，也不能晚撒；不能错撒、漏撒以免导致耐磨层薄厚不均。必要时局部地方应补撒料。
2、整平提浆
（1）初次撒上的料吸水颜色变深后，才能开动整平机整平提浆。
（2）整平机的动作过程与前述方法基本一致。
（3）不能完全依靠整平机，根据不同情形可以用压抹子、木抹子进行抹压提浆。
（1）首先进行基层处理，待我方及监理单位验收合格后方可进行作业；
（2）放出施工控制线，浇砼时要分仓以柱子中隔开（支模板时多让3-5㎝，在下次浇砼前沿柱子中割齐在浇砼）。
（2）与图纸核对校验，确定耐磨地面部位；
（3）施工前先做出样板，经检查合格后，方可大面积施工。
（4）进度计划﹕每天施工约500平米。
4）撒耐磨剂施工工艺
耐磨固化剂（金刚砂）地坪施工
（一）撒料前基层混凝土处理工作
1、撒料前要求基层混凝土振捣密实、整平，混凝土面层无浮水。
2、初次除水刮浆
（1）混凝土浇注成型后约2小时（不同天气情况时间不一样），人在混凝土面上踩行下明显下陷时，可用铝合金直尺刮平，刮面目的有两个：
A、使混凝土面初步平整。
方法：把整个地灰尘清理干净，用抹刀或滚筒施工水性环氧黏合剂，如果地面渗透性强。应多次施工，直至完全封闭成膜为止。
材料：用水性环氧树脂，把B组份按比例倒入A组份中，用搅拌器搅拌三分钟直到混合均匀。
工具：滚筒、搅拌器。
厚度：底层0.1mm
4）胶合抗压中层施工目的：提高地面的抗压强度和抗冲击强度，进一步提高地面的平整度，使用寿命。
4、紧光路径应为纵横交叉进行。如局部地块干硬较快时，此地方先安排施工。
5、当发现有灰尘等污染物进行紧光地块时，要随时用干净扫帚扫除。
6、镘刀紧光次数要多遍不可过度紧光，直到地坪表面明显光亮、完全干硬时应停止。
（七）环氧无振动防滑坡道施工工艺
打磨、清理、修补地面→辊涂环氧树脂底漆层(一遍)→刮涂环氧树脂中途层(一遍)→抛洒金刚砂(一遍)→放线→刮涂环氧树脂中途层(一遍)→抛洒金刚砂(一遍)→辊涂环氧树脂耐磨漆层(一遍)
（二）初次撒料及整平
1、初次撒料
（1）初次撒料时，混凝土面应无浮水，用手指按压混凝土时其表面浮浆湿软，但混凝土已初凝感觉不到松散游离的石子存在，也就是说手指按压混凝土时，有压痕但不能很深。
（2）与其它实物交接固化较快的地方，先撒料，撒料后用木抹子和压抹子搓平抹压。
（3）撒料时，撒料工具离开地面位置要尽量低，材料摊开面积要大，摊开厚度要均匀一致。
1.防滑车道的用途
1）适用于停车场上下进出的坡道，使用寿命10年以上。
2）汽车坡道的防滑面层施工，是汽车坡道最专业、最合适的建造方法。
3）是汽车坡道安全性、舒适性、美观性的完美统一。
2.防滑车道的特点
1）表面粗糙度均匀，起伏小，车辆行驶时无明显震动，噪音低；
2）阻尼大，即使有水或结冰，车辆行驶也是安全的；
5、切割缝间距不大于3.9×4.25m。
6、切割完毕后应及时清理干净，以免污染影响地坪的美观。
六、安全、消防、保卫、环保措施
1. 认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,明确安全生产责任制；
2. 施工全体人员要认真遵守国家安全法令法规,遵守施工现场的安全条例；
3. 施工前,技术负责人应编制有针对性的安全技术交底,并向施工作业人员进行交底,履行签认手续,并经常检查执行情况,纠正违章；
4、整平提浆
（1）当混凝土面初步平整后，可开动整平机整平面层。
（2）整平机整平动作时，先整平四周边缘，然后分别纵横方向运行整平。
（3）整平机整平过程中，要连续不断匀速运行，不得在某处停下来以免过度振捣造成分层。
（4）靠近边角难于用整平机平整的地方用木抹子和压抹子整平，不得用软镘刀。
5、再次直尺刮平
（1）整平机初步平整后，再次用直尺检查混凝土面平整度，不合格处用砂浆找平。
4.车道的施工工序
1）打磨地面目的：全面清除一切影响树脂与地面良好结合的异物，粗化地面保证底漆附着
力。
方法：把整个地面打磨粗化，把地面的局部不平整打磨平整。
工具：打磨机、吸尘机、角磨机。
2）修补地面目的：平整地面，把地面凹坑、伸缩缝和损坏的阴角修补平。
方法：用水性树脂砂浆补平。
工具：平抹刀
3）涂装底漆目的：保证树脂砂浆层与水泥地面的牢靠和粘结。
5、工地负责人应现场巡视，勤用手摸，以便做出正确判断并及时安排人员处置。
（五）紧光机紧光
1、最后一次撒料并用整平机整平一次，随后安排紧光机紧光。
2、紧光机操作人员所穿鞋为平底鞋，其他人员此时不能随便进入施工地块。
3、紧光机紧光时按一定路径匀速不断运行。紧光机刀片倾斜角度及其运转速度要与施工地坪状况相适应，以避免刀片粘吸耐磨层，造成地坪空鼓、起皮。
一、工程部位及要求
1地下一层、地下二层汽车库、1#、2#坡道及自行车库地面。
2 厚度按设计要求：50㎜
二、施工准备
1.材料准备
（1）工程应用产品：耐磨固化剂（金刚砂）。
（2）耐磨料为车间加工难配混合料，工程所需材料应认真对待核算并及时通知管理部门备料。
（3）材料运输或现场存放时，必须防雨、防潮。现场存放时不能直接放在地面上而应放在垫板上，垫板离地距离≥10cm，或在地坪较高处用塑料薄膜下垫上盖。
（4）当发现耐磨材料有结块现象时，应及时并报告管理部、技术部处置。
（5）准确计量、均匀布料。现场施工撒料前，每间隔一定距离或一定面积搁放一定数量耐磨料。搁放的耐磨料用于对应的施工地块不能混用，这样可基本保证单位面积用料准确、均匀。
2.主要机具
抹子、柴油收光机、2米刮杠、各种配电、辅助机具。
3作业条件
（2）此次刮平主要是用铝合金刮尺以扇形方向扫刮。
（3）刮尺刮平动作时，向下方向主要为铝合金刮尺自重力，左手使刮刀一端固定不动，右手控制刮尺扇形运动。
（4）低凹处主要用小水灰比1：2水泥砂浆填垫。
6、再次整平提将
（1）此次整平主要是使混凝土表面提浆湿润，为撒料创造条件。
（2）整平机整平时也是先四周边缘，然后纵横方向分别平等匀速运行。
（4）初次撒料后可用铝合金刮尺刮平施工面。
（三）中途撒实及整平提浆
1、中途撒实及整平提浆的过程方法与初次撒料基本相同。
2、中途撒料的次数一般控制有3次，越是往后，撒料量应逐渐递减。
3、气温高时，混凝土凝结固化速度较快，可考虑撒料→整平提浆→撒料，连续进行。
4、根据混凝土凝结固化情况，现场负责人应对施工地点、人员、机具、施工量等作出恰当配置与安排，并根据具体情况，兼顾施工进度与质量，作出正确决策与布置。
4、当耐磨层颜色变深，地坪开始变亮，用手指按压地坪完全无压痕，只是稍有手印和手指有点湿时，停止用紧光机紧光。
（六）镘刀手工紧光
1、所有紧光人员都要穿平地鞋并套鞋套。
2、紧光时应从一处向另一处退进行，后退次数要少，幅度要大；下蹲姿势要有利于镘刀大幅度移动（约2米），并保证手能较大用力到镘刀上。
3、镘刀倾斜角度既要使镘刀与耐磨层的粘力小，又要保证镘刀不能刮伤耐磨层；后退紧光时，后排刀位压过前排5-10cm。
材料：用聚氨脂树脂、彩色面料。
厚度：面层3.0mm
5.表面养护：气温在25℃左右，养护期为7天。
6.技术指标
项目
要求
涂膜外观
无开裂、无明显针孔、无气泡
粘结强度/MPa
≥5.0
涂层耐温变性
不剥落、不起泡、无裂纹、无明显变色
透水性/ml
≤1.0
耐冲击性
无裂纹、剥落及明显变形
耐污染性/级
≤2
耐候性
不剥落、不起泡、无裂纹
（四）最后一次撒料及整平
1、最后一次撒料时手指按压混凝土表面，稍有压痕，但有明显手印和手指明显感到湿，也就是说混凝土此时接近终凝但还不到终凝。
2、撒料后稍等一会，等材料吸水后才整平，整平过程与前述方法基本一样。
3、撒料时一定要保证施工地块以外边缘带一米清洁卫生，这时其他杂物不能混入施工地块。
4、此次撒料最好用颗粒级较小的耐磨材料。如用正常级配的耐磨材料，一定要确保地坪表面稍湿软，整平机能把耐磨骨料磨压嵌入地坪内。
4. 施工作业应遵守安全操作规程,进入施工现场必须戴安全帽,高空作业应系好安全带,上班前不准喝酒、吸烟,工作应集中精力,不准在施工现场嬉戏打闹；
5. 施工现场的一切洞口必须加盖,设围拦,防护棚,并加警告宣传标志；
6. 施工中所搭设的架子要有支搭方案,并经安全部门验收合格后方可使用；
7. 配电设施的金属外壳应有可靠的保护线连接，移动式电动工具及手持电动工具的保护线必须采用铜芯软线，并应采用高灵敏的漏电保护装置；
三、工艺流程
2.金刚砂工艺流程：
施工前准备→ 基面处理→水泥浆扫浆（内参108胶）→铺钢丝网→ 浇砼→表面修整→撒耐表磨剂 →收光整平→伸缩缝的切割→质量验收
3. 施工工艺
1）底层清理扫水泥浆铺钢丝网在进行砼浇筑。
2）在垫层施工预留缝处加铺200㎜钢丝网
3）砼表面必须整平，硬化地面厚度有限（2-3mm），无法以此来控制表面平整度，故必须严格控制混凝土表层的平整度。
方法：用平抹刀施工水性树脂砂浆。
材料：用水性树脂砂浆，把两组份按比例混合，用搅拌器搅拌三分钟知道混合均匀。
五、地坪养护
1、地坪紧光完七天后，才能允许施工人员进入施工。
2、完成面应喷涂养护剂或铺盖透气胶布，但不能浇水养护。完工后一定要做好产品保护工作。
3、耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。
4、完工5-7天后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间隔宜为4-6m（一般根据车间柱距离确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的2/5。
（4）只有确认可以撒料的地块才能撒料，不能早撒，也不能晚撒；不能错撒、漏撒以免导致耐磨层薄厚不均。必要时局部地方应补撒料。
2、整平提浆
（1）初次撒上的料吸水颜色变深后，才能开动整平机整平提浆。
（2）整平机的动作过程与前述方法基本一致。
（3）不能完全依靠整平机，根据不同情形可以用压抹子、木抹子进行抹压提浆。
（1）首先进行基层处理，待我方及监理单位验收合格后方可进行作业；
（2）放出施工控制线，浇砼时要分仓以柱子中隔开（支模板时多让3-5㎝，在下次浇砼前沿柱子中割齐在浇砼）。
（2）与图纸核对校验，确定耐磨地面部位；
（3）施工前先做出样板，经检查合格后，方可大面积施工。
（4）进度计划﹕每天施工约500平米。
4）撒耐磨剂施工工艺
耐磨固化剂（金刚砂）地坪施工
（一）撒料前基层混凝土处理工作
1、撒料前要求基层混凝土振捣密实、整平，混凝土面层无浮水。
2、初次除水刮浆
（1）混凝土浇注成型后约2小时（不同天气情况时间不一样），人在混凝土面上踩行下明显下陷时，可用铝合金直尺刮平，刮面目的有两个：
A、使混凝土面初步平整。
方法：把整个地灰尘清理干净，用抹刀或滚筒施工水性环氧黏合剂，如果地面渗透性强。应多次施工，直至完全封闭成膜为止。
材料：用水性环氧树脂，把B组份按比例倒入A组份中，用搅拌器搅拌三分钟直到混合均匀。
工具：滚筒、搅拌器。
厚度：底层0.1mm
4）胶合抗压中层施工目的：提高地面的抗压强度和抗冲击强度，进一步提高地面的平整度，使用寿命。
4、紧光路径应为纵横交叉进行。如局部地块干硬较快时，此地方先安排施工。
5、当发现有灰尘等污染物进行紧光地块时，要随时用干净扫帚扫除。
6、镘刀紧光次数要多遍不可过度紧光，直到地坪表面明显光亮、完全干硬时应停止。
（七）环氧无振动防滑坡道施工工艺
打磨、清理、修补地面→辊涂环氧树脂底漆层(一遍)→刮涂环氧树脂中途层(一遍)→抛洒金刚砂(一遍)→放线→刮涂环氧树脂中途层(一遍)→抛洒金刚砂(一遍)→辊涂环氧树脂耐磨漆层(一遍)
（二）初次撒料及整平
1、初次撒料
（1）初次撒料时，混凝土面应无浮水，用手指按压混凝土时其表面浮浆湿软，但混凝土已初凝感觉不到松散游离的石子存在，也就是说手指按压混凝土时，有压痕但不能很深。
（2）与其它实物交接固化较快的地方，先撒料，撒料后用木抹子和压抹子搓平抹压。
（3）撒料时，撒料工具离开地面位置要尽量低，材料摊开面积要大，摊开厚度要均匀一致。
1.防滑车道的用途
1）适用于停车场上下进出的坡道，使用寿命10年以上。
2）汽车坡道的防滑面层施工，是汽车坡道最专业、最合适的建造方法。
3）是汽车坡道安全性、舒适性、美观性的完美统一。
2.防滑车道的特点
1）表面粗糙度均匀，起伏小，车辆行驶时无明显震动，噪音低；
2）阻尼大，即使有水或结冰，车辆行驶也是安全的；
5、切割缝间距不大于3.9×4.25m。
6、切割完毕后应及时清理干净，以免污染影响地坪的美观。
六、安全、消防、保卫、环保措施
1. 认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,明确安全生产责任制；
2. 施工全体人员要认真遵守国家安全法令法规,遵守施工现场的安全条例；
3. 施工前,技术负责人应编制有针对性的安全技术交底,并向施工作业人员进行交底,履行签认手续,并经常检查执行情况,纠正违章；
4、整平提浆
（1）当混凝土面初步平整后，可开动整平机整平面层。
（2）整平机整平动作时，先整平四周边缘，然后分别纵横方向运行整平。
（3）整平机整平过程中，要连续不断匀速运行，不得在某处停下来以免过度振捣造成分层。
（4）靠近边角难于用整平机平整的地方用木抹子和压抹子整平，不得用软镘刀。
5、再次直尺刮平
（1）整平机初步平整后，再次用直尺检查混凝土面平整度，不合格处用砂浆找平。
4.车道的施工工序
1）打磨地面目的：全面清除一切影响树脂与地面良好结合的异物，粗化地面保证底漆附着
力。
方法：把整个地面打磨粗化，把地面的局部不平整打磨平整。
工具：打磨机、吸尘机、角磨机。
2）修补地面目的：平整地面，把地面凹坑、伸缩缝和损坏的阴角修补平。
方法：用水性树脂砂浆补平。
工具：平抹刀
3）涂装底漆目的：保证树脂砂浆层与水泥地面的牢靠和粘结。
5、工地负责人应现场巡视，勤用手摸，以便做出正确判断并及时安排人员处置。
（五）紧光机紧光
1、最后一次撒料并用整平机整平一次，随后安排紧光机紧光。
2、紧光机操作人员所穿鞋为平底鞋，其他人员此时不能随便进入施工地块。
3、紧光机紧光时按一定路径匀速不断运行。紧光机刀片倾斜角度及其运转速度要与施工地坪状况相适应，以避免刀片粘吸耐磨层，造成地坪空鼓、起皮。
一、工程部位及要求
1地下一层、地下二层汽车库、1#、2#坡道及自行车库地面。
2 厚度按设计要求：50㎜
二、施工准备
1.材料准备
（1）工程应用产品：耐磨固化剂（金刚砂）。
（2）耐磨料为车间加工难配混合料，工程所需材料应认真对待核算并及时通知管理部门备料。
（3）材料运输或现场存放时，必须防雨、防潮。现场存放时不能直接放在地面上而应放在垫板上，垫板离地距离≥10cm，或在地坪较高处用塑料薄膜下垫上盖。
（4）当发现耐磨材料有结块现象时，应及时并报告管理部、技术部处置。
（5）准确计量、均匀布料。现场施工撒料前，每间隔一定距离或一定面积搁放一定数量耐磨料。搁放的耐磨料用于对应的施工地块不能混用，这样可基本保证单位面积用料准确、均匀。
2.主要机具
抹子、柴油收光机、2米刮杠、各种配电、辅助机具。
3作业条件
（2）此次刮平主要是用铝合金刮尺以扇形方向扫刮。
（3）刮尺刮平动作时，向下方向主要为铝合金刮尺自重力，左手使刮刀一端固定不动，右手控制刮尺扇形运动。
（4）低凹处主要用小水灰比1：2水泥砂浆填垫。
6、再次整平提将
（1）此次整平主要是使混凝土表面提浆湿润，为撒料创造条件。
（2）整平机整平时也是先四周边缘，然后纵横方向分别平等匀速运行。
（4）初次撒料后可用铝合金刮尺刮平施工面。
（三）中途撒实及整平提浆
1、中途撒实及整平提浆的过程方法与初次撒料基本相同。
2、中途撒料的次数一般控制有3次，越是往后，撒料量应逐渐递减。
3、气温高时，混凝土凝结固化速度较快，可考虑撒料→整平提浆→撒料，连续进行。
4、根据混凝土凝结固化情况，现场负责人应对施工地点、人员、机具、施工量等作出恰当配置与安排，并根据具体情况，兼顾施工进度与质量，作出正确决策与布置。
4、当耐磨层颜色变深，地坪开始变亮，用手指按压地坪完全无压痕，只是稍有手印和手指有点湿时，停止用紧光机紧光。
（六）镘刀手工紧光
1、所有紧光人员都要穿平地鞋并套鞋套。
2、紧光时应从一处向另一处退进行，后退次数要少，幅度要大；下蹲姿势要有利于镘刀大幅度移动（约2米），并保证手能较大用力到镘刀上。
3、镘刀倾斜角度既要使镘刀与耐磨层的粘力小，又要保证镘刀不能刮伤耐磨层；后退紧光时，后排刀位压过前排5-10cm。
材料：用聚氨脂树脂、彩色面料。
厚度：面层3.0mm
5.表面养护：气温在25℃左右，养护期为7天。
6.技术指标
项目
要求
涂膜外观
无开裂、无明显针孔、无气泡
粘结强度/MPa
≥5.0
涂层耐温变性
不剥落、不起泡、无裂纹、无明显变色
透水性/ml
≤1.0
耐冲击性
无裂纹、剥落及明显变形
耐污染性/级
≤2
耐候性
不剥落、不起泡、无裂纹
（四）最后一次撒料及整平
1、最后一次撒料时手指按压混凝土表面，稍有压痕，但有明显手印和手指明显感到湿，也就是说混凝土此时接近终凝但还不到终凝。
2、撒料后稍等一会，等材料吸水后才整平，整平过程与前述方法基本一样。
3、撒料时一定要保证施工地块以外边缘带一米清洁卫生，这时其他杂物不能混入施工地块。
4、此次撒料最好用颗粒级较小的耐磨材料。如用正常级配的耐磨材料，一定要确保地坪表面稍湿软，整平机能把耐磨骨料磨压嵌入地坪内。
4. 施工作业应遵守安全操作规程,进入施工现场必须戴安全帽,高空作业应系好安全带,上班前不准喝酒、吸烟,工作应集中精力,不准在施工现场嬉戏打闹；
5. 施工现场的一切洞口必须加盖,设围拦,防护棚,并加警告宣传标志；
6. 施工中所搭设的架子要有支搭方案,并经安全部门验收合格后方可使用；
7. 配电设施的金属外壳应有可靠的保护线连接，移动式电动工具及手持电动工具的保护线必须采用铜芯软线，并应采用高灵敏的漏电保护装置；
三、工艺流程
2.金刚砂工艺流程：
施工前准备→ 基面处理→水泥浆扫浆（内参108胶）→铺钢丝网→ 浇砼→表面修整→撒耐表磨剂 →收光整平→伸缩缝的切割→质量验收
3. 施工工艺
1）底层清理扫水泥浆铺钢丝网在进行砼浇筑。
2）在垫层施工预留缝处加铺200㎜钢丝网
3）砼表面必须整平，硬化地面厚度有限（2-3mm），无法以此来控制表面平整度，故必须严格控制混凝土表层的平整度。
方法：用平抹刀施工水性树脂砂浆。
材料：用水性树脂砂浆，把两组份按比例混合，用搅拌器搅拌三分钟知道混合均匀。
