钻井指令汇编
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钻井作业指令汇编 钻井监督 wu 一开准备工作 井号： 队号： 年 月 日 指令内容 1、澎润土配泥浆150m³,预水化24：00后，按钻井设计加入钻井液处理剂，重晶石粉。钻井液密度为1.25－1.30g/cm³，粘度50－60秒。 2、钻台上准备好一开和冲鼠洞用的钻头、准备好钻具转换接头、钻具提升短节、提环、护丝、钻铤及钻杆用卡瓦、安全卡瓦、吊卡、钻头盒、大钳、方补心、钻具螺纹脂。 3、钻具按编号排放在支架上。方钻杆及大、小鼠洞摆放在滑道上。 4、套管通径、清洁丝扣、丈量编号，按顺予排好。有质量问题的排在后边。 5、钻台用的绳索、施工用的油、水、电、讯、重晶石粉及常用料准备妥善。 6、设备及循环系统试运转正常。 7、接方钻杆、方钻杆上钻台时要用绷绳绷好。冲鼠洞用的钻具、钻头。 8、冲鼠洞时深度适当。钻井液回收好。防止跑泥浆。 注意事项 钻铤、螺扶、接头、及二开、三开要用的钻具必须是经过探伤检测合格品。不合格者做好标识，尽快组织运离井场。 送井及井场剩余的钻井液合格药品归类摆放整齐。 施工人员岗位相适应的证件齐全、合格，登记造册。 基础、井场、井架和设备、安装质量验收合格，有相应证明。 测量仪表齐全、有检验合格证。已采用冬季油料。消防器材和用品达HSE规定要求。安全警示齐全。 各种资料齐全、制度、图表上墙。 注意施工安全，井口盖好，防止往井口及钻台下掉东西。 大、小 鼠洞的绳索系好，防止吊、放时发生脱落。 钻台和机、泵房、钻台上和场地搞好工作配合。 施工遇到难度及时向队长、工程师和监督通报。 附 录
接受人： 技术负责人： 一开钻进指令 井号： 队号： 年 月 日 指令内容 1、 循环系统钻井液密度为1.25－1.30g/cm³，漏斗粘度45－70秒，API失水≤8 ml，泥饼≤1 mm ，PH值8－9。泥浆总量150 m³。 2、钻具组合。 0m~343m钻进井段钻具组合数据表 钻具 名称 钢级 数量 （根） 外径 mm 内径 mm 长度 m 段重 kN 累重 kN 方钻杆 1 133.35 82.55 12.2 12.31 256.88
钻杆 G105 24 127.0 108.62 228.0 64.89 244.57 钻铤 3 158.8 71.44 27.0 32.72 179.68 钻铤 3 177.8 71.44 27.0 43.38 227.61 钻铤 6 203.2 71.44 27.0 59.12 136.30 钻铤 228.6 76.20 27.0 75.68 77.18 钻头 1 444.5 0.40 1.50 1.50 3、准备好钻具转换接头、钻具提升短节、提环、护丝、钻铤及钻杆用卡瓦、安全卡瓦、吊卡、钻头盒、大钳、方补心、钻具螺纹脂。 4、 具组合编号顺序接好。外径8"以上钻铤用提升短节、大钩提升上钻台。钻铤在井口卡好安全卡瓦。钻铤用11/2"棕绳、一档五道猫头拉紧。钻杆用液气大钳按要求紧好扣。钻具水眼畅通，丝扣清洁，涂均丝扣密封脂。 5、 钻进参数：钻压10－80 k N、转速60 r/min、排量30－50 L/s、泵压1－6 MPa。 钻进液性能：密度为1.25－1.30g/cm³，漏斗粘度45－70秒，API失水≤8 ml，泥饼≤1 mm ，PH值8－9。泥浆总量150 m³。 6、 完钻井深根据井口装置和套管确定为343m。接9号5"钻杆方余4米完钻。井底用双泵洗井循环一週，即循环40分钟起钻。 7、 如起钻遇阻，不应超过100 kN。在遇阻段上下大幅度提放几次，使井眼暢通。必要时接方钻杆通划，使井眼正常。 注意事项： 确保设备及循环系统正常运转。0－40m吊打，排量30 L/s。开双泵时排量平稳增加，打钻不追求速度，打完方钻杆在井底循环2分钟，提起后通划一次。使用砂泵的要注意操作配合好。用好振动筛。防止跑泥浆。钻进中时要检测泥浆性能，及时加胶液维护好性能。防止钻头或钻具泥包。防止钻头或钻具泥包。各种资料认真填写。 钻具上下钻台用双绳台。人员注意施工安全，井口盖好，防止井口及钻台掉东西。绳索系好，钻台和机、泵房、钻台上和场地搞好工作配合。 施工遇到难度及时向队长、工程师和监督通报。 附 录 表层为PDC钻头 MS1951SS 扣型731 接头 730/630 6A10/630 5A10/6A11 410/5A11 4A10/411 410/4A11 520/411 410/411 下旋塞 双反接头 631/631
接受人： 技术负责人： 一开通井划眼指令 井号： 队号： 年 月 日 指令内容 1、循环系统钻井液密度为1.25－1.30g/cm³，漏斗粘度45－70秒，API失水≤8 ml，泥饼≤1 mm ，PH值8－9。泥浆总量150 m³。 2、钻具组合。 钻具组合数据表 钻具 名称 钢级 数量 （根） 外径 mm 内径 mm 长度 m 段重 kN 累重 kN 方钻杆 1 133.35 82.55 12.2 12.31 256.88
钻杆 G105 127.0 108.62 5"加重钻 G105 15 125 65 150
钻铤 3 177.8 71.44 27.0 43.38 227.61 钻铤 3 203.2 71.44 27.0 59.12 136.30 螺扶 1 438 76 3 钻头 1 444.5 0.40 1.50 1.50
3、准备好钻具转换接头、按组合编号顺序接好。钻铤用11/2"棕绳、一档五道猫头拉紧。钻杆用液气大钳按要求紧好扣。钻具水眼畅通，丝扣清洁，涂均丝扣密封脂。 4、钻进参数：钻压10－40 k N、转速60 r/min、排量50 L/s、泵压2－6 MPa。 5、开双泵时排量平稳增加，不追求速度，划完方钻杆在井底循环2分钟，提起后通划二次。 6、检测泥浆性能，及时加胶液维护好性能。防止钻头或钻具泥包。 7、划眼到井底为 26 号钻杆，方入 4.5 m。泥浆性能好，井口液面正常，钻头在井底循环2週后起钻。 注意事项：确保设备及循环系统运转正常。遇阻不超过100 kN。遇阻井段提前划眼。若划眼井段较长，必要从场地接单根，按新的组合计算好划眼到井底。 的方入。不可出错。 钻具上下钻台用双绳台。人员注意施工安全，井口盖好，防止井口及钻台掉东西。各种绳索系好，防止吊、放时重物时发生脱落。钻台、机、泵房、钻台与场地搞好工作配合。 使用砂泵要注意操作配合好。防止跑泥浆。 施工过程中做好下套管的准备。 施工遇到难度及时向队长、工程师和监督通报。
附 录 接受人： 技术负责人： 下表层套管、固井指令 井号： 队号： 年 月 日 指令内容 1、循环系统钻井液密度为1.25－1.30g/cm³，漏斗粘度45－70秒，API失水≤8 ml，泥饼≤1 mm ，PH值8－9。泥浆总量150 m³。 2、套管串组合。 套管数据表 钻具 名称 钢级 数量 （根） 外径 mm 壁厚 mm 内径 mm 长度 m 下深 m 段重 kN 累重 kN 套管 J55 33 339.7 325 342.58 浮鞋 1 365 0.40 2、转盘大方瓦提出，放入U型垫板。吊卡、吊钳、循环接头检查好，吊钳安装好。 3、用通径规搞好套管二次通径、在场地接好浮鞋，上钻台后卸开鞋、涂丝扣胶后上紧。用丝扣胶涂最下面3根。旋绳拉扣前，套管扣对好，切不错扣。否则会损坏套管。 4、按组合编号顺序下入。丝扣清洁，涂均丝扣密封脂。每道扣用11/2"棕绳、一档四道猫头拉紧。无余扣。下入井内套管33根，总长342.05米。场地剩余套管3根，其中备用套管1根，坏套管2根。浮鞋下深341.98米。套管下入井底，井口居中垫好。不必灌满泥浆。 5、立即组织下内管。内管为5"加重钻杆15根和5"钻杆20根共336米。钻杆底部距浮鞋6米。大钳紧扣。接最后一柱或最后一根钻杆前，先将套管头密封座套入。接完钻杆后提起钻具，接好密封座。然后再下钻具。接密封头、方钻杆后，先灌满套管内泥浆。再停泵、井口坐封、扭紧顶丝。然后用单泵小排量循环。 注意事项 搞好人员分工。井口操作、罐泥浆、场地人员配齐。与吊车司配合好。套管吊卡扣牢。掛钩、摘钩及时。 确保设备及循环系统运转正常。下套管遇阻井段应上下活动、大钳拉转靠自重下及，必要时也可用游钩缓慢地压入。下入套管要及时往套管内灌满泥浆。 待固井车组（包扣水灌车、下灰车等）到井后开双泵循环。井中必须密封可靠。不漏、不渗，方可固井。 表层固井时，按排好测水泥浆密度、钻井液回收和排放人员。 泵房、钻台、固井队人员要协作配合好。 水泥浆返至地面后，替清水3方。切不可替多，以免将套管底角替空。钻台人员卸顶丝，为防喷泥浆，井口人员先躲到安全地方，待方钻杆提起后，开泵循环，排量由小至大，调整合适。 及时起出内管柱。严防井口落物，起完钻盖好套管接箍。 集中人员掏井口。（有隔水管的要井控套管头安装位置底部，转盘面下10.5m处用气焊割孔放出并掏净圆井内水泥浆。 钻台上多余的钻柱按下入顺序甩下，下钻台带好护丝、在支架上排整齐。 泥浆循环管线、设备防冻。专人观察井口，有异常及时汇报。 附 录
接受人： 技术负责人： 安装二开井口、试压指令
井号： 队号： 年 月 日 指令内容 1、 班组分工安排好。井口候凝24：00。专业人员来井场后，井队气焊工在专业人员指导下与之配合。在转盘面以下7.6m处用气焊割断，上部套管甩掉，井口盖好。井下的断口要平齐，坡口30°。先用打磨机打光滑后，再用砂纸打光滑。外壁涂抹滑润油。 2、 将套管头TB环装好。用吊车吊起，平稳送入井口。居中扶正缓慢下放，套入打磨好的表层套管内。闸门方向与放喷管线出口方向一致。检查坐入到位后，用水平尺调平套管头上端面。 3、 对角扭紧卡瓦顶紧螺丝。然后均匀拧紧。 4、 分别对TB环注塑、对套管头试压。 5、 安装加高短节、四通、双闸板、球型。钢圈、螺栓、螺母放好，平稳就位。 6、 安内防喷管线、闸门。接节流、压井管汇。 7、 接外放喷管线。 8、 接液控系统管汇。远程台供电线路。 9、 接出水管、泥浆伞。井口装置用钢丝绳和正反螺固定牢靠。 10、 冬季试压应配合井控专业人员为试压管线上丝堵、注柴油。试压合格填写试压合证，交由井队工程师保管。 11、 放喷管线打水泥基礅。砂子、水泥混配均匀，地脚螺丝距离找好，候凝后将放喷管线用卡子拧紧。 12、 清理并搞好圆井。 注意事项： 各钢圈质量检查好，入槽放平，螺栓均匀拧紧。 装井口严防把任何东西放在井口法兰上面。防止套管内落物。 各管线水眼暢通，法兰、缧栓齐全，联接紧密。 试压时发现问题及时整改。确保试压达设计要求。 冬季时，节流、压井、放喷管汇中所灌柴油，试压后尽量回收。 附 录
