纺织印染废水处理

印染废水处理设计方案随着纺织工业的发展，印染厂产生的废水成为一个严重的环境问题。

传统的印染废水处理方案采用物理化学处理方法，但处理效果不佳，且处理后的废水还有一定的排放量，对环境仍有一定的影响。

因此，需要采用更加先进的处理方法来解决这个问题。

印染废水主要由有机物、无机物、重金属离子、色素等污染物组成，因此处理方案需要综合考虑污染物组成、排放标准以及处理技术等因素。

以下是一种印染废水处理设计方案，可供参考。

1. 废水预处理废水预处理是印染废水处理的第一步，主要通过筛网、格栅、沉淀池等设备对废水进行初步过滤、除沫和深度过滤，去除大颗粒物和悬浮物等杂质，降低废水的浊度和有机负荷。

2. 生化池处理将预处理后的废水进行生化处理是一种有效的印染废水处理方法。

生化池包括好氧和厌氧区域，好氧区域通过好氧菌将有机物转化为二氧化碳和水，厌氧区域通过厌氧菌将污染物进一步分解，使废水得到有效的降解。

生化池处理可有效地降低废水中的COD、BOD等有机污染物。

3. 活性炭吸附法废水处理后，仍会有一部分污染物未能完全去除，为了保证废水的排放水质符合要求，可采用活性炭吸附法进行进一步处理。

活性炭材料具有良好的吸附性能，能有效地吸附废水中的有机物、色素、氯等污染物，使处理后的水质符合规定的排放标准。

4. 色素分解法印染废水中含有大量的有机色素，为了将其有效去除，可采用色素分解法。

色素分解法通过添加氧化剂等化学物质，使废水中的色素发生分解、降解等反应，达到去除废水中色素的效果。

同时，色素分解反应还能同时破坏废水中的有机物和微生物，因此可以起到很好的治污效果。

5. 晶格盐水处理印染废水中存在较高浓度的盐水，如果直接排入环境会对生物体产生不良影响。

因此，可采用晶格盐水处理技术对盐水进行处理。

晶格盐水处理会采用离子交换和浓缩等技术对废水中的盐水进行处理，将其中的盐分和杂质分离出来，得到清洁的水质，同时可以回收部分有用的物质。

综上所述，是一种较为完整的印染废水处理设计方案。

纺织行业印染废水处理管理制度随着全球纺织行业的快速发展，印染工艺已成为纺织生产过程中不可或缺的环节。

然而，印染废水的排放和处理问题也随之而来，给环境带来了严重的污染。

为了保护环境、推动可持续发展，纺织行业制定了印染废水处理管理制度，旨在规范企业的生产行为，减少环境负荷，保护水资源。

一、废水排放标准1. 印染企业应依据国家相关法律法规以及当地环保要求，制定符合标准的废水排放标准。

2. 废水排放标准应包括总氮、总磷、COD（化学需氧量）等指标限值，确保排放的废水符合环保要求，不会对周边水源造成严重的污染。

二、废水处理设施建设与管理1. 印染企业应在生产过程中设置适当的废水处理设施，并确保设施的有效运行。

2. 废水处理设施应具备良好的处理效果，能够有效去除废水中的有机物、颜料、染料等污染物。

3. 废水处理设施的管理应包括定期检测、维护、保养和记录，确保设施的正常运行和效果。

三、废水处理工艺技术1. 印染企业应采用先进的废水处理工艺技术，如生物处理、活性炭吸附等，以提高废水处理效果。

2. 废水处理工艺技术应充分考虑废水的特性，确保能够有效去除废水中的有机物、颜料、染料等污染物，并使废水达到国家相关的废水排放标准。

四、废水处理过程控制1. 印染企业应制定严格的废水处理过程控制措施，确保废水处理过程的稳定性和可靠性。

2. 废水处理过程控制应包括废水采样、分析、调节等环节，以及废水处理设施的操作和维护等内容。

五、废水处理记录与报告1. 印染企业应建立废水处理记录和报告制度，详细记录废水处理设施的运行情况、废水排放情况等信息。

2. 废水处理记录和报告应按要求进行保存，并及时报送给相关部门，以展示企业的废水处理管理情况。

六、培训与宣传1. 印染企业应加强对员工的废水处理知识培训，提高其环保意识和废水处理技能。

2. 同时，企业还应积极宣传自己的废水处理管理制度，向公众传递企业积极履行社会责任的形象。

七、监督与检查1. 相关行政部门应加强对纺织行业的废水处理管理制度的监督与检查，及时发现问题，督促企业改进废水处理工作。

印染废水处理方法印染废水是印染行业排放的一种工业废水，含有大量的有机物、色素、酸碱度高等污染物质，如果直接排放到环境中会对水质造成严重的污染。

因此，印染废水的处理成为了一项重要的环保工作。

针对印染废水的处理，我们可以采取以下方法：1. 生物处理法。

生物处理法是利用微生物对有机物进行降解，将有机物转化为无害的物质。

这种方法操作简单，投资成本低，处理效果好，对环境友好。

但是，生物处理法对废水的适用范围有限，处理过程中需要控制好温度、pH值等因素。

2. 化学处理法。

化学处理法是利用化学药剂对废水中的污染物进行处理，通过氧化、还原等反应将有机物分解，或者将重金属离子沉淀。

这种方法处理效果稳定，适用范围广，但是化学药剂的使用会产生二次污染，处理成本较高。

3. 物理处理法。

物理处理法是利用物理技术对废水进行处理，包括过滤、吸附、膜分离等方法。

这种方法处理过程简单，不会产生二次污染，但是对废水的处理效果受到废水成分的影响较大。

4. 综合处理法。

综合处理法是将生物、化学、物理等多种方法结合起来，对废水进行处理。

这种方法可以充分发挥各种方法的优势，达到更好的处理效果，但是投资成本较高，操作难度大。

在选择印染废水处理方法时，需要根据废水的具体成分、排放量、处理要求等因素进行综合考虑。

同时，为了提高废水处理效果，也可以结合提高生产工艺的环保水平，减少废水的排放量。

总的来说，印染废水的处理是一项复杂的工作，需要综合运用各种处理方法，根据实际情况进行选择，以达到高效、环保的处理效果。

希望各印染企业能够重视印染废水处理工作，积极采取有效措施，共同保护我们的环境。

染色废水处理工艺
染色废水是指在纺织印染等行业中产生的含有大量有机物和染料的废水。

染色废水中的有机物和染料难以生物降解，因此传统的生物处理方法往往难以达到理想的效果。

为了有效地处理染色废水，可以采用以下工艺：
1. 物理处理：通过沉淀、过滤、浮选等方法将废水中的悬浮物和颗粒物去除，降低废水的浊度和色度。

2. 化学处理：通过加入化学药剂，如氧化剂、还原剂、聚合剂等，将废水中的有机物和染料进行氧化、还原、聚合等化学反应，从而使其转化为易于生物降解的物质。

3. 生物处理：利用微生物对有机物进行降解和转化，从而达到去除有机物和染料的目的。

生物处理方法包括活性污泥法、好氧生物膜法、曝气生物滤池等。

4. 膜分离技术：利用微滤、超滤、纳滤、反渗透等膜分离技术，将废水中的有机物和染料进行分离和浓缩，从而达到去除污染物的目的。

5. 其他处理方法：如化学氧化、光催化氧化、电化学氧化等方法也可以用于处理染色废水。

需要根据具体情况综合考虑各种处理方法的优缺点，选择合适的工艺组合来处理染色废水。

同时，在废水处理过程中，还需要注意废水中的pH值、温度、流量等参数的控制，
以保证处理效果和处理成本的平衡。

四种印染废水处理方法纺织工业进展重要拦阻之一是环保节能问题,环保的重要问题是废水处理,而约80%纺织废水来自于印染行业。

作为工业废水重要来源之一的纺织印染废水，其处理难度较大，不易处理，本文简要介绍四种印染废水处理方法，详见下文。

一、物理法（1）栅栏法：用于去除废水中纱头、布块等漂物和悬浮物。

重要有格栅和格网、筛网等。

（2）调整池：由于纺织印染废水水质水量变化大，必需设调整池，一般当废水量5000ffd时，调整池停留时间为4h；废水量2000t/d时，调整池停留时间为5h～6h；废水量小于1000ffd时，调整池停留时间为7h～8h。

（3）沉淀池：印染废水的悬浮粒小，故不经其它（如化学）预处理时，不宜直接进行沉淀处理，沉淀池又分平流式、竖流式和辐流式，其中前者应用多。

（4）过滤法：在印染废水中接受的过滤多是快滤池，即在重力作用下，水以6m/h12m/h的速度通过滤池完成过滤过程。

二、化学处理法（1）中和法：在印染废水中，该法只能调整废水pH值，不能去除废水中污染物，在用生物处理法时，应把握其进入生物处理设备前pH值在6—9之间。

（2）混凝法：用化学药剂使废水中大量染料、洗涤剂等微粒子结合成大粒子去除，印染废水处理中需用的混凝剂有碱式氯化铝、聚丙烯酰胺、硫酸铝、明矾、三氯化铁等。

（3）气浮法：印染废水中含大量有机胶体微粒、呈乳状的各种油脂等，这些杂质经混凝形成的絮体颗粒小、重量轻、沉淀性能差，可接受气浮法将其分别；目前在印染废水整治中，气浮法有取代沉淀法的趋势，是印染废水的一种重要处理方法。

在印染废水中气浮处理重要接受加压溶气气浮法。

（4）电解法：该法脱色效果好，对直接染料、媒体染料、硫化染料、分散染料等印染废水，脱色率在90%以上，对酸性染料废水，脱色率在70%以上。

该法缺点：电耗及电材料耗量大，需直流电源，适宜于小量废水处理。

（5）吸附法：吸附法对印染废水的COD、BOB色去除特别有效，由于活性炭吸附投资较大，一般不优先考虑，近年来有泥煤、硅藻土、高岭土等活性多孔材料代替活性炭进行吸附的，对印染废水宜选用过滤孔发达的活性吸附材料。

纺织工厂印染废水零排放工艺设计纺织印染工艺的废水处理对于环境保护至关重要，传统的工艺往往会导致大量的水污染和资源浪费。

因此，纺织工厂应该采取零排放工艺设计，以减少废物排放并提高水资源的再利用。

本文将介绍纺织工厂印染废水零排放工艺设计的一般原则、关键步骤和具体技术。

1.减少废水的产生：通过改善生产工艺，减少废水的产生。

例如，采用更高效的染料、助剂和工艺参数，减少染料和助剂的损耗。

2.提高废水的回收和再利用率：将废水中的有用成分回收并再利用，减少对新水的需求。

例如，采用逆渗透膜、吸附树脂等技术，将废水中的染料、盐类等有用成分分离出来，再用于生产中。

3.有效处理废水：对于无法回收的废水，采取有效的处理方法，将有害物质去除或降低至环境要求的限值。

例如，采用生物处理、混凝沉淀、活性炭吸附等技术，去除废水中的有机物、悬浮物和颜料颗粒。

1.废水流量和组成分析：对纺织工厂的印染废水进行流量和组成分析，了解废水的性质和含有的有害物质。

根据分析结果确定废水处理的目标和要求。

2.废水预处理：对废水进行适当的预处理，去除悬浮物、颜料颗粒和有机物等。

常见的预处理方法包括集水池、混凝沉淀等。

3.再生水的回收：对废水进行深度处理，回收可再利用的水资源。

这可以通过逆渗透膜、吸附树脂等技术实现，将废水中的染料、盐类等有用成分分离出来，再用于生产中。

4.废水的最终处理：对不能回收的废水进行最终处理，将有害物质去除或降低至环境要求的限值。

常见的方法包括生物处理、活性炭吸附、混凝沉淀、氧化等。

5.废水尾水的处理和处置：对废水处理过程中产生的污泥、滤液和浓缩液等进行处理和处置。

可以通过压滤、焚烧等方法将污泥处理成无害的物质，减少对环境的影响。

1.逆渗透膜技术：通过逆渗透膜的物理过滤作用，将废水中的盐类、有机物等有害成分分离出来，回收清洁水资源。

2.活性炭吸附技术：利用活性炭材料对废水中的有机物进行吸附，脱除污染物，提高废水的处理效果。

3.生物处理技术：利用微生物对废水中的有机物进行降解和去除，如好氧生物处理、厌氧生物处理等。

纺织染整工业废水治理工程技术规范1. 简介纺织染整工业废水是一种典型的工业废水，含有大量有机物、酸碱度高以及色度较高等特点，其直接排放会对环境造成严重污染。

因此，纺织染整工业废水治理工程技术规范的制定和执行具有重要意义。

2. 技术指标1.总排放标准：–COD：不得超过XXmg/L–氨氮：不得超过XXmg/L–PH值：X.X-X.X2.出水水质要求：–COD：不得超过XXmg/L–氨氮：不得超过XXmg/L–色度：不得超过XX度3. 工艺流程纺织染整工业废水治理一般采用生物处理、化学处理和物理处理相结合的综合工艺流程，具体包括如下步骤： 1. 预处理： - 过滤：去除废水中的悬浮颗粒物 - 中和：调整废水的PH值 - 药剂投加：加入凝结剂或絮凝剂 2. 生物处理： - 生物接触氧化池处理：利用生物菌群降解废水中的有机物 3. 化学处理： - 混凝沉淀：利用化学药剂进行沉淀处理 - 活性炭吸附：吸附有机物 4. 深度处理： - 膜分离：利用膜技术进一步净化水质 - 高级氧化：进一步降解残留有机物4. 设备选择根据不同规模的纺织染整工业废水处理工程，设备的选择有所差异，以下是一些常用的设备： - 曝气池：用于生物接触氧化 - 混凝罐：用于混凝沉淀 - 活性炭吸附柱：用于活性炭吸附 - 膜分离设备：用于膜分离 - 高级氧化反应器：用于高级氧化处理5. 操作维护1.对设备进行定期维护保养，确保各设备正常运行。

2.对处理工艺进行实时监控，及时调整参数以保证处理效果。

3.对废水处理后的污泥进行专门处理，以免造成二次污染。

6. 结论纺织染整工业废水治理工程技术规范是指导纺织染整企业合理治理废水、达到排放标准的重要依据。

科学有效的废水治理技术将有助于减轻环境压力，保护水资源，促进纺织染整工业的可持续发展。

印染废水处理一、印染废水的现状及概述印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。

印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。

纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。

印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为3×106～4×106m3。

印染废水具有水量大、污水中主要含有纺织纤维上的污物、油脂、盐类以及加工过程中附加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸碱等，有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。

纺织废水主要是原料蒸煮、漂洗、漂白、上浆等过程中产生的含天然杂质、脂肪以及淀粉等有机物的废水。

印染废水是洗染、印花、上浆等多道工序中产生的随着化学纤织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理要求的提高，使PVA浆料、人造丝碱解物、新型染料、助剂等难降解有机物大量进入纺织印染废水，对传统的废水处理工艺构成严重挑战，COD浓度也从原来的数百毫克每升上升到3000～5000mg/。

二、印染废水来源及组成①退浆废水，水量较小，污染物浓度高，主要含有浆料及其分解物、纤维屑、酸、淀粉碱和酶类污染物，浊度大。

废水呈碱性，pH值为12左右。

用淀粉浆料时BOD、COD均高，可生化性较好；用合成浆料时COD很高，BOD小于5mg/L，水可生化性较差；②煮炼废水，水量大，污染物浓度高，主要含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等。

废水碱性很强，水温高，呈褐色，COD与BOD很高，达每升数千毫克。

化学纤维煮炼废水的污染较轻；③漂白废水，水量大，污染较轻，主要含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等；④丝光废水，含碱量高，NaOH含量在3%-5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD、SS均较高；⑤染色废水，水质多变，有时含有使用各种染料时的有毒物质（硫化碱、吐酒石、苯胺、硫酸铜、酚等），碱性，PH有时达10以上（采用硫化、还原染料时），含有有机染料、表面活性剂等。

纺织厂印染废水处理方案一、前言纺织印染废水处理是当前环保领域重要的工作之一，由于印染工业污染严重，是造成水环境污染的主要原因之一。

因此，印染工业水处理工作非常重要，对于保障生态环境和国家健康经济发展具有十分重要的作用。

本文主要讨论纺织印染废水处理的方案，以提高处理效率和减少环境污染为目标。

二、现状分析印染工业废水的主要问题是水质污染、水量大、色度高等。

具体表现为pH值偏低、COD很高、BOD也比较高、色度很高。

加之纺织印染工业特点，有许多种废水难以直接排放治理，一般都需要采用混合式处理工艺，以达到排放标准。

但是，由于纺织印染生产过程中使用的化学药品、染料、助剂等，很难完全去除，这样就会对环境造成严重污染，因此，提高纺织印染废水效率是非常有必要的。

三、方案介绍3.1 工艺流程纺织印染废水处理的工艺流程是一个长期的污染物去除过程，一般需要先进行初步处理，然后辅以深度处理，方能达到国家废水排放标准的要求。

本文提出的工艺流程如下：废水→均平污水→调节池→中水制备回用→生化池→混凝沉淀池→过滤池→消毒池→水体放流具体说明如下：废水→均平污水：将纺织印染废水输送至中心污染源均平污水槽中进行均匀处理，以保证纺织印染废水中污染物可以被均分到各个处理单元中。

均平污水→调节池：废水进入调节池，在此处进行初步处理。

采用调节池充分混合，使废水中的CODBOD等污染物进行生化反应，加速污染物降解，提高了生化反应的效果。

调节池→中水制备回用：将调节池产生的中水送至中水制备回用池，通过化学物品处理，使得水品质达到国家水资源回用标准。

中水制备回用→生化池：将处理后的中水送入生化池，经膜生物反应器在大肠杆菌、氨氮、叶绿素、COD等方面的去除效率，高于传统生化池处理工艺，可以减少污染物和化学药品的排放。

生化池→混凝沉淀池：将处理污水送入混凝沉淀池，加入适量的混凝剂与絮凝剂进行混凝，使其所含的有机物、颜料、悬浮物、泥沙等聚集成大颗粒，以便于下一级处理过程。

某纺织印染公司废水解决方案设计1 总论1.1简介纺织印染行业是工业废水排放大户，据估算，全国天天排放的废水量约(3-4)×106m3，且废水中有机物浓度高，成分复杂，色度深，pH变化大，水质水量变化大，属较难解决工业废水。

某公司拟新建以腈纶本色纱为主的棉化纤纺织及印染精加工项目。

根据《建设项目管理条例》和《环境保护法》之规定，环保设施的建设应与主体工程“三同时”。

受该公司委托，我们提出了该项目的废水解决方案，按本方案进行建设后，可保证废水的达标排放，能极大地减轻该项目外排废水对某县的不利影响。

1.2方案设计依据①《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-92。

②《室外排水设计规范》GBJ14-87。

③《建筑给排水设计规范》GBJ15-87。

④国家相关法律、法规。

⑤委托方提供的有关资料。

⑥其它同类公司废水解决设施竣工验收监测数据等。

1.3方案设计原则①本设计严格执行国家有关法规、规范，环境保护的各项规定，污水解决后必须保证各项出水水质指标均达成污水综合排放标准。

②采用先进、成熟、稳定、实用、经济合理的解决工艺，保证解决效果，并节省投资和运营管理费用。

③设备选型兼顾通用性和先进性，运营稳定可靠，效率高，管理方便，维修维护工作量少，价格适中。

④系统运营灵活，管理方便，维修简朴，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度。

⑤设计美观，布局合理，与周边环境统一协调。

⑥尽量采用措施减小对周边环境的影响，合理控制噪声，气味，妥善解决与处置固体废弃物，避免二次污染。

1.4设计范围①污水解决站污水、污泥解决工艺技术方案论证。

②污水解决站工程内容的工艺设备、建筑、结构、电气、仪表和自动控制等方面的工程设计及总平面布置。

③工程投资预算编制。

2 工程概况2.1废水来源及特点该公司的工业废水重要来自退浆、煮炼、漂白（合称炼漂废水）和染色、漂洗（合称印染废水）工段，各工段废水特点如下：①退浆废水退浆是运用化学药剂去除纺织物上的杂质和浆料，便于下道工序的加工，此部分废水所含杂质纤维较多。

纺织印染废水处理企划方案1. 引言纺织印染工业是一个重要的行业，然而废水处理一直是该行业面临的主要问题之一。

废水中含有大量的有机物、染料、酸碱、盐类等污染物，对环境造成严重影响。

因此，为了保护环境，实现可持续发展，制定一个有效的纺织印染废水处理企划方案至关重要。

2. 现状分析纺织印染废水的处理面临以下几个问题：2.1 废水的高浓度纺织印染废水中有机物浓度高、色度深，难以直接排放。

2.2 废水的复杂成分纺织印染废水中含有多种有机染料和化学药剂，使得废水处理更加困难。

2.3 高成本的处理技术传统的废水处理技术存在技术复杂、成本高的问题，使得小型纺织印染企业难以负担。

3. 目标与策略本文旨在制定一个综合的纺织印染废水处理企划方案，实现以下目标：3.1 降低废水的浓度通过采用有效的处理方法，将废水中的有机物浓度降低至可排放标准以下。

3.2 减少化学药剂的使用通过优化工艺，减少化学药剂的使用量，降低废水处理成本。

3.3 实现废水资源化利用将废水中的有机物、染料等有效成分回收和利用，减少资源浪费。

4. 废水处理方案基于上述目标和策略，制定以下纺织印染废水处理方案：4.1 生物处理技术采用生物处理技术对废水进行初级和二级处理。

初级处理利用生物膜反应器将废水中的颗粒物和有机物去除；而二级处理则通过好氧或厌氧处理去除废水中的残余有机物。

4.2 活性炭吸附技术采用活性炭吸附技术去除废水中的染料和有机物。

活性炭具有极强的吸附能力，能够有效去除废水中的颜料和其他有机物。

4.3 膜分离技术利用膜分离技术对废水进行进一步处理。

该技术可以将废水中的溶解性盐类和其他离子去除，使废水更加清澈。

4.4 资源化利用技术通过资源化利用技术，将废水中的有机物、染料等成分回收。

这些成分可以被再利用于纺织生产中，减少对原材料的需求。

5. 实施方案为了有效实施纺织印染废水处理企划方案，需要进行以下步骤：5.1 实施前的准备工作在实施废水处理方案之前，需要进行现场勘测，确定设备和设施的合理布局。