**汽车股份有限公司
顾客特殊要求
与ISO/TS16949：2002结合使用
1、 范围
ISO/TS16949：2002和本文件为**汽车股份有限公司（以下简称**公司）的供应商定义了最基本的质量体系要求。2006年1月1日以后，**汽车股份有限公司将只接受ISO/TS16949：2002的注册。本文件是**公司对ISO/TS16949：2002技术规范的补充要求，注册/认证审核的范围必须包括这些补充要求。
ISO/TS16949：2002适用于**汽车股份有限公司供应商（生产件、服务件和材料）的制造现场，也适用于生产件的装配工厂。
**汽车股份有限公司的工装和设备供应商不适合进行ISO/TS16949：2002注册。
ISO/TS16949：2002的所有要求和本文件中的要求，必须在供应商的质量体系中被体现。
2、 参考书目
注：除非特别注明，**公司特殊要求中列举的所有参考书目是指最新版本。
2．1国际汽车推动小组（IATF）出版的《ISO/TS16949：2002质量管理体系——汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001：2000的特殊要求》（与GB/T18305-2003《ISO/TS16949：2002质量管理体系——汽车生产件及相关维修零件组织应用GB/T19001：2000的特别要求》等同采用）；
2．2《ISO/TS16949：2002汽车行业认证方案——获得IATF认可的规则》；
2．3《IATF的ISO/TS16949：2002指南》；
2．4《质量体系评定检查清单ISO/TS16949：2002的检查清单》；
2．5汽车工业行动集团（AIAG）出版的《失效模式与后果分析（FMEA）》参考手册；
2．6汽车工业行动集团（AIAG）出版的《统计过程控制（SPC）》参考手册；
2．7汽车工业行动集团（AIAG）出版的《测量系统分析（MSA）》参考手册。
TS16949五大工具分别是什么？
ts16949分别是： 产品质量先期策划（APQP）、测量系统分析（MSA）、统计过程控制（SPC）、生产件批准（PPAP）和潜在失效模式与后果分析（FMEA）
第一：APQP 产品质量先期策划
一、QFD 简介-简单介绍APQP的背景和基本原则
二、APQP详解（五个阶段）
1）项目的确定阶段
●立项的准备资料和要求
●立项输出的结果和记录
2）产品研发阶段
●产品研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防产品设计问题的产生
●产品研发阶段输出的结果和记录
3）过程研发阶段
●过程研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防生产中问题的产生
●过程研发阶段输出的结果和记录
4）设计方案的确认
●进行试生产的要求和必须的输出结果
5）大规模量产阶段
●持续改进
三、控制计划
●控制计划在质量体系中的重要地位
●控制计划的要求 第二：MSA 测量系统分析
测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。这可称为统计稳定性；测量系统的变差必须比制造过程的变差小；变差应小于公差带；测量精度应高于过程变差和公差带两者中精度较高者，一般来说，测量精度是过程变差和公差带两者中精度较高者的十分之一；测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化。若真的如此，则测量系统的最大的变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者。
一、MSA的目的、适用范围和术语
二、测量系统的统计特性
三、测量系统变差的分类
四、测量系统变差（偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性）的定义、图示表达方式
五、测量系统研究的准备
六、偏倚的分析方法、判定准则
七、重复性、再现性的分析方法、判定准则
八、稳定性的分析方法、判定准则
九、线性的分析方法、判定准则
顾客特殊要求清单
文件编号：
顾客名称
序号 特殊要求内容 特殊要求来源于 达成状况
1 按ISO/IATF16949的要求建立自己的质量管理系统。 与本公司的购买协议 达成
2 由甲方认可的控制方案、图纸、产品规范、工程规范等技术文件。 与本公司的购买协议 达成
3 乙方必须向甲方保证期后的修理或替换服务，以及零部件工作方法。 与本公司的购买协议 达成
4 乙方按照交货日期交付产品，除不可抗力或甲方违约外，延迟交货应处罚罚金 与本公司的购买协议
5 当任何修改发生时，供应商应承诺及时通知UFI修改的地方，UFI将和供应商达成最合适的决策。
供应商应当维持一套文件化的由第三方认证机构认证的ISO/IATF 16949标准的质量管理体系
缺少QMS认证,缺少顾客认可, 作为UFI供应商鉴定过程中所需的任何信息/凭证的变更,供应商应当在7个工作日内通知UFI
除非UFI另有规定，供应商应当在合同/订单的最后一批产品和/或服务交付后至少保存这些记录15年。
8D回复时间应在2天之内。14个自然日之内，供应商应当想UFI的IQC提交正式的不合格品报告（8D 报告）
供应商应当按照AIAG APQP 2nd edition对设计和开发进行管理
供应商获得新零件的提名信后，其必须马上实施APQP，其包含项目目标的执行，项目进度和项目经理和项目团队的任命
除非另有规定，过程审核（需要时）应当按照VDA6.3标准执行
PPAP产品应当从有效的生产过程中生产出来。除非UFI的SQE另有规定，有效的生产过程应当是在明确的产品质量下连续生产最少300个零件的1小时至8小时的生产。
编制： 批准：
TS16949职工应知应会内容
1. 什么是关键工序：由行业来界定，如喷漆焊接、热处理、热压成型。
2. 什么是重要工序：顾客经常抱怨，废品率高，与配合尺寸较密切，由公司自己界定。
3. 什么是一般工序：除关键、重要工序外的工序。一般工序控制要求：按作业指导书操作，自主检验。
4. 重要工序如何控制：
1）除一般工序要求外，应全数检验或增加检验频次或画控制。
2）重要工序使用的设备应定期作能力认可。能力认可：设备能力指数，即cm值的认可；精度认可。
3）重要工序使用的量具应考虑作测量系统分析。
4）重要工序使用的模具应适当进行维护保养。
5）重要工序的人员应保持相对稳定，并定期培训，持证上岗。
5. 关键工序如何控制：
1）除一般工序要求外应考虑对设备的认可。
2）必须对特殊工序的工艺参数（如温度、时间、湿度、压力、电流、电压等）进行连续监控，应界定“连续“的定义。
3）关键工序的人员必须经过培训后持证上岗。
注：关键工序一定是重要工序。
6.生产过程的受控状态包括：
1） 车间主任在生产前应获得：生产通知单或生产命令，以便排产。
2） 生产车间应按生产通知做好产前准备：调整设备、模具、备料。
3）各生产车间应正确使用设备。设备日常点检的内容应确定，当天设备运行时间，故障时间。
4）各车间应清楚本车间应使用哪些量检具，操作者应正确使用各种量检具。
5）各车间应清楚首件检验的时机、对象、检哪些项目。
7.各车间的生产作业环境应保持整洁、清爽、有序、标识清晰、区域分明、通道顺畅。要有活动式的检验站。
8.操作者使用的作业指导书应保证在不中断操作的情况下能目视到。作业指导书的可操作性由研究所负责。
1）使用者如发现指导书不起指导作用或不可操作，应通过车间主任向工艺装备提出反馈或填写联络单。
生产异常的处理：如发现停电、停水、供应中断、瓶径工序人员短缺等由班组长填写“应急处理记录”。
2）车间处理不了的问题应填写“工作联络单”提交计划调度。
