二炼轧炉配套快速燃气锅炉保护性拆除施工方案
1、编制依据
1.1二炼轧炉配套快速燃气锅炉为公司成套供货，此次保护性拆除相关要求如下：
1)施工单位拆除施工前必须进行技术交底，现场勘测设备情况，熟
悉相应图纸。
2)拆除施工因牵涉到大掉件吊装，需要提前制定有效施工方案。
3)拆除施工前需要切断所有介质管道，施工单位负责依据安钢煤气
施工规定办理相关安全手续。在介质管道端部切断并安装盲板。
4)拆除前二炼轧厂负责电源停电，施工单位负责电控箱需要整体拆
除，对快速燃气锅炉所有线路走向进行标识，线号标注明确。5)所有管道需要依据图纸顺序拆除，各管口需要包扎密封，阀门必
须包扎好，并做好标示序号。
6)锅炉本体需要整体拆除，炉体外部保温拆除过程可根据情况拆除，
炉体上液位计等易碎零部件保护性拆下，并封堵接口。煤气烧嘴调节阀务必小心拆卸，并做好防护，避免损坏。
7)锅炉底部支撑座保护性拆除，炉体上平台栏杆可保护性拆除以方
便下步锅炉安装。
8)除氧器本体整体拆除，给水泵单独拆除包装，液位计等易碎零部
件保护性拆下，并封堵接口。
9)除氧器支撑、平台栏杆分别拆除包装。
10)除氧器加药罐单独拆除包装，因药罐为塑料材质，拆除时注意防
护，避免烧坏、碰坏。
11)分气缸拆除注意标注各管口介质方向，封闭各管口。
12)鼓风机整体拆除，防护罩作为设备一部分保护性拆除。
13)消音器及支撑架整体拆除。
14)煤气增压机整体拆除，包括增压机底座。
15)焊接烟囱拆除可分段拆除，切割口要整齐，方便今后安装。
16)整个施工过程中要求施工单位专人管理拆除顺序，监管拆下零部
件存放运输要求。杜绝任何部件丢失及损坏，否则施工单位负责赔付。
17)拆除前先标识、照相、录像，交安钢保存。
18)拆除物（设备及备件）需要进行木板包装，免费质保一年大板包
装不能出现变形。
19)拆除物运到一炼轧厂，安钢提供装卸吊车、施工单位负责装车、
运输、卸车。
1.2施工现场具体情况；
1.3锅炉压力容器安装安全操作规程；
1.4起重运输机械性能图册
1.5起重技术
2、施工组织机构及施工部署：
2.1、为确保施工计划落实和保证施工质量和进度，使快
速燃气锅炉顺利拆除，我公司成立该工程的施工项目部，实行项目法施工。项目经理由同类工程施工经验丰富的张清坤同志担任，项目部下设工程技术部、计划经营部、质量安全部、设备材料部，服从项目经理的安排，协助项做好各项工作。施工队伍分安装工程处和筑炉保温处，各专业施工人员均由有丰富的检修施工经验的人员组成。
项目管理机构组成如下：
安钢二炼轧快速燃气锅炉保护性拆除
施工组织机构图
2．2施工部署
本工程检修内容繁索，工期要求紧。我公司将通过精心组织，为甲方也为我施工单位节省时间，创造效益。
2.2.1 做好充分的准备工作
中标后,我公司根据甲方的时间安排,项目经理、计划员、材料员、后勤等有关人员提前2天进入施工现场与甲方结合，熟悉现场及检修内容，提前安排检修场地、废料堆放场地，食宿等，以便大批工人进入后能顺利动工，确保检修任务按期保质完成。
2.2.2落实质量责任制
此次施工中，严格按贯标程序执行，项目部成员要按《质量保证手册》和《质量控制程序》认真履行各自的职责。项目部质保体系主要负责人员如下：
2.2.3 各专业协调作战,交叉施工
具备施工条件后,管道、筑炉、钢结构、设备等专业按照各自的分工，实施多点同时施工，中间的交叉作业由项目部工程技术人员进行协调，确保施工的连续性和安全性。
3、施工准备：
3.１、技术人员及班长熟悉现场，锅炉检修项目一览表及３５ｔ／ｈ锅炉图纸，根据检修项目列出需甲方提供的材料，构配件、零件等的清单通知甲方供应部门备足料。
3.２、进行技术交底及安全交底，编制重点部位施工方案。
3.３、根据工程特点及工期要求，编制施工作业计划（见网络计划图）。
3.４、向锅炉监察部门办理开工审批手续。
3.５、与甲方联系电源及水源位置，以利于工程进度正常进行。
3.６、人员机具准备：
3.6.1根据锅炉工程的性质和技术质量要求，调配安装所需各工种施工人员，施工前进行技术培训和岗位练兵．对
特殊工种人员进行资格审查和考核，合格后方能上岗。
3.6.2电焊工的岗前练习：
针对锅炉的焊接内容，调配具有相应资质的电焊工，按照相关焊接工艺进行练习，经探伤合格后方能上岗。
3.6.3机具调配时，应对设备进行评定，经评定合格的设备才能进入现场。
4、勘查施工现场环境，划分好作业场所，确定机具和零部件进出通道。
5、根据检修内容，现场配备充足的施工人员，重点部位如焊接、阀门研磨等要保证人员素质。本次检修分五个作业班组，主要部位安排三班倒，24小时连续作战。
班组分工如下：
①锅炉班负责锅炉、除氧器、鼓风机等设备的拆除与外运施工。
②管工一班负责介质管道的拆除与盲板阀安装，施工结果及时上报项目部，由质检人员确认后，与甲方现场人员进行沟通。
③安装一班负责烟囱管道的分段拆除施工。
④钳工班负责锅炉附属设备的拆除施工。
⑤铆焊班负责锅炉、除氧器运输底座、支撑钢结构制作安装。
6、作业项目概况及工作量
6.1将锅炉房东侧辅机房大门以上至圈梁部分拆掉，垃圾用装载机堆到甲方指定处。
6.2打开即将移出的锅炉的东侧锅炉房墙：宽度4m，高度至上窗沿过梁处（10m高）；
6.3锅炉本体大约40T重。除氧器高度4米大约重20T，鼓风机0.5T。现场地方狭窄，大型起重设备无法作业，根据现场特殊情况，我公司组织相关技术人员现场勘查，施工采用千斤顶、倒链等工具，制作大型设备倒运地盘、滑道，提前备好枕木、工字钢、加厚钢管。人工拆运锅炉、除氧器、鼓风机。将拆除的设备托运到底层拆除的大门口外20米处。
6.4焊接烟囱拆除可分段拆除，切割口要整齐。第一段拆除离烟囱变径7—8米处切断，拆除后再分两段运走。第二段从变径到底座为一段拆除。
6.5吊车装运：
1）、用1台100T将锅炉本体部分吊起，装上东侧停放的平板车；
2）、用1台75T将除氧器部分、鼓风机设备吊起，装上停放的平板车。
6.6管道拆除部分在介质管道端部切断并安装盲板。管道规格
50—200大约300米。
6.7保护性拆除的设备，做好防护，避免损坏。单独设备拆除包装，液位计等易碎零部件保护性拆下，并封堵接口。整个施工过程中派项目部专人管理拆除顺序，监管拆下零部件存放运输等事项。杜绝任何部件丢失及损坏。
6.8拆除前先标识、照相、录像，交安钢保存。拆除物运到一炼轧厂，安钢提供装卸吊车、施工单位负责装车、运输、卸车。
7、作业必备条件：
7.1施工人员配备及资格要求：
7.2工、器具配备计划：
7.3施工场地、环境要求和中间工序要求
1）、锅炉房东侧墙体，以锅炉房南北轴线为准，有效长度：4m，高度10m（至上窗上沿梁处）；
2）、锅炉房东侧锅炉辅机房内辅机拆除离开施工区；
3）、除氧器拆移离开施工区；
4）、锅炉厂房附属设备拆除；
5）、将垃圾堆放在锅炉房北墙外，堆放高度2m宽度：5m，长度：5m。
6）、吊车扎放位置和平板车扎放位置地面坚实、平整、吊车、平板车通道限高：5m以内障碍物提前排除。
7）、见附图1、2
8、作业顺序、方法及要求
8.1作业流程图：
进行施工技术交底——拆除40T锅炉——拆除除氧器——拆除鼓风机——拆除锅炉辅机设备——拆除烟囱设备——修吊车、平板车通道，将垃圾按要求堆放——打开锅炉房东侧墙体宽4m，高10m—吊车装车——平板车倒运一炼钢仓库。
8.2 作业内容、方法及要求：
8.2.1拆除锅炉辅机房内锅炉、鼓风机、除氧器、烟囱管道、配电柜等锅炉辅机设备；
8.2.2拆除的上述设备，以及需要保护性拆除并装箱设备。运离现场至一炼钢仓库；
8.2.3按业主要求改造介质管道管线；
8.2.4拆除锅炉房东侧墙体和窗户。以上锅炉南北向轴线为中心，宽拆4m，高拆10m（至上窗上部横梁下部）；
8.2.5在东大门处制作大型设备运输胎具，利于设备方便拆除外运。
8.2.6拆除锅炉房内部管道；
8.2.7拆除锅炉与管道的连接件；
8.2.8在锅炉底座4角处焊4个千斤顶支点；
8.2.9用4个50T千斤顶将锅炉北部顶起200，将6根Φ100，长3000，δ=12的滚杠放入锅炉基础与底座之前，2个滚杠之间间隔1000;
8.2.10落下2个50T千斤顶；
8.2.11用4个50T千斤顶将锅炉南部顶部顶起200，将6根Φ100，长3000，δ=12的滚杠放入锅炉基础与底座之间，2个滚杠之间间隔1000，与之前放的滚杠间隔1000;
8.2.12用卡环将10m长，Φ34钢丝绳2头拴在锅炉底座两侧的孔里；
8.2.13将绞磨地锚设在被拉锅炉南北轴线以北30m处，绞磨用钢丝绳固定在地锚上；
8.2.14将绞磨上卷绕的钢丝绳头过滑轮组与锅炉上拴好的钢丝绳用卡环连在一起；
8.2.15 推动绞磨将锅炉向北移动至B位，即锅炉吊点移出锅炉房北墙外500处（见图2）；
8.2.16割断锅炉上、下两部分之间的连接部位；
8.2.17锅炉下部两侧用1个20T导链牵住；
8.2.18锅炉上部两侧用2个10T导链牵住；
8.2.19如图3所示，用1#75T吊车提起锅炉吊点，使锅炉上、下2部分分离，并在上、下2部分之间放置2根Φ100，长3000，δ=12的滚杠；
8.2.20慢慢放松牵引锅炉上部的2个10T导链；
8.2.21 1#75T慢慢背杆，使锅炉上部顺滚杠逐渐向东侧移动至后部吊点出东墙外500为主；
8.2.22 2#50T吊车提起锅炉后部吊点；
8.2.23 1#、2#50T吊车在统一指挥下，双机抬吊，将锅炉上部放至C位装车（见图3）。
8.2.24对业主的要求：
1）、在乙方锅炉辅机、麻石除尘器移开施工区以后，及时拆除辅机房和工棚、为乙方锅炉吊装、托运提供场所和通道；
为乙方提供地下管网、沟道等走向图纸。
8.3强度校核
8.3.1 1#50T吊车出臂高度18m，最大工作幅度：7m，额定起重量：19T，实际起重量15T，负载率：79%，符合吊装要求。
8.3.2 2#50T吊车出臂高度18m，最大工作幅度：6.5m。额定起重量：21T，实际起重量15T，负载率：71.4%，符合吊装要求。
8.3.3 吊装用钢丝绳强度校核：
Φ34（查表求得）钢丝绳的破断拉力P＝60600.0㎏
Φ34钢丝绳单根实际受力F＝1.2×1.05×15000÷2＝9450.0㎏其中：1.2—动载系数，1.05—随角度变化系数值，15000—实际负载，2—表示2根钢丝绳受力
安全系数K＝＝60600÷9450＝6.41
K＞6
所以Φ34钢丝绳能满足吊装要求。
8.4.1除氧器本体整体拆除。在锅炉车间除氧器上方的钢结构横梁上安装2台16T倒链。
8.4.2拆除除氧器与底座连接，将除氧器整体吊起离开底座架。拆除底座，松倒链至除氧器落在预制好的运输底盘上，人工将除氧器南移5米，在移动到厂房东大门口。
8.4.3用75T吊车放置平板车上运往仓库。
8.5.1除氧器加药装置拆除，因药罐为塑料材质，拆除时采用包装带起落，拆除时注意防护，避免烧坏、碰坏。
8.6.1车间内其他锅炉附属设备全部保护性拆除装箱，整个施工过程中要求项目部专人管理拆除顺序，监管拆下零部件的完整存放运输。杜绝任何部件丢失及损坏。
8.7.1项目部安排专人负责拆除前设备、管道的标识、照相、录像工作交安钢保存存档。
9、作业的安全技术措施
9-1-1:施工前进行安全技术交底，施工人员必须做到四个明确，即工作明确、施工方法明确、吊装物体重量明确、安全注意事项明确。
9-1-2：对参加施工的各工器具均应进行严格检验，合格方可使用，决不可带“病”工作。
9-1-3：吊车必须扎在白线所指定的位置，确保吊车工作幅度符合吊装方案要求。
9-1-4：吊车水平支腿必须全伸，轮胎脱离地面，确保吊车能够达到额定起重能力。
9-1-5：垂直支腿下方要用枕木，钢板等进行支垫，加大地面受
力面积，确保100T吊车每个垂直支腿在100T负荷下，下沉量小于10确保50T吊车每个垂直支腿在60T负荷下，下沉量小于10。
9-1-6：吊装钢丝绳在吊装使用时，严禁打结、叠压和扭曲。
9-1-7：钢丝绳与棱角处必须加垫软物或半圆管。
9-1-8：起重工、吊车司机必须取得特殊工种合格证，持证上岗。
9-1-9：起重指挥人员要由持证且有经验的起重人员担任，设定指挥1名，副指挥2名，副指挥分别向吊车司机传递总指挥的信号，指挥信号为口哨、手势。
9-1-10：起重指挥信号必须清晰，明了、准确、决不可拖泥带水。
9-1-11：吊车司机必须熟悉掌握起重指挥信号，严格执行起重指挥，精力集中，信号不明不动作，决不可误操作。
9-1-12：吊车司机只能听从一个人的指挥信号，但紧急情况下任何人发出的停止信号都要服从。
9-1-13：两吊车司机在起吊过程中的每个动作均发出戒备信号（按喇叭），用喇叭与指挥人员进行信号交流。
9-1-14：捆绑绳要保证松紧一致。
9-1-15：试吊：在正式吊装前必须进行试吊（包括起升、落钩），当屋架吊离地面200-300时进行全面检查，确认吊车的各种性能良好后，再进行正式吊装工作。
9-1-16：在吊装过程中，2台吊车卷扬机应缓慢起升，步调一致。
9-1-17：吊装时，吊车只能做单项动作，严禁同时进行两项及两