真空严密性试验报告
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2019年 05月#1机真空严密性报告
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一、试验目的
汽轮机凝汽器严密性的好坏直接关系到凝汽器真空和凝结水品质。
真空严密性检测的目的是检测凝汽设备真空系统内的管路、附件以及凝汽器本身的各个结合面的严密程度，判断凝汽器以及真空系统严密性的优劣，找出漏点，提高机组经济性。
二、试验依据
DL/T1290013直接空冷机组真空严密性试验方法
三、试验条件
1.空冷岛顶部环境风速不大于3m/s。
2.应在无雨、无雪的气候条件下进行试验。
3.备用真空泵工作性能应正常，在良好备用状态。
4.应停运空冷岛喷淋冷却装置。
5.机组各设备运行正常。
四、试验要求
1.试验期间机组负荷应在480MW以上稳定运行。
2.应解除机组AGC控制，保持进汽调门开度不变。
3.应维持主再热蒸汽参数不变。
4.应保持空冷风机转速和运行风机台数不变。
5.停止运行真空泵并开始记录时间。
五、实验步骤
1.关闭水环真空泵入口门，停运水环真空泵。
2.每30s一次记录排气压力,记录10分钟。
3.启水环真空泵，打开水环真空泵入口门。
4.保持其他条件不变，继续记录排汽压力，直至排汽压力基本恢复到试验前水
平，结束试验。
六、试验注意事项
1.试验期间应保证汽轮机安全，振动、胀差等主要参数在规定范围内运行。
2.试验中应记录机组负荷、环境风速、环境温度、风机频率、风机运行台数、
轴封供汽压力、主再热蒸汽压力、温度。
七、试验标准及判据
1、空冷机组真空下降不超过100Pa/min且每个数据波动不超过50Pa为优良，真空下降不超过200Pa/min且每个数据波动不超过50Pa为合格。
2、试验时，启水环真空泵后，机组背压恢复到基本稳定的时间小于机组背压上升时间。
八、试验时机组相关参数
九、试验数据分析及结论（见附表）。
